❶ 电厂锅炉灰渣取样分析
炉渣取样分析就是把锅炉掉下来的炉渣捡回来去做分析，来看锅炉的燃烧状况
❷ 粉煤灰游离氧化钙测定方法 粉煤灰游离氧化钙测定方法
DLT 498-1992粉煤灰游离氧化钙测定方法
中华人民共和国电力行业标准
DL/T498—92
粉煤灰游离氧化钙测定方法
中华人民共和国能源部1992-11-28批准 1993-05-01实施
1 适用范围
本标准适用于燃煤电厂粉煤灰中游离氧化钙的测定，测定范围0.01％～3.5 ％。
2 引用标准
SD 323—89 煤灰成分分析方法
RS-2-1—83 飞灰和炉渣的采样
RS-3-1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备
3 原理及方法提要
在沸腾的条件下，乙二醇与游离氧化钙作用，生成可溶性的乙二醇钙：�
过滤后，用三乙醇胺掩蔽铁、铝、钛、锰等离子，在pH＞12.5的条件下，以钙 黄绿素-百里酚酞为指示剂，以EDTA二钠标准溶液滴定。
4 试剂
分析中使用分析纯试剂和蒸馏水。
4.1 无水乙醇(CH3CH2OH)：纯度为99.5%。
4.2 乙二醇〔(CH2OH) 2〕：符合HGB 3318—60。
4.3 25%(m/V)氢氧化钾(KOH)溶液：称取25g氢氧化钾用水溶解，并稀释至100mL， 存放在聚乙烯瓶中。
4.4 1+4三乙醇胺〔N(CH2CH2OH) 3〕水溶液。
4.5 c(CaCO3)=0.02mol/L钙标准液：准确称取预先经120℃干燥2h的优级纯碳酸钙 (CaCO3)2.0016g，置于250mL烧杯中，用水润湿，盖上表面皿，沿杯口慢慢 滴加优级纯(GB 622—77)1+1盐酸(HCl)10mL。待溶解完毕，加200mL水煮沸数 分钟，赶除二氧化碳，冷至室温。移入1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，摇 匀。
4.6c(EDTA二钠)=0.01mol/L或0.02mol/L乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)标准溶 液：称取乙二胺四乙酸二钠4g或8g，置于200mL烧杯中，用水溶解至约1000mL 摇匀。标定方法如下：
准确吸取10mL钙标准溶液(4.5)置于250mL锥形瓶中，加入50mL水，摇匀， 再加5mL三乙醇胺溶液(4.4)，10mL氢氧化钾溶液(4.3)和约0.03g钙黄绿素-百里酚 酞指示剂(4.7)。每加一种试剂均应摇匀，立即用EDTA二钠标准溶液(4.6)滴定至溶 液的蓝绿色荧光消失变为紫色时即为终点，记录消耗EDTA二钠标准溶液体积的毫 升数。同时作空白试验。 �
EDTA二钠的浓度c1(mg/mL)，按式(1)计算：
�� (1)
式 中 c1——EDTA二钠标准溶液浓度，即1mL EDTA二钠相当于氧化钙的毫克 数，g/L；
c2——钙标准溶液(4.5)的浓度，mol/L；
V2——吸取钙标准溶液的体积，mL；
56.08——氧化钙的摩尔质量，g/mol；
V1——标定中消耗的EDTA二钠标准溶液体积，mL；
V3——空白试验时消耗EDTA二钠标准溶液体积，mL。
4.7 钙黄绿素-百里酚酞混合指示剂：称取0.20g钙黄绿素(C30H24N2Na2O13)和0.16g 百里酚酞(C28H30O4)，与预先在110℃烘干的10g氯化钾(KCl)一起研磨均匀，装入 磨口瓶中，存放于干燥器内。
4.8 硅胶干燥剂。
5 仪器
5.1 铜质保温漏斗：直径10cm。
5.2 回流装置：带250mL锥形瓶的全玻璃回流装置。
5.3 加热装置：电热板或变阻电炉。
5.4 滴定管：25mL、10mL、5mL。
5.5 中速定量滤纸：直径15cm。
6 试样
飞灰的采样、制样，按照原水利电力部部颁标准《火力发电厂燃料试验方法》中 “RS-2-1—83”及“RS-3-1—83”的有关规定执行。
粉煤灰样品应放入磨口瓶中严密封口，存放在硅胶干燥器内备用。
制样：将适量试验室样品灰样放入玛瑙研钵中，研细至能通过孔径71μm筛 子。样品研细后放在称量瓶内，并于105～110℃干燥箱内干燥1h，然后放入硅 胶干燥器中备用。
为防止空气中水分的影响，制样时应选择干燥环境。
7 分析步骤
称取约0.5000g试样，精确至0.0002g，置于250mL干燥的回流锥形瓶中，准 确加入10mL无水乙醇(4.1)及20mL乙二醇(4.2)，再加入2～3颗玻璃珠，摇匀。 连接磨口回流冷凝管，在电热板(或垫有石棉网的电炉)上加热煮沸10min，取下。用 垫有中速定量滤纸的玻璃漏斗放在铜质保温漏斗上过滤，滤液收集于250mL的烧杯 内。用约20mL无水乙醇将磨口锥形瓶和滤纸上的沉淀物洗涤4～5次，向滤液中 加入50mL水，用玻璃棒搅拌均匀。再加入5mL三乙醇胺溶液(4.4)，10mL氢氧化 钾溶液(4.3)和约0.03g钙黄绿素-百里酚酞指示剂(4.7)。每加一种试剂均应搅拌均 匀。立即用EDTA二钠标准溶液(4.6)滴定至溶液的蓝绿色荧光消失变为紫色时即为 终点。记录消耗EDTA二钠标准溶液体积的毫升数。
8 分析结果计算
游离氧化钙的含量c%(m/m)按式(2)计算：
�� (2)
式中 c1——EDTA二钠标准溶液浓度，g/L(即1mL EDTA二钠相当于氧化钙的 毫克数)；
V1——滴定时消耗EDTA二钠标准溶液体积，mL；
m——试样质量，g。
9 精密度
10 注意事项
10.1 当游离氧化钙含量大于2%时，应适当减少称量，小于0.5%时，可称取试样 1g，以提高分析结果的准确性。
10.2 过滤前在铜质保温漏斗的注水孔加入适量沸水，并用酒精灯加热保温漏斗的 突缘以保温。试样取下后应趁热过滤，以免溶液温度降低，粘度增大，致使过滤困 难。
10.3 因经多次空白试验结果均为零，一般情况下可以不做空白试验。
____________________-
附加说明：
本标准由能源部科学技术司提出，由能源部发布。
本标准由能源部安全环保司归口。
本标准由能源部电力环境保护研究所负责起草。
本标准主要起草人：高忠慧，赵亚英。
❸ 炉渣的收集，称量和采样应注意哪些问题
（1）对火床炉,收集炉渣开始和结束的时间应考虑到炉渣行程所需要的滞后时间.
（2）采用经标定合格的磅秤进行称量,同是采样送实验室分析测定其含炭量.
（3）采样量按下列规定：
a.火床炉：为试验期间总炉渣量的1/20,且不少于100kg；
b.火室炉：总采样量可视炉膛内结构、排渣方式而定,一般不应少于10kg；
（4）采样应在整个试验期间连续或等时间间隔进行,以保证样品的代表性.取样时间可视具体方法而定,但采样次数应不少于10次.
（5）炉膛炉渣的采取视炉底结构和排渣装置不同可从渣流中连续接取,或定期从渣槽（池、斗）内掏取,但此时应特别注意保证样品具有代表性,每次取样量应相同.
（6）全部样品被破碎到粒度25mm以下,充分混合后,按四分法缩制成两份各7.5kg的样品.如样品不足15kg,则将全部样品破碎至粒度3mm以下充分混合,制成两份各0.5kg的样品.
（7）制成后的两份样品,一份送实验室供分析,另一份保留,直至所有试验结果经审查被认可为止.当需要进行灰平衡时,应在称量同时进行取样,注意防止样品水分散失,称量结果后尽快缩制及分析
❹ 炉渣的质量检验标准
渣的质量检验标准，炉渣的质量检验标准应该是相关的质量别人标准的，根据它的相关
❺ 寻求钼酸铵以及钼矿石的标准分析方法
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HG/T 3173-2002 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢品间腐蚀倾向试验 285KB
HG/T 3172-2002 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢品间腐蚀倾向试验的试样制取 664KB
HG/T 2781-1996 一氧化碳耐硫变换催化剂中钴钼含量的测定 246KB
HG 2958.5-1988 天青石矿石中硅含量的测定 钼蓝分光光度法 139KB
HG 2220-1991 重过磷酸钙中磷含量的测定 磷钼酸喹啉重量法 207KB
铜钼镍矿山建设标准 529KB
CJ/T 104-1999 城市生活垃圾全磷的测定偏钼酸铵分光光度法 329KB
CB 1160.9-86 船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法 磷钼钒黄光度法测定磷量 167KB
CB 1160.12-86 船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法 硅钼蓝光度法测定硅量 169KB
GJB 533.20-88 潜艇舱室空气45种组分检测方法 肼含量的测定 磷钼酸吸光度法 312KB
GB/T 14540-2003复混肥料中铜、铁、锰、锌、硼、钼含量的测定 373KB
GB/T 14540.1-93复混肥料中钼的测定方法 119KB
GB 17100-1997外科植入物用铸造钴铬钼合金 128KB
GB 7878-87森林土壤有效钼的测定 210KB
GB 11893-89 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 扫描版 155KB
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❻ 炉渣含碳量多少为合格
没有固定标准，一般是应该是3%左右。
❼ 生活垃圾焚烧污染控制标准2014中炉渣按什么处理
各个地方标准不一样拉，我是上海的，一般来说是要求热灼减率小于百分之五，但是一般政府是要求我们厂评优应小于百分之三。
❽ gb/t 15114和gb/t 15115的区别
1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编
1.1 GBT 5611-1998 铸造术语
1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注
1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法
1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法
1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度
1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法
1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法
1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件
2 铸铁标准规范汇编
2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件
2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件
2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法
2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号
2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法
2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件
2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件
2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件
2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件
2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验
2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球
2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件
2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定
2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量
2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量
2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量
2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量
2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙
2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁
2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂
3 铸钢标准规范汇编
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件
3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法
3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号
3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件
3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相
3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件
3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件
3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件
3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件
3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件
3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件
3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件
3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件
4 铸造有色合金标准规范汇编
4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合
4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金
4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金
4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件
4.5 GB 1177-1991 铸造镁合
4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件
4.7 GBT 8063-1994 铸造
4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件
4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级
4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分
4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件
4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭
5 压铸合金标准规范汇编
5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金
5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件
5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样
5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件
5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金
5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金
5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件
5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件
6 熔模铸造标准规范汇编
6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法
6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法
6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件
7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编
7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁
7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁
7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁
7.4 GB 2272-1987 硅铁
7.5 GB 3282-1987 钛铁
7.6 GBT 3648-1996 钨铁
7.7 GB 3649-1987 钼铁
7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
7.9 GBT 3795-2006锰铁
7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅铬合金
7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金
7.15 GBT 41390-2004 钒铁
7.16 GB 5683-1987 铬铁
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁
7.18 GB/T 7737-1997铌铁
7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法
7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁
7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法
7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语
7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金
7.25 YBT 092-1996合金铸铁球
7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段
8 铸造用造型材料标准规范汇编
8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法
8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法
8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂
8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂
8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法
8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂
8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂
9 性能试验方法标准规范汇编
9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定
9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法
9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准
9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定
9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值
9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法
9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法
9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验
9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法
9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法
9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法
9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法
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❾ 钢铁化学分析技术操作规程之炉前分析部
第一篇钢铁厂化验室概论
第一章化验室概述
第二章化验室组织机构与权责
第三章钢铁厂化验室基础知识
第二篇钢铁厂化验室设计
第一章化验室设计的内容和过程
第二章化验室建筑设计的基本要求
第三章化验室基础设施建设
第四章化验室内部设施和废液处理设施
第五章天平室、仪器室和药品库
第三篇钢铁厂化验室质量与标准化管理
第一章概述
第二章标准与标准化管理
第三章认证和认可
第四章实验室认可
第五章化验室检验质量保证体系的构建与管理
第四篇钢铁厂化验常用仪器设备
第一章玻璃仪器及化学瓷器
第二章天平
第三章常用分析仪器
第四章常用电工测量仪器
第五章常用热工测量仪表
第六章常用电热设备
第五篇钢铁厂化验室常用试剂
第一章无机试剂
第二章有机试剂
第三章指示剂
第四章标准溶液的配制和标定
第六篇炼钢原材料快速分析
第一章生铁的分析
第二章铁合金的分析
第三章铁矿石、造渣剂及耐火材料的分析
第四章碱性碳钢炉渣的分析
第七篇钢铁常用化学分析方法及操作规程
第一章酸碱滴淀法
第二章氧化还原法
第三章络合滴定法
第四章容量分析中的各种简化计算式及其作图法
第五章比色分析法
第六章重量分析
第七章操作规程实例
第八篇钢铁厂化验室检验系统及管理
第一章化验室检验系统的基本要素
第二章化验室检验系统人力资源的构建和管理
第三章化验室仪器设备和材料管理
第四章化验室管理信息和文件资料的构建与管理
第九篇钢铁厂的环境与安全管理
第一章化验室的环境
第二章化验室安全技术
第三章化验室文明卫生
第十篇相关标准规范
第十一篇相关法律法规
❿ 燃煤炉渣复合gb175-2007标准吗
基本没法办
标准的强度规定是42.5，但一般都会到50，如果你按50进行生产，实际只有42.5那么造成的损失与厂家无关，及时你自检强度低于42.5，双方发生争议送包括权威机构检定，但任何检测都有误差，他们就会利用这个误差，摆脱责任。
最好的办法是，在购买合同中标明3天28天强度，明确低于强度值的10%即为不合格产品，有权索赔。
PS:注意双方取样封样，有的水泥厂就不承认你做的不合格水泥是他们的产品，因为没有双方见证取样封样，最后一点办法也没有。