① 焦炭灰分测定方法
焦炭灰分测定方法
先将炉子升到850度，程控按说明书操作。在天平上称出重量，记下皮重。再称出0.5克左右的煤样，记下煤重。打开鹤壁华诺煤炭化验设备高温炉炉门，将称好的煤样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1、推入过程要慢，煤不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。
公式如下：
烧过后的重量-皮重
————————— *100%
煤重
② 请问煤炭化验具体化验哪些煤炭指标谢谢
第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：
1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分
指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V
指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
第四个指标：固定碳
不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。
FC+A+V+M=100
相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-Vad
FCd=100-Ad-Vd
FCdaf=100-Vdaf
第五个指标：全硫St
是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。1%以下才可用于燃料。部分地区要求在0.6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。
常用指标有：空气干燥基全硫(St,ad）、干燥基全硫(St.d)及收到基全硫(St,ar)。
还有一些其他指标主要看你需要煤炭做什么用然后化验什么指标！
③ 准一级焦炭的化验指标
灰分 A d/ %
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00
机械强度 抗碎强度 M 25 /%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0
按供需双方协议
耐抹强度
M 10 /%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
不大于 7.0 8.5 10.5
挥发分 V daf /% 不大于
1.9
水分含量 M t/ %
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0
焦末含量 /% 不大于
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4.0 5.0 12.0
以上是焦炭一级到三级的标准
④ 焦化煤的化验指标是什么
煤炭的常用指标
一、水分（M )
煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在不分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .
二、灰分（A )
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能九下降3 % ，石灰石用量增加4 % .
三、挥发分（V )
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳质最（FC )
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q )
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳／千克（MJ/kg ) ，常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg ? 1J = 0.239gcal ? 1cal= 4 . l8J 。如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550÷239 . 14 = 23MJ／kg .为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29 . 27MJ/kg ( 700okcal / kg ）。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg）左右．
六、胶质层最大厚度（Y )
烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求．
七、粘结指数（G )
在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强．
八、煤灰熔融性温度（灰溶点）
在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度（DT ）、软化温度( ST ）、流动温度（FT ) ，常用软化温度（ST ）来表示。灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能，煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉，煤灰熔融性温度要求较高。
九、哈氏可磨指数（HGI )
哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。可磨指数越大，煤越容易磨成粉。在发点煤粉锅炉和高炉喷吹用煤，可磨指数是质量评价的一个重要指标。吉氏流动（ddpm)煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标，用每分钟转动的角度来表示。
十一、增锅膨胀序数（CSN )
增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标．增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。
十二、焦渣特征（CRC )
煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8 个序号，其序号即为焦渣特征代号。
1——粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒．
2——粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
3——弱粘性。用手指轻压即成不块。
4 ——不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽．
5 ——不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清．焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
6——微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡．
7——膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
8——强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
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⑤ 焦炭有哪些质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 - 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
⑥ 求焦炭的化验知识
1、焦炭反应性
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性CRI%按（1）式计算 CRI（%）=M-M1/M×100
式中：M------焦炭试样质量，g;
M1-----反应后残余焦炭质量，g.
2、反应后强度
反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度CSR%按（2）式计算：CSR（%）=M2/M1×100
式中:M2----转鼓后大于10mm粒度炭质量,g.
3.精密度
(1).焦炭反应性CRI反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值:
CRI: r≤2.4%
CSR: r≤3.2%
(2).焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值.
⑦ 我是一个焦化厂化验人员，有哪位大神知道化验焦炭的碱金属含量的方法有哪些在线等，急！急！急！
好焦网网络：2
2K
2
SiO
3
＋
2C
＝
4K
＋
2SiO
2
+2CO
…………………………（
1
）
△
G
0
1
＝
298000-158.5T
当△
G
0
≤
0
，反应起始温度
T
＝
1880 K
，可以计算出此温度时的平衡常数
K
：
4
2
2
2
2
2
2
3
K
P
a
P
S
iO
C
O
K
a
a
c
k
S
iO
式中
K
――反应平衡常数
a
――反应物生成物的活度
4
2
2
2
2
2
2
3
K
P
a
P
S
iO
C
O
K
a
a
c
k
S
iO
P
――生成物分压
据热力学条件的分析，
例如增加
SiO
2
活度，
增加
CO
分压，
降低温度等
因素该平衡反应向左边移动，以及由于动力学的原因，上述反应中一部份
或大部分硅酸钾（
K
2
SiO
3
）来不及反应而随炉渣被排出炉外，而只有一部份
或少部分被还原。
2
、循环富集过程与对高炉操作的危害
从反应式（
1
）还原出来的金属钾（
K
）由于沸点低，只有
774
℃，因
此在高温区
（
1500
～
2200
℃）
还原出来的
K
，
将马上被气化，
形成钾蒸气，
随煤气流上升到炉身下部的中温区（
800-1000
℃）部份
K
蒸气继续随煤气
流逸出炉顶，
另外部份的钾
（
K
）
蒸气与下降过程含有大量
FeO
与
SiO
2
的炉
渣相遇而发生以下反应。
2K
↑＋
2
（
SiO
2
）＋
2
（
FeO
）
=2(K
2
SiO
3
)+2Fe
…………………………（
2
）
由式（
1
）可知，产生的
K
蒸汽随煤气上升，到中温区，与渣中
FeO
和
SiO
2
反应又生成
K
2
SiO
3
，反应式（
2
）的产物是
K
2
SiO
3
和铁（
Fe
）被下降的
炉料所吸收，因而使下降炉料中
K
2
O
含量增高，并且又随同炉料下降到高
温区，钾含量高的炉料中的
K
2
SiO
3
，下到高温区后，又被还原成钾蒸气，
又再次随煤气流上升到中温区，又与下降过程含有大量
FeO
与
SiO
2
的炉料
相遇，钾蒸气与
SiO
2
将生成更多的硅酸钾，又再次随炉料下降到高温区，
这样不断下降上升与气化吸收，不断循环之后，炉料中
K
2
O
含量在炉内不
断增加，这就是所谓的碱金属“循环富集”过程，最终导致炉料与煤气中
K
2
O
含量增加，恶化料柱透气性，容易导致高炉崩塌料，或悬料，严重时导
致高炉结厚和结瘤，对炉况产生严重影响，含量不高时对炉况影响不大。
3
四、有关减少碱负荷的措施
1.
搞清楚碱负荷过高的主要矿源，
如有可能应该减少或停用碱金属含
量过高的矿石。例如，国丰碱金属主要来自烧结矿，而烧结配料的粉料品
种有好几个，到底是哪一个含碱金属最高，现在还不清楚。
2.
根据国内外通常做法，
采用定期用酸渣或低炉温排碱。
从反应式
（
1
）
可知：采用降低反应温度与增加
SiO
2
的活度反应式（
1
）向左进行，有利于
K
2
SiO
3
（
Na
2
SiO
3
）的形成。因而有利于碱金属随炉渣排出。
3.
保持三元碱度不变的情况下减少
CaO
增加
MgO
含量。
4.
采用高
MgO
烧结矿，或外加白云石。
5.
提高炉料的高温冶金性能与减少粉末入炉，提高料柱透气性。
6.
改善布料，精心操作及时调剂炉况。
7.
定期监控碱金属的变化，及时调整炉况。
附：
1
、高炉布袋灰、烧结矿、球团矿钾钠含量曲线图
2
、国内外部分高炉入炉碱金属临界值
4
附
1
：
高炉布袋灰、烧结矿、球团矿钾钠含量曲线图
1
、高炉布袋灰化学成分
名称
化学成分（
%
）
备注
TFe
FeO
Si
2
O
MgO
Al
2
O
3
PbO
SO
3
K
2
O
TiO
2
ZnO
C
1#
高炉
布袋灰
13.68
4.12
4.25
7.11
2.78
5.64
4.8
3.9
0.25
32.14
0.24
2013.1.6
2#
高炉
布袋灰
13.26
4.84
4.78
5.49
2.43
5.14
8.2
15.5
0.18
22.86
0.31
高炉布
袋灰
17.29
3.4
5.2
2.05
-
-
-
1.49
-
25.15
-
2012.12.14
15.06
3.58
4.33
3.02
-
-
-
4.57
-
32.43
-
20.19
-
6.92
1.24
4.4
3.69
-
-
0.28
21.56
14.57
2012.9.3
15.1
-
7.68
1.52
4.4
2.68
-
-
0.2
15.76
11.17
31.31
-
7.94
1.36
4.47
3.02
-
-
0.4
7.27
14.28
2012.8.30
17.25
-
7.09
1.19
3.97
4.55
-
-
0.21
19.28
10.05
2
、烧结矿、球团矿化学成分
5
烧结矿
5
月
6
月
7
月
11
月
12
月
K
含量（
%
）
0.077
0.19
0.14
0.1
0.154
Na
含量（
%
）
0.047
0.068
0.05
0.045
0.057
球团矿
5
月
6
月
7
月
11
月
12
月
K
含量（
%
）
0.349
0.406
0.34
0.097
0.204
Na
含量（
%
）
0.052
0.056
0.065
0.045
0.043
6
附
2
：
国内外部分高炉碱金属临界值
单位名称
入炉碱金属（
K
2
O+Na
2
O
）
kg/t
日本新日铁
＜
2.5
日本川崎制铁
＜
3.1
加拿大多米尼翁铸造公司
＜
3.0
美国琼斯劳林公司
＜
4.5
美国美钢公司吉尼瓦厂
＜
4.0
德国蒂森施韦尔根厂
＜
4.0
英国英钢联公司
＜
3.5
宝钢
＜
2.5
鞍钢
＜
6.0
首钢
＜
4.0
武钢
＜
5.0
包钢
＜
7.0
宝钢梅山钢铁
＜
2.5
酒钢
＜
9.0
龙钢
＜
2.8
莱钢型钢公司
＜
2.27
（
3200m
3
）
唐山国丰
＜
8.1
（
450m
3
）
＜
2.27
（
1780m
3
）
!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千网络暮然回首那人却在灯火阑珊处
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⑧ 焦炭化验的指标
在试验设备无问题的情况下，是正常范围。有关这方面的问题还可以咨询鞍山星源达科技有限公司（技术部）电话没办法留，直接在网络搜索就可以。
⑨ 焦炭都有什么指标详细点！谢谢
焦炭指标
指标 等级 粒度 指标影响
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分St.d% Ⅰ ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
机械强度 M25% Ⅰ ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25时≤7.0；M40时≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反应性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反应后强度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
挥发分Vdaf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量
⑩ 各类煤炭焦炭都主要检测哪些项目
煤炭化验项目具体化验哪些煤炭指标：
一般包括煤炭化验指标包括：煤的发热量(热值)、含硫量(硫份)、灰分、挥发份、固定碳、焦渣特征、全水分、分析水等指标。若是焦煤的话，还需要化验粘结指数(G值)、胶质层(X值、Y值)等指标，检测更多的指标还包括煤炭的灰熔点(灰熔融性)、碳氢、哈氏可磨指数、煤的燃点、奥亚膨胀度、煤炭活性、煤炭结渣性等指标。
煤炭化验这些常规指标所需的基本仪器有：量热仪、测硫仪、马弗炉(高温炉)、微电脑程控仪或时温控制器、干燥箱(烘箱)、粘结指数测定仪、胶质层测定仪、灰熔点测定仪等，另外还需要辅助设备：破碎机、制样粉碎机、电子天平、振筛机、二分器等。以上是煤炭化验指标由鹤壁华诺煤炭化验设备厂自行提供，希望对您有所帮助。