试分析公差配合的原则及方法

① 什么是公差与配合的选用原则

1.先选择基准制，一般情况下优先选用基孔制，某些情况如：轴是特殊材料制成，且加工成本高，或一轴多孔之间形成不同配合性质的配合时考虑选用基轴制，当与标准件配合时，就以标准件为基准选用配合基准制。
2.选用公差精度，一般遵循的原则是在满足功能要求的前提下，尽量选用公差等级较低的精度。
3.选用配合，包括计算法（适用于科研或单件小批量生产）和经验法（常用，适用大批量的车间生产），一般采用经验法，即与现有的资料中的结构相比较来选用，当然还是主要从以下几个方面入手：（1）孔与轴之间是否存在相对运动，若存在，为间隙配合（2）孔与轴之间是否有作用力（3）孔与轴之间是否要求定心精度等，具体请参见公差与配合相关书籍中的相关章节。

② 什么是公差配合,三种配合方式是什么

孔和轴加工时都不可能像设计的那么正好配合 一定会有误差
比如 设计直径5mm的孔和5mm的轴正好装配 但加工误差也许变成5.01mm的孔和4.97mm的轴
公差配合就是指这种误差关系
三种配合方式：间隙配合 过渡配合 过盈配合

③ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。

常用的公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。

1）极值法：

极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

2）均方根法：

均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

(3)试分析公差配合的原则及方法扩展阅读

当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。

其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；

其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。

公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。

④ 公差选择原则是什么

选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。
（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。
（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示；
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
适用范围，这些极限偏差适用于：
（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于以下情况：
（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
（2）括号内的参考尺寸。

⑤ 公差配合的三种方式及特点

间隙配合，配合间隙大，比较松；过渡配合，可能有间隙，也可能有过盈；过盈配合，轴的尺寸大于孔的尺寸，称之为过盈。

⑥ 什么是公差配合，三种配合方式是什么

配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。

公差配合的类型分为三种：间隙配合（原称：动配合）、过渡配合、过盈配合（原称：静配合）。

1、间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合，轴可以在孔中转动 。

2、过盈配合——轴与孔之间没有间隙，轴与孔紧密的固联在一起，轴将不能单独转动 。

3、过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合，有有可能出现间隙，有可能出现过盈，这样的配合可以作为精密定位的配合 。

(6)试分析公差配合的原则及方法扩展阅读

当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。

轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

一般情况下，轴一般标0～+0.005
如果是不常拆，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以。

还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。

⑦ 机械设计的公差配合的是怎么确定的，有什么原则吗

有···公差的配合分的很细·你可以查公差配合表·比如轴承和轴的配合公差H7/js6你可以查找相应的公差带所对应的数字如30的孔H7公差是上偏差是+0.021 下偏差是0 轴的公差就是30 上偏差是+0.007下偏差是-0.007，以上只是举列说明，还有很多配合都有特定的公差带配合如齿轮的配合，密封件的配合，等等···需要很多的经验积累·和长区得学习去掌握·书得话可以去查看机械设计手册和公差配合与应用很实用

⑧ 基本公差的制定原则是什么

选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。
⑴ 用于量块、量规的公差等级
IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。
IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。
⑵ 用于工件配合尺寸的公差等级
IT01-IT1仅用于极个别、重要的高精度配合处。
IT2-IT5用于高精度和重要配合处，如精密机床主轴轴颈、主轴箱孔与轴承的配合等。
IT5-IT8用于精密配合，如机床传动轴与轴承的配合、与齿轮、带轮的配合，夹具中钻套与钻模板的配合，内燃机中活塞销与与销孔的配合等。在此等级中一般选用孔比轴低一级，其中最常用的孔为IT7，轴为IT6。
IT8-IT10为中等精度配合，如速度不高的轴与轴承的配合，重型机械和农业机械中精度要求稍高的配合，键与键槽宽的配合等。
IT11-IT13用于不重要的配合，如铆钉与孔的配合。
IT2-IT18用于未注公差尺寸处。
选择公差等级既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。公差等级可用经验法选用，但在已知配合要求时也可用计算法确定公差等级。
举例：对尺寸为Φ95的孔、轴相配合，要求最小间隙为10μm，最大间隙为70μm，试确定孔、轴的公差等级。
解：间隙配合公差Tf=Xmax-Xmin=70-10=60μm
1、在单件小批生产中可用Tf=TD+Td式计算，查表得Φ95mm,IT6=22μm, IT7=35μm。较高精度的孔加工较困难，故可选比轴低一级精度，轴选IT6级Td=22μm，孔选用IT7级Td=35μm，Tf=TD+Td=35+22=57μm，接近上述60μm间隙配合公差的要求。
2、在大批量生产中，一般采用自动机床进行加工，工件尺寸接近正态分布，即大部分尺寸位于平均公差处，故可用均方根法计算间隙配合公差Tf=(TD2+Td2)1/2。查表得Φ95mm,IT7=35μm, IT8=54μm，轴选IT7=35μm，孔选用IT8=54μm，Tf=(TD2+Td2)1/2=（542+352）1/2=64μm接近上述60μm间隙配合公差的要求。
随着公差等级的提高，成本也随之提高。在低精度区，精度提高，成本增加不多；在高精度区，精度稍提高，成本急剧增加，故高精度公差等级的选用应特别慎重。

⑨ 公差与配合的选用原则

选用原则：经济、满足使用要求。1． 基准制的选用优先选用基孔制；与标准件相配时，基准制的选用由标准件而定：与标准孔配合则选基孔制，与标准轴配合则选用基轴制；同一基本尺寸的孔（轴）与多件轴（孔）配合时，应当选用基孔（轴）制。2． 公差等级的选用在保证使用要求的前提下，尽量选较低的公差等级，以降低成本；当公差等级<IT8时，孔比轴低一级相配合，例：H7/f6,P6/h5等；当公差等级=IT8 时，孔和轴可以同级配合，也可以孔比轴低一级配合，例：H8/g7,H8/d8等；当公差等级>IT8 时，孔和轴同级配合；例：H11/c11，D9/h9等。3．配合种类的选用装配后有相对运动，应选用间隙配合；装配后有定位精度要求或需要拆卸，应选用过渡配合，间隙和过盈要小；装配后要传递载荷的，应选用过盈配合。选用公差带时，按优先公差带、常用公差带、一般公差带的次序进行选用；选用配合时，按优先配合、常用配合的次序进行选用。

⑩ 公差与配合标准的基本原则是什么

基孔制、基轴制两种，基孔制是以孔尺寸为标准选轴的配合公差，基轴制是以轴尺寸为标准选孔的配合公差，从而达到一定的配合要求