A. 油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好，生活中金属产品生锈是经常发生的事，通常会采用打磨，喷砂或酸洗的方式进行除锈，这样处理起来也是非常麻烦的，下面来了解油罐除锈处理用哪种方法最好？
油罐除锈处理的方法分为化学除锈和物理除锈两种。
化学除锈方法：劳动强度小，化学除锈就是通过酸来和金属发生化学反应，来达到除锈的效果。一般在车间内进行。
物理除锈方法：劳动强度大，效率低，除锈不彻底，仅适合于小量作业和局部表面除锈。手工除锈手工除锈：这是比较原始的除锈方法。这种除锈方法效果比较慢、耗时间，而且操作人员比较容易劳累。械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。
油罐清洗的三个方法
湿洗法：
先将罐内的油污清除干净，使通风除去罐内的油气，并确定油气浓度到安全范围;工作人员进入罐内清洗油，水等沉淀物，用290-490kPa高压水洗罐油污和浮锈，尽快将洗涤污水和拖把清除干净后再进行通风干燥除湿，用铜工具清除局部铁锈，进行质量检查验收.
蒸汽洗涤法：
存储器可以被排出同时通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗，水和其它沉淀物(用蒸汽清洗，高压水冲洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用铜工具，彻底清除污垢拖把)，质量检查验收罐洗涤除去局部腐蚀。
化学洗法 :
排除罐内存油，通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全管理范围;工作研究人员进罐清洗以及油污、水及其它一些沉淀物(用洗罐器喷水系统冲洗罐壁及罐顶等 、油罐清洗剂清洗方法除锈作业时间为九十到一百二十分钟、排除存在油污脏水清水冲洗约二十分钟，使冲洗液呈中性; 排除生活污水做两次有效钝化技术处理，第一次约三分钟第二次约八分钟;钝化后五到十分钟之后再次用二百九十千帕的压力水冲洗八到十二分钟;排除通过冲洗水，用拖布擦净通风环境干燥使空气能够迅速发展流通，一个检查项目验收洗罐质量。
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺
除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的.钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
油罐清洗方法
一、化学品清洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后先用水清洗，再用强酸清洗除锈，完成后清洗至冲洗液呈中性，排出污水并对罐内进行钝化处理，钝化后，用高压水枪冲洗。排出水厚通风干燥检查验收。这种方式风险较大，不环保，且为了保证圈内无残留需要的时间较长
二、干洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐扫除油污杂质，使用锯末干洗，干洗后清除锯末使用铜制工具除锈，完毕后检查验收。此法易有锯末残留且人工成本高。
三、湿洗法、同之前几种一样，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐。扫除油污，再用高压水冲洗清扫油污和浮锈，清洗完毕后排出污水并擦干，通风除湿除去局部锈，最后等待验收。此法无法保证残留物完全清除。
以上这几种方法都或多或少存在风险且人工需求量大不环保。不过近年来通过高温蒸汽来清洗油罐车越来越受欢迎，以前面的准备工作为基础，使用高温蒸汽来去除原油的性能，40立方的罐车，150度的温度，40分钟清洗一辆车高效快捷，使用的蒸汽挥发也没有了污水排放的困扰。
B. 油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理采用哪种方法最为理想 在处理油罐除锈时，选择合适的方法至关重要。通常，人们会考虑使用打磨、喷砂或酸洗等方法。然而，这些方法往往既费时又费力。接下来，我们将探讨油罐除锈处理中最为理想的方法。 油罐除锈处理的方法主要分为化学除锈和物理除锈两大类。 化学除锈利用酸与金属反应来实现去锈效果，通常在封闭的车间内进行。物理除锈则依赖于手工或机械方式，劳动强度大，效率低，且难以做到彻底除锈。手工除锈是一种较为原始的方法，效率慢且容易让人感到疲劳。而机械除锈中，喷砂除锈和抛丸除锈是较为常用的方法。 针对油罐清洗，有三种主要方法：湿洗法、蒸汽洗涤法和化学洗法。湿洗法涉及使用高压水洗去除油污和浮锈，然后通风干燥。蒸汽洗涤法使用高温蒸汽清除油污，而化学洗法则通过化学剂去除锈迹。这些方法各有优劣，但都存在一定风险，且不够环保。 创匠防腐漆是一种高性能防腐系统，由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组成。它具有出色的防锈性能和附着力，适用于多种恶劣腐蚀环境。 在施工方面，钢结构屋面的除锈防腐工艺要求彻底清理基层，使用高压清洗设备，并在底漆表干实干后进行面漆施工。检查补漆是确保涂层均匀的关键步骤。 油罐清洗方法还包括化学品清洗法、干洗法和湿洗法。这些方法都存在一定缺陷，如风险大、不环保、人工成本高或无法彻底清除残留物。近年来，高温蒸汽清洗法越来越受欢迎，它能在短时间内高效清洗油罐车，且没有污水排放的问题。
C. 油罐防腐的方法与要求
(一）工艺流程
基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
（二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道
1、基层清理
a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
（三）涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。