工艺危险分析包括哪些分析方法

① 【知识分享】什么是化工工艺危害分析（PHA）

PHA，全称为Process Hazard Analysis，中文译为“工艺危害分析”或“过程危害分析”，其核心是通过模拟化工生产过程，对潜在危害进行建模与分析，以降低危害发生的可能性。PHA与过程安全管理（PSM）息息相关，是PSM的核心要素之一。PHA通过系统分析，识别并限制工艺过程中潜在的危害，从而降低事故发生的风险。

PHA流程包含计划与准备、危害识别、工艺危害评估、后果分析、其他需要考虑的因素、风险评估、建议措施与报告、记录归档以及管理层审核等九个步骤。其中，工艺危害评估通常采用HAZOP（危险与可操作性分析）方法。常见过程危害评估分析方法包括检查清单法、HAZOP、提问法、事件树分析、故障树分析、保护层分析、故障模式及效果分析、定量分析等。选择方法取决于分析对象的实际情况及分析进展的深度。

定性分析方法如HAZOP，通过关键词引导识别工艺缺陷、危险与操作性问题。HAZOP分析以系统工程为基础，找出过程中工艺状态的偏差，分析偏差原因、后果及对策。半定型半定量分析方法如LOPA，通过初始事件后果严重程度和频率大小评估风险，强调提供充足的保护层来减小事故风险。定量分析方法（QRA）则通过计算事故后果大小及频率，评估风险是否可接受。

PHA的执行涉及多个步骤，从计划与准备到最终的管理层审核，确保所有潜在危害都得到识别与控制。HAZOP分析等工具提供深入理解与分析，以实现更安全的工艺设计与操作。在实际应用中，结合多种分析方法可提高PHA的全面性和有效性。通过HAZOP等方法，企业能够识别和评估风险，采取有效的预防措施，降低事故发生的可能性。

② 工艺危害分析的方法

工艺危害分析（PHA）是工艺管理管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。
PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。
可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。

③ 列出工艺安全分析方法的风险评估方法有哪些

工艺危害分析（PHA）常用危害分析方法:
故障假设/检查表(What if/Checklist)、故障类型与影响(FMEA)、危险与可操作性研究(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、故障树分析(FTA)等。