5m1e方法是用来分析什么的

❶ 什么是5m1e分析法

“5m1e”一般指“5M1E分析法”，是造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。具体是指：

（1）人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

（2）机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

（3）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

（4）方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

（5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

（6）环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

控制措施：

（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；

（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

以上内容参考：网络-5M1E分析法

❷ 5m1e指的是什么

5M1E指的是5M1E分析法。

5M1E分析法是一种制造业生产过程中问题分析常用的方法。通过人、机、料、法、测、环等6个方向查找问题等原因。具体是指人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。

材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

5M1E分析法优点

5M1E分析法用于生产车间中制造件的质量管理过程中，以期通过作业工序质量的改善，能够比较全面地覆盖到审计工作的各个方面，也能够对审计工作进行合理的分类，便于看到哪些方面出现了短板，也便于从不同角度来提升审计质量。

5M1E针对五个因素分别制定指标，形成指标体系。五个因素，每个因素具体包括哪些指标，可以由审计专家根据实际情况和专业经验进行设置。指标可以由粗到细，根据审计管理基础的夯实不断地细化，也可以根据审计业务的发展进行优化和调整。

以上内容参考网络-5M1E分析法

❸ 5M1E分析法方法

精益质量管理的核心工具是JIT指令，旨在实现产品、数量和时间的精确性。JIT指令在作业系统中层层分解，涵盖作业系统指令、子系统指令和工序指令。其特点在于强调各作业子系统和工序间的协作，最终目标是通过各级指令的实现达到整个作业系统的JIT，实现订单交付时的产品、数量和时间的精确性，以满足客户需求。

5M1E分析法是JIT指令内含的产品质量、数量和交付时间要求的体现。它要求企业在生产系统中保证质量、效率和数量的衔接，以实现JIT的目标。实施JIT指令需要企业对生产作业系统进行评估和优化，确保在分析工序生产能力、资源耗用和价值创造的基础上，形成支持JIT实现的作业流程。

精益质量管理中的“质量”工具是Cpk指标，衡量工序加工精确度和准确度。Cpk指标在作业体系中形成子系统和系统层级的指标，反映了作业工序的质量能力，同时也是确保JIT实现的关键条件。

在评价JIT三方面要求时，可以借鉴六西格玛管理中的西格玛水平度量方法。总体而言，精益质量管理通过量化度量作业系统和工序以促进管理改进，针对效率和质量分别提出JIT要求和Cpk指标，两者均可通过西格玛水平进行度量。

精益生产管理提出了JIT要求，但缺乏六西格玛管理方法的度量评价。相比之下，六西格玛管理强调度量作业并提供了西格玛水平作为度量工具，但在针对作业系统JIT三要求的度量方面有所欠缺。因此，结合精益生产与六西格玛的优点，精益质量管理在作业系统和工序的JIT要求、Cpk要求及评价方面具有应用价值，能够克服传统方法在作业系统管理改善效果方面的不足。

造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称