Ⅰ 怎样对物料进行价值分析和成本控制
选择伙伴关系供应商须从供应能力、合作时间、价格高低、技术保障、品质稳定、采购数量、地理位置、柔性能力等方面进行考察。物料清单主要反映所生产产品使用的直接材料，包括所需的数量、规格、型号、到货期，产品生产工艺、交货期及库存信息等内容。
物料管理的含义1.物料管理活动就是人的管理活动。大家知道，物料从申请到采购、品质检验到入库、生产到出货，整个活动都是由人来进行管理。人的管理活动包括：人员的选用、人员的培训、人员的评估、人员的激励及人才的管理。
物料管理人员的选用应多考虑对企业的忠诚度，应具有良好的职业道德水准。人员的培训要从专业角度入手，使普通的采购员向采购工程师方面发展。人员评估与人员激励是留住人才的一个有效手段。
2.不良的管理活动会对物料管理造成不良影响。如果采购员不小心，在下订单时将物料数量多加一个零，就会造成物料多采购十倍；如果生产人员在生产过程中把物料 A 当作物料 B，生产出来的产品就不是客户所需要的；如果仓储管理员对仓库物料数据统计发生错误，就会造成物料呆滞或者生产缺料。
3.物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在企业管理中有哪些决定因素：采购成本（包括市场价格不确定，价格之间的差异）、生产成本（包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用）、产品质量成本（产品的合格率、损耗数量、返工人工费用）、产品物料运输费用等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。
4.确定物料管理在企业管理中的地位。市场竞争日趋激烈印刷市场的竞争也如此，多个印刷厂竞争一个用户的订单，价格就成为竞争的主要因素。决定价格的因素又主要来自于产品的生产成本、人工成本等方面。生产成本的降低离不开对物料的管理，物料管理也就成为控制成本最直接的手段之一。
采购作业
1.采购部门如何制定物料申请计划？随着经济不断发展，市场更加开放。采购部门应该考虑在什么时间、用什么样的方式制定物料申请计划？首先要根据业务订单来确定所需物料及交货期。这样不会造成较多的呆滞物料，但不足之处是，因为物料供应不及时会影响生产进度，影响营销计划。这就需要采购人员在做好业务订单申请计划的同时，还要制定一个常用物料备料申请计划。在确定常用备料申请时，采购部门应当要求市场业务人员对市场需求进行预测。
2.采购部门选择供应商的标准及建立供应商伙伴关系。选择供应商应考虑以下几个方面：供应商的经营是否符合国家法律法规；是否具有本企业所需物料的生产能力、生产技术、质量保证体系；供应商在市场的诚信度，是否有欺骗行为；物料的价格是否合理，交货是否及时；与企业能否形成战略合作关系。
选择伙伴关系供应商须从供应能力、合作时间、价格高低、技术保障、品质稳定、采购数量、地理位置、柔性能力等方面进行考察。
3.采购定价的方式及价值成本分析。采购定价通常采用的方法有：发报价单、竞标、协商。发报价单一般采用货比三家的做法，由采购员对不同的供应商在同一物料进行询价比较，参照历史价格进行定价；竞标采购主要通过召集行业供应商进行采购投标，包括对物料价格、产品的质量、专业技术的需求进行招标。协商主要与供应商进行沟通，在相互退缩中达成双方能够接受的价格，采购方应撑握更多的主动权。
价值成本分析主要是对所购零件与物料在降低成本或所起到的作用进行检查；定期对花费较大的细项作价值与成本分析。
库存控制与物料需求计划
在做物料需求计划之前要了解库存信息。对现有库存量、应该到货量、已定生产的用量、采购提前期、订购数量、安全库存量等信息进行收集，做到心中有数。物料清单主要反映所生产产品使用的直接材料，包括所需的数量、规格、型号、到货期，产品生产工艺、交货期及库存信息等内容。
如果想要一个准确的物料净需求计划，还要考虑企业具备的相关条件：一是标准生产技术参数，满足批量生产或重复式生产用量的计算；二是对生产制定出损耗标准；三是库存信息来源正确。有时还要考虑一些可变化的因素，如业务订单突然增加，生产损耗加大，生产工艺变更，客户更改设计内容等。
物料管理与成本控制之间的关系
物料管理与成本控制是现代企业管理中最基本的立足点。设定合理的物料管理目标，就是设定理想的成本控制目标，即物料管理具有追求成本控制极限的理想性特征。成本控制来自于多方面的控制，但在生产企业，物料控制的好坏，直接产品成本的高低，都会影响企业的利润。因此，有组织、有计划地运用物料管理来降低营运成本，就成为企业管理的一项重要措施。物料管理又表现为物料控制和物料流通。
产品标准在物料控制中的作用
产品标准化来源于三个方面：一是产品设计标准化。一个好的产品设计，往往要考虑该产品是否可以进行较大规模生产，产品的质量是否能够满足市场的标准；二是产品在生产过程中的标准。生产过程中减少换产时间与生产提前期（突然插单现象），保持生产物料流畅；三是产品质量标准化。产品质量标准是用来规范生产活动作业的标准。物料控制没有产品标准化，就无法达到对物料的控制，就没有物料控制平台。
Ⅱ 如何做物料分析
如何做物料分析？
一、原材料的物料分析
1、分析是否满足生产需要
2、分析仓库物料是否采购多余
3、分析是否有积压物料，长期不用的，占资金，占仓位。
二、产成品的物料分析
1、库存产品与客户订单是否相符
2、没有订单的产品占库存资金多少
3、呆滞产品的数量与金额
三、在制品
1、分析在制品总金额是否超标
2、超标的原因是什么，哪些物料。
Ⅲ 物料搬运系统分析方法（SHA）是不是得应用精益工厂布局来分析改善
物料搬运系统分析方法（SHA）在应用时，需融入精益工厂布局的理念以优化分析与改善。首先，物料分析是选择搬运方法的关键，涉及物料种类、特性及最小运输单元的识别。其次，对物料移动进行分析时，要收集关于物料分类、路线（包括长度、起点和终点）以及物流（涉及物流量和条件）的数据。分析方法包括：
1. 流程分析法：此法专注于追踪单一类产品或物料在其生产过程中的流动，并编制流程图表，以全面了解从原料到成品的搬运过程。
2. 起迄点分析法：该方法有两种实践方式。第一种是通过观察每次物料移动的起点和终点来收集数据，逐一分析运输路线。第二种是观察特定区域，记录所有进出物料的详细信息，以编制物料流量表。
最后，将分析结果与区域布置结合，通过图表化来清晰展示搬运系统设计需求。这种图表化方法是SHA程序中的关键步骤，有助于更直观地理解和优化物料搬运系统。