计算Pm10的两种方法误差分析

A. HJ 618-2011 环境空气 PM10和PM2.5的测定重量法环境空气PM10和PM2.5的测定重量法

本标准规定了环境空气PM10和PM2.5浓度的重量法测定方法，适用于手工测量。该方法的检出限为0.010 mg/m3，适用于空气样品采集108m3，使用具有特定切割特性的采样器和分析设备。

方法原理是通过恒速抽取空气，PM2.5和PM10颗粒物被捕集在特定质量的滤膜上，通过前后滤膜重量差和采样体积，计算出浓度。重量法需要特定的仪器如切割器、流量计、滤膜、分析天平和恒温恒湿箱等。

切割器要求PM10和PM2.5切割器分别具有10±0.5μm和2.5±0.2μm的粒径切割效率，流量计有大流量（0.8~1.4 m3/min，误差2%）、中流量（60~125 L/min，误差2%）和小流量（<30 L/min，误差2%）的规格。滤膜需选择高截留效率的，至少99%对0.3μm标准粒子。空白滤膜需预先平衡至恒重，采样时需确保滤膜正确安装和称量。

采样过程需遵循HJ/T 194的技术要求，如采样环境、频率、高度限制和避风等。采集后，滤膜应在4°C冷藏，采样前后滤膜需使用同一台分析天平称重。质量控制包括流量校准、滤膜检查、称量标准滤膜等步骤，以确保测量的准确性。

结果计算采用公式，将采样后滤膜重量与空白滤膜重量的差值，除以采样体积，得出PM10或PM2.5浓度。结果应保留三位有效数字，数据处理需符合特定的校准和质量保证措施。

B. 怎样用重量法测量空气中总悬浮物（TSP）和可吸入颗粒物（PM10）为提高测试准确性，应该控制哪些因素

一、总悬浮颗粒物（TSP）的测定的步骤。（1采样器的流量核准采样器每月用孔口校准器
进行流量校准。（2）采样每张滤膜使用前均需用X光看片机检查，不得使用有针孔或有任何缺陷的滤膜。
采样滤膜在称量前需在恒温恒湿箱平衡24小时，平衡温度取20—25℃，然后在规定条件下迅速称量，精确到
0.1mg，记下滤膜重量W0。称好后的滤膜平展放在滤膜保存盒内。打开采样头顶盖，取下滤膜夹，
将称量过的滤膜绒面向上，放在支持网上，放上滤膜夹，安好采样头顶盖，再开始采样，并记下采样时间采样时的温度、大气压力和流量。样品采好后，取下采样头，检查滤膜，若发现滤膜有损坏，需重新采样。将完好的尘膜在恒温恒湿箱中，与干净滤膜平衡条件相同的温度和湿度平衡24小时，
然后在规定条件下迅速称量，记下重量W1。（3）悬浮颗粒物含量ρ（TSP，mg/m3）＝(W1—W2）
/(QN·T)式中W1——尘膜重量(mg)W0——滤膜重量（mg）T——采样时间（min）QN——标准状态下的采样流颗粒物（PM10）的测定。根据采样流量不同，分为大流量采样重量法和小流量采样重量法。（1）大流量法使用带有10μm以上颗粒物切割器的大流量采样器采样。使一定体积大气通过采样器，先将粒径大于10μm的颗粒物分离出去，小于10μm的颗粒物被收集在预先恒重的滤膜上，根据采样前后滤膜重量之差及采样体积，即可计算出PM10的浓度。使用时，应注意定期
清扫切割器内的颗粒物；采样时必须将采样头及入口各部件旋紧，以免空气从旁侧进入采样器造成测定误差。（2）小流量法使用小流量采样器，我国推荐使用13L/min。使一定体积的空气通过具有分离捕集装置的采样器，首先将粒径大于10μm的颗粒物阻留在撞击档板的入口档板内，PM10则通过入口档板被捕集在预先恒重的玻璃纤维滤膜上，根据采样前后的滤膜重量及采样体积计算PM10的浓度。滤膜还可供进行化学组分分析。采样器流量计一般用皂膜流
量计校准，其他同大流量法。

C. 公共场所集中空调通风系统卫生规范的附录

冷却水、冷凝水中嗜肺军团菌检验方法
本附录规定了集中空调通风系统冷却水、冷凝水及其形成的沉积物、软泥等样品中嗜肺军团菌的检验方法。
A1原理
待测水样经过滤膜或离心浓缩后，一部分样品经酸处理与热处理，以减少杂菌生长，一部分样品不作处理。将上述处理与未处理样品分别接种BCYE琼脂平板并进行培养，生成典型菌落并经生化培养和血清学实验鉴定确认则判定为嗜肺军团菌。
A2主要仪器设备
A2.1平皿：90mm
A2.2培养箱：35~37℃
A2.3紫外灯：波长360±2nm
A2.4滤膜滤器
A2.5滤膜：孔径0.22～0.45µm
A2.6蠕动泵
A2.7离心机
A2.8涡旋振荡器
A2.9普通光学显微镜、荧光显微镜、体式镜
A2.10水浴箱
A3采样
A3.1采样容器：可选择玻璃瓶或聚乙烯瓶，沉积物与软泥需用广口瓶，容器均需螺口或磨口，用前灭菌。
A3.2采样量：每个采样点依无菌操作取水样（或沉积物、软泥等样品）约200ml。
A3.3中和：经氯或臭氧等消毒的样品，采样容器灭菌前加入硫代硫酸钠溶液以中和样品中的氧化物。
A3.4样品运输与贮存：样品最好2天内送达实验室，不必冷冻，但要避光和防止受热，室温下贮存不得超过15天。
A4方法与步骤
A4.1样品处理
A4.1.1沉淀或离心：如有杂质可静置沉淀或1000r/min离心1min去除。
A4.1.2过滤：将经沉淀或离心的样品通过孔径0.22～0.45µm滤膜过滤，取下滤膜置于15ml灭菌水中，充分洗脱，备用。
A4.1.3热处理：取1ml洗脱样品置50℃水浴加热30min。
A4.1.4酸处理：取5ml洗脱样品，调pH至2.2，轻轻摇匀，放置5min。
A4.2接种与培养：取A4.1.2洗脱样品、A4.1.3热处理样品及A4.1.4酸处理样品各0.1ml，分别接种GVPC平板。将接种平板静置于CO2培养箱中，温度为35~37℃，CO2浓度为2.5%。无CO2培养箱可采用烛缸培养法。观察到有培养物生成时，反转平板，孵育10天，注意保湿。
A4.3观察结果：军团菌生长缓慢，易被其它菌掩盖，需每天在体式镜上观察。军团菌的菌落颜色多样，通常呈白色、灰色、蓝色或紫色，也能显深褐色、灰绿色、深红色；菌落整齐，表面光滑，呈典型毛玻璃状，在紫外灯下，有荧光。
A4.4菌落验证：从每一个平皿上挑取2个可疑菌落，接种BCYE和L－半光氨酸缺失的BCYE琼脂平板，35~37℃培养2天，凡在BCYE琼脂平板上生长而在L－半光氨酸缺失的BCYE琼脂平板不生长的则为军团菌菌落。
A4.5嗜肺军团菌型别的确定：应进行生化培养与血清学实验确定嗜肺军团菌。生化培养：氧化酶（－/弱+），硝酸盐还原－，尿素酶－，明胶液化+，水解马尿酸。血清学实验：用嗜肺军团菌诊断血清进行分型。 新风量检测方法
本附录规定了集中空调通风系统新风量的检测方法——风管法，即直接在新风管上测定新风量。
B1原理
在集中空调通风系统处于正常运行或规定的工况条件下，通过测量新风管某一断面的面积及该断面的平均风速，计算出该断面的新风量。如果一套系统有多个新风管，每个新风管均要测定风量，全部新风管风量之和即为该套系统的总新风量（立方米/小时），根据系统服务区域内的人数，便可得出新风量结果（立方米/人·小时）。
B2主要仪器
B2.1皮托管法
B2.1.1标准皮托管：=0.99±0.01，或S型皮托管=0.84±0.01。
B2.1.2微压计：精确度应不低于2%，最小读数应不大于1 Pa。
B2.1.3水银玻璃温度计或电阻温度计：最小读数应不大于1°C。
B2.2风速计法
B2.2.1热电风速仪：最小读数应不大于0.1m/s。
B2.2.2水银玻璃温度计或电阻温度计：最小读数应不大于1°C。
B3检测断面和测点
B3.1检测断面应选在气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位。
B3.2测点位置和数量
B3.2.1圆形风管：将风管分成适当数量的等面积同心环，测点选在各环面积中心线与垂直的两条直径线的交点上，同心环数及测点数的确定见表B1。直径小于0.3米、流速分布比较均匀的风管，可取风管中心一点作为测点。气流分布对称和比较均匀的风管，可只取一个方向的测点进行检测。
表B1圆形风管的环数及测点数 风管直径（米） 环数（个） 测点数（两个方向共计） ≤1 1~2 4~8 >1~2 2~3 8~12 >2~3 3~4 12~16 B3.2.2矩形风管：将风管断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。等面积小块的数量和测点数的确定见表B2。
表B2矩形风管的分块及测点数 风管断面面积（m） 等面积小块数（个） 测点数（个） ≤1 2×2 4 >1~4 3×3 9 >4~9 3×4 12 >9~16 4×4 16 B4检测步骤
B4.1风管截面面积测量
测定风管检测断面面积（F），分环或分块确定检测点。
B4.2皮托管法测定风速与风量
B4.2.1准备工作：检查微压计显示是否正常，微压计与皮托管连接是否漏气。
B4.2.2动压（Pd）的测量：将皮托管全压出口与微压计正压端连接，静压管出口与微压计负压端连接。将皮托管插入风管内，在各测点上使皮托管的全压测孔正对着气流方向，偏差不得超过10°，测出各点动压。重复测量一次，取平均值。
B4.2.3新风温度（t）的测量：一般情况下可在风管中心的一点测量。将水银玻璃温度计或电阻温度计插入风管中心测点处，封闭测孔，待温度稳定后读数。
B4.2.4新风量（Q）的计算：新风管某一断面的新风量按下式计算。
B4.3风速计法测定风速与风量
当风管内的动压值小于4 Pa时，可用热电风速仪测量风速。
B4.3.1准备工作：调节风速仪的零点与满度。
B4.3.2风管内平均风速（）的测定：将风速仪放入风管内，测定各测点风速，以全部测点风速算术平均值作为检测结果。
B4.3.3新风量（Q）的计算：新风管某一断面的新风量按下式计算。
式中：Q—新风量(m/h)
F—风管截面面积(m)
—风管中空气的平均风速(m/s) 送风中可吸入颗粒物检测方法
本附录规定了集中空调通风系统送风中可吸入颗粒物（PM10）浓度的检测方法。
C1仪器
C1.1PM10检测仪器为便携式直读仪器。
C1.1.1检测仪器颗粒物捕集特性应满足Da50=10±0.5mm，sg=1.5±0.1的要求。
Da50—仪器捕集效率为50%时所对应的颗粒物空气动力学直径
sg—仪器捕集效率的几何标准差
C1.1.2检测仪器测定的重现性误差：平均相对标准差小于7%。
C1.1.3检测仪器与称重法比较，总不确定度（ROU）不应大于25%。
ROU=∣b∣+2∣MVC∣
式中：b —重量法与仪器法配对测定PM10结果相对误差的算术平均值
MVC —仪器法测定PM10结果之间相对误差的几何平均值
C1.1.4仪器测定范围0.01~10mg/m。
C1.1.5检测仪器示值不是质量浓度的，须给出符合要求的质量浓度转换系数(K)值。
C1.2仪器使用前，应按仪器说明书要求进行检验与标定。
C2检测点布置
C2.1检测点在送风口散流器下风方向15~500px处，根据检测点数量采用对角线或梅花式均匀布置。
C2.2送风口面积小于0.1m的设置3个检测点，送风口面积在0.1m以上的设置5个检测点。
C3检测时间与频次
C3.1检测应在集中空调通风系统正常运转条件下进行。
C3.2每个检测点检测3次。
C3.3每个数据测定时间根据送风中PM10浓度、仪器灵敏度、仪器测定范围确定。
C4检测数据处理
C4.1对于非质量浓度示值的测定值，按仪器说明书要求将每次检测示值转换为质量浓度。
C=R´K
式中：C —质量浓度，mg/m
R —仪器有效示值（扣除本底值、基底值等后的示值）
K —仪器的质量浓度转换系数
C4.2送风口送风中PM10浓度的计算
第k个送风口的送风中PM10浓度（Cak）按下式计算：
式中：Cij–第j个测点、第i次检测值；
n –测点个数。
C4.3送风中PM10浓度的计算
一个系统(a)的送风中PM10浓度（Ca）按该系统全部检测的送风口PM10浓度（Cak）的算术平均值给出。 送风中微生物检验方法
本附录规定了集中空调通风系统送风中细菌总数、真菌总数和b-溶血性链球菌的检验方法。
D1送风中细菌总数
D1.1原理
用仪器法采集集中空调通风系统送风中的细菌，计数在营养琼脂培养基上经35~37℃、48小时培养所形成的菌落数，以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。
D1.2方法与要求
D1.2.1采样点：一般设在距送风口下风方向15~500px处。
D1.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内人员数量、温湿度与天气状况等。
D1.2.3采样方法
以无菌操作，使用六级筛孔空气撞击式采样器，以空气流量为28.3L/min，在采样点采集5-15min。
D1.3培养
D1.3.1营养琼脂培养基
成分：蛋白胨10g
氯化钠5g
肉膏5g
琼脂20g
蒸馏水1000ml
制法：将蛋白胨、氯化钠、肉膏溶于蒸馏水中，校正pH值为7.2～7.6，加入琼脂，121℃20min灭菌备用。
D1.3.2方法：将采集细菌后的营养琼脂平皿置35~37℃培养48小时，计数菌落数，记录结果并换算成cfu/m。
D2送风中真菌总数
D2.1原理
用仪器法采集集中空调通风系统送风中的真菌，计数在沙氏琼脂培养基上经28℃、5～7天培养所形成的菌落数，以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。
D2.2方法与要求
D2.2.1采样点与D1.2.1款要求相同。
D2.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内装修状况、人员数量、温湿度与天气状况等。
D2.2.3采样方法同D1.2.3
D2.3培养
D2.3.1沙氏（Sabourand’s agar）琼脂培养基
成分：蛋白胨10g
葡萄糖40g
琼脂20g
蒸馏水1,000ml
制法：将蛋白胨、葡萄糖溶于蒸馏水中，校正pH值为5.5～6.0，加入琼脂，115℃15min灭菌备用。
D2.3.2方法：将采集真菌后的沙氏琼脂培养基平皿置28℃培养5~7天，逐日观察并于第7天记录结果。若真菌数量过多可于第5天计数结果，并记录培养时间，换算成cfu/m。
D3送风中b-溶血性链球菌
D3.1原理
用仪器法采集集中空调通风系统送风中的b-溶血性链球菌，经35～37℃，24～48小时培养，在血平皿平板上形成典型菌落的为b-溶血性链球菌。以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。
D3.2方法与要求
D3.2.1采样点与D1.2.1款要求相同。
D3.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内人员数量。
D3.3培养
D3.3.1血琼脂平板
成分：蛋白胨10g
氯化钠5g
肉膏5g
琼脂20g
脱纤维羊血5~10 ml
蒸馏水1,000ml
制法：将蛋白胨、氯化钠、肉膏加热溶化于蒸馏水中，校正pH值为7.4~7.6，加入琼脂，121℃20min灭菌。待冷却至50℃左右，以无菌操作加入脱纤维羊血，摇匀倾皿。
D3.3.2方法：采样后的血琼脂平板在35～37℃下培养24～48h。
D3.4结果观察
培养后，在血平皿平板上形成呈灰白色，表面突起直径0.5~0.7mm的细小菌落，菌落透明或半透明，表面光滑有乳光；镜检为革蓝氏阳性无芽孢球菌，圆形或卵圆形，呈链状排列（视培养与操作条件影响链可短可长4~8个细胞至几十个细胞）；菌落周围有明显的2～4mm界限分明、完全透明的无色溶血环。符合上述特征的菌落为b-溶血性链球菌。 空气净化消毒装置阻力检验方法
本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置阻力的实验室检验方法。
E1原理
空气净化消毒装置在实验室空气动力学实验台的条件（按照集中空调通风系统正常运行条件将空气动力学实验台调整到相应的风速）下，分别测定装置入口处空气的全压（Pti）或静压（Psi）和出口处空气的全压（Pt0）或静压（Ps0），按下式得出装置的阻力（△P）。
当空气净化消毒装置前后风道直径相同时：
式中：装置前检测断面空气平均静压，Pa；
装置后检测断面空气平均静压，Pa；
△h —装置前测定截面到装置入口及装置出口到测定后截面的管道阻力之和，Pa。
E2设备及仪器
E2.1空气动力学实验台。
E2.2标准皮托管：系数0.99±0.01。
E2.3倾斜式微压计：最小读数应不大于1Pa。
E3方法
E3.1静压的测定：将皮托管的静压出口与微压计负压端连接，微压计正压端与大气连通；将皮托管插入风管内，皮托管的全压测孔朝向气流方向，读出静压值。
E3.2静压的计算：将静压测定值代入上式可得出装置的阻力。 空气净化消毒装置颗粒物净化效率检验方法
本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置颗粒物一次通过净化效率和连续运转条件下颗粒物净化效率的实验室检验方法。
F1颗粒物一次通过净化效率
F1.1原理
空气净化消毒装置在实验室空气动力学实验台条件下，在空气净化消毒装置前段发生一定浓度的颗粒物，分别测定装置入口处管道空气中PM10颗粒物浓度（C1）和出口处管道空气中PM10颗粒物浓度（C2），按下式得出装置的颗粒物一次净化效率（hP1）。
hP1=[（C1-C2）/C1]´100%
F1.2设备及仪器
F1.2.1空气动力实验台：风速范围1~8m/s；
风速稳定性±10%设定值；
颗粒物浓度范围0.15~1.5mg/m；
浓度稳定性±10%。
F1.2.2重量法检验仪器：
PM10颗粒物采样器=10±0.5mm,sg=1.5±0.12台；
流量控制箱Q=20~60 L/min2台；
采气泵Q=50~100 L/min2台。
F1.2.3直读式检验仪器：
PM10颗粒物测定仪=10±0.5mm,sg=1.5±0.1,
精度0.01mg/m2台。
F1.3步骤
F1.3.1调整实验台的风速，使通过空气净化消毒装置的气流速度满足检验要求。
F1.3.2确定颗粒物等动力采样条件。
F1.3.3利用颗粒物发生器在空气净化消毒装置前段发生2~6微米粒径的单分散相标准粒子，其颗粒物浓度在3~10倍标准值范围内。
F1.3.4根据颗粒物浓度与空气净化消毒装置原理，选择采用重量法或直读式仪器进行检测。
F1.3.5在检测断面的中心设置一个或多个检测点，重量法仪器或直读式仪器均应在该点取样。
F1.3.6使用重量法仪器检测时，要根据颗粒物浓度、天平感量和采气流量确定采样时间，采样时间原则上不应少于30分钟。
F1.3.7使用两台直读式颗粒物浓度测定仪检测时，两台测定仪的型号和性能应相同。
F1.3.8测定仪应在读数稳定后读取结果。
F1.3.9采用重量法采样或直读式测尘仪测定，均应采样或测定3次，取3次平均值作为检测断面浓度C1和C2。
F2连续运行条件下颗粒物净化效率
F2.1原理
空气净化消毒装置在空气动力学实验台条件下，使空气净化消毒装置在PM10颗粒物浓度0.5~1.5毫克/立方米的稳定环境中连续运行24小时后，分别测定装置入口处管道空气中PM10颗粒物浓度（Ct1）和出口处管道空气中PM10颗粒物浓度（Ct2），按下式得出此时装置的颗粒物净化效率（hPt）。
hPt=[（Ct1-Ct2）/Ct1]´100%
由下式得出装置颗粒物净化效率下降的百分数。
[（hp1-hpt）/hp1]´100%
F2.2设备及仪器
与颗粒物一次通过净化效率检测时使用的设备与仪器相同。
F2.3步骤
与颗粒物一次通过净化效率检测时的步骤相同。 空气净化消毒装置微生物净化消毒效果检验方法
本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置微生物一次通过净化效率或消毒效果的检验方法。
G1原理
通过测定一定状态下空气中微生物数量在空气净化消毒装置前后的变化来计算净化或消毒效率，从而评价空气净化消毒装置的净化消毒效果。
G2实验器材
G2.1试验菌：空气中的自然菌。
G2.2采样器：六级筛孔空气撞击式采样器。
G2.3磷酸盐缓冲液：0.03 mol/L，pH 7.2。
G2.4营养琼脂培养基
G2.5温度计
G2.6湿度计
G3实验方法
G3.1按空气净化消毒装置的技术要求将其安装在实验设备上。
G3.2分别将六级筛孔空气撞击式采样器置于空气净化消毒装置前后的中间位置，开启空气净化消毒装置，待运行稳定后，同时采集装置前后的空气，流量为28.3L/min，采样时间为5~15分钟。采样结束后，将平板放入培养箱中培养，同时将同批次试验用培养基置35~37℃培养箱中培养作为阴性对照，48小时记录结果。试验重复3次。
G3.3消除率的计算按下式进行：
G4评价规定
消除率均≥50%为净化合格，≥90%者为消毒合格。
阴性对照组应无菌生长；净化消毒前的菌量在500~2500cfu/m。 风管内表面积尘量检验方法
本附录规定了集中空调通风系统风管内表面积尘量的检验方法。
H1原理
采集风管内表面规定面积的全部积尘，以称重方法得出风管内表面单位面积的积尘量，表示风管清洗后的清洁程度或空调风管的污染程度。
H2器材
H2.1采样面积为50或100平方厘米。
H2.2无纺布或其它不易失重的材料。
H2.3密封袋。
H2.4采样工具或设备。
H2.5天平，精度0.0001g。
H2.6一次性塑料手套。
H3风管清洗后的清洁程度检验步骤
H3.1采样时间
采样应在风管清洗后的七日内进行。
H3.2采样点
在清洗后确定检测的每套集中空调通风系统的主风管中（如送风管、回风管、新风管）至少选择5个代表性采样点。
H3.3采样
H3.3.1将采样用的材料放在105°C恒温箱内干燥2小时然后放入干燥器内冷却4小时，或直接放入干燥器中存放24小时后，放入密封袋用天平称量出初重。
H3.3.2在风管的采样位置确定采样面积，并将采样面积内风管内壁上的残留灰尘全部取出。
H3.3.3将采样后的积尘样品放回原密封袋中保管，并进行编号。
H3.4实验室分析
H3.4.1将样品按H3.3.1处理、称量，得出终重。
H3.4.2将各采样点的积尘样品终重与初重之差作为各采样点的残留灰尘重量。
H3.4.3根据每个采样点残留灰尘重量和采样面积换算成每平方米风管内表面的残留灰尘量。
H3.5结果表示方法
取各个采样点残留灰尘量的平均值为风管清洁程度的判定指标，以g/m表示。
H3.6影像资料的制备
采用机器人对每个监测点所代表的风管区域内表面情况进行录像，并将其制作成录像带或光盘等影像资料。
H4风管污染程度的检验步骤
H4.1采样位置
在确定检测的每套集中空调通风系统的主风管上（如新风、送风和回风管）至少选择5个代表性采样点；如果无法在主风管采样时，可抽取全部送风口的5-10%且不少于5个作为采样点。
H4.2采样方法
H4.2.1在主风管采样时将维修孔、清洁孔打开或现场开孔。
H4.2.2在送风口采样时将风口拆下。
H4.2.3采样应在确定的面积内将风管表面全部积尘收集，并完好带出风管。
H4.3其它
风管污染程度检验中风管积尘量的检验器材、检验分析方法与风管清洗后的清洁程度检验相同。 风管内表面微生物检验方法
本附录规定了集中空调通风系统风管内表面细菌总数和真菌总数的检验方法。
I1采样
I1.1采样点：数量和分布同附录H 3.2。
I1.2采样面积：每一点采样面积应为1250px。
I1.3采样方法：空调风管内表面积尘较多时用刮拭法采样，积尘较少不适宜刮拭法采样时用擦拭法采样。整个采样过程应无菌操作。为避免人工采样对采样环境的影响，宜采用机器人采样。
I2样品检测
刮拭法：将采集的积尘样品无菌操作称取1g，加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1ml倾注法接种平皿。
擦拭法：将擦拭物无菌操作加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1ml倾注法接种平皿。
I3培养与计数
细菌和真菌培养与计数方法见附录D。

D. HJ 618-2011 环境空气 PM10和PM2.5的测定重量法的环境空气PM10和PM2.5的测定重量法

本标准规定了测定环境空气中PM10和PM2.5的重量法。
本标准适用于环境空气中PM10和PM2.5浓度的手工测定。
本标准的检出限为0.010 mg/m3（以感量0.1mg 分析天平，样品负载量为 1.0 mg，采集108m3
空气样品计）。 本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适
用于本标准。
HJ/T 93 PM10采样器技术要求及检测方法
HJ/T 194 环境空气质量手工监测技术规范 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 PM10
悬浮在空气中，空气动力学直径≤10μm 的颗粒物。
3.2 PM2.5
悬浮在空气中，空气动力学直径≤2.5μm 的颗粒物。 5.1 切割器：
5.1.1 PM10切割器、采样系统：切割粒径Da50=（10±0.5）μm；捕集效率的几何标准差为σg=（1.5±0.1）μm。其他性能和技术指标应符合HJ/T 93-2003 的规定。
5.1.2 PM2.5切割器、采样系统：切割粒径Da50 =（2.5±0.2）μm；捕集效率的几何标准差为σg =（1.2±0.1）μm。其他性能和技术指标应符合HJ/T 93-2003 的规定。
5.2 采样器孔口流量计或其他符合本标准技术指标要求的流量计。
5.2.1 大流量流量计：量程（0.8~1.4）m3/min ；误差≤2%。
5.2.2 中流量流量计：量程（60~125）L/min；误差≤2%。
5.2.3 小流量流量计：量程<30 L/min；误差≤2%。
5.3 滤膜：根据样品采集目的可选用玻璃纤维滤膜、石英滤膜等无机滤膜或聚氯乙烯、聚丙
烯、混合纤维素等有机滤膜。滤膜对 0.3μm 标准粒子的截留效率不低于 99%。空白滤膜按第7 章分析步骤进行平衡处理至恒重，称量后，放入干燥器中备用。
5.4 分析天平：感量0.1mg 或0.01mg。
5.5 恒温恒湿箱（室）：箱（室）内空气温度在（15~30）°C 范围内可调，控温精度±1°C。箱（室）内空气相对湿度应控制在（50±5）%。恒温恒湿箱（室）可连续工作。
5.6 干燥器：内盛变色硅胶。 6.1 样品采集
6.1.1 环境空气监测中采样环境及采样频率的要求，按HJ/T 194 的要求执行。采样时，采样器入口距地面高度不得低于 1.5m。采样不宜在风速大于8 m/s 等天气条件下进行。采样点应避开污染源及障碍物。如果测定交通枢纽处PM10和PM2.5 ，采样点应布置在距人行道边缘外侧1m 处。
6.1.2 采用间断采样方式测定日平均浓度时，其次数不应少于 4次，累积采样时间不应少于18h。
6.1.3 采样时，将已称重的滤膜（5.3）用镊子放入洁净采样夹内的滤网上，滤膜毛面应朝进 气方向。将滤膜牢固压紧至不漏气。如果测定任何一次浓度，每次需更换滤膜；如测日平均浓度，样品可采集在一张滤膜上。采样结束后，用镊子取出。将有尘面两次对折，放入样品盒或纸袋，并做好采样记录。
6.1.4 采样后滤膜样品称量按第 7 章分析步骤进行。
6.2 样品保存
滤膜采集后，如不能立即称重，应在4°C 条件下冷藏保存。 8.1 结果计算
PM2.5和PM10 浓度按下式计算：
W2 － w1
ρ= ――――――×1000
V
式中： ρ ——PM10 或PM2.5 浓度，mg/m3
w2 ——采样后滤膜的重量，g；
w1 ——空白滤膜的重量，g；
V——已换算成标准状态（101.325kPa, 273K）下的采样体积，m3 。
8.2 结果表示
计算结果保留 3 位有效数字。小数点后数字可保留到第 3 位。 9.1 采样器每次使用前需进行流量校准。校准方法按附录A 执行。
9.2 滤膜使用前均需进行检查，不得有针孔或任何缺陷。滤膜称量时要消除静电的影响。
9.3 取清洁滤膜若干张，在恒温恒湿箱（室），按平衡条件平衡24h，称重。每张滤膜非连续称量 10 次以上，求每张滤膜的平均值为该张滤膜的原始质量。以上述滤膜作为“标准滤膜”。 每次称滤膜的同时，称量两张“标准滤膜”。若标准滤膜称出的重量在原始质量±5mg（大流量），±0.5mg （中流量和小流量）范围内，则认为该批样品滤膜称量合格，数据可用。否则应检查称量条件是否符合要求并重新称量该批样品滤膜。
9.4 要经常检查采样头是否漏气。当滤膜安放正确，采样系统无漏气时，采样后滤膜上颗粒物与四周白边之间界限应清晰，如出现界线模糊时，则表明应更换滤膜密封垫。
9.5 对电机有电刷的采样器，应尽可能在电机由于电刷原因停止工作前更换电刷，以免使采样失败。更换时间视以往情况确定。更换电刷后要重新校准流量。新更换电刷的采样器应在负载条件下运转 1h，待电刷与转子的整流子良好接触后，再进行流量校准。
9.6 当PM10 或PM2.5 含量很低时，采样时间不能过短。对于感量为 0.1mg和 0.01mg 的分析天平，滤膜上颗粒物负载量应分别大于 1mg和0.1mg，以减少称量误差。
9.7 采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平。 采样器流量校准方法
新购置或维修后的采样器在启用前应进行流量校准；正常使用的采样器每月需进行一次
流量校准。采用传统孔口流量计和智能流量校准器的操作步骤分别如下：
A1 孔口流量计
（1）从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度；
（2 ）将采样器采气流量换算成标准状态下的流量，计算公式如下：
P1 ×T n
Qn=Q ×―――――
Pn ×T1
式中： Q n ——标准状态下的采样器流量，m /min ； 3
Q ——采样器采气流量，m3/min ；
P1 ——流量校准时环境大气压力，kPa；
Tn ——标准状态下的绝对温度，273K；
T1 ——流量校准时环境温度，K；
Pn ——标准状态下的大气压力，101.325 kPa。
（3）将计算的标准状态下流量Qn代入下式，求出修正项 y ：
y = b× Q n +a
式中斜率b和截距a 由孔口流量计的标定部门给出。
（4 ）计算孔口流量计压差值ΔH （Pa ）：
y2 × P n ×T 1
Δ H =――――――――
P1 × T n
（5）打开采样头的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将大流量孔口流量计的孔口与采样头密封连接。孔口的取压口接好U型压差计。
（6）接通电源，开启采样器，待工作正常后，调节采样器流量，使孔口流量计压差值达到计算的ΔH，并填定下面的记录表格。
表A-1 采样器流量校准记录表

注：大流量采样器流量单位为m3 /min，中、小流量采样器流量单位为L/min。
A2 智能流量校准器
A2.1 工作原理：孔口取压嘴处的压力经硅胶管连至校准器取压嘴，传递给微压差传感器。微压差传感器输出压力电信号，经放大处理后由A/D转换器将模拟电压转换为数字信号。经单片机计算处理后，显示流量值。
A2.2 操作步骤：
（1）从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度；
（2 ）将智能孔口流量校准器接好电源，开机后进入设置菜单，输入环境温度和压力值（温度 值单位是绝对温度，即温度=环境温度+273；大气压值单位为kPa ），确认后退出；
（3） 选择合适流量范围的工作模式，距仪器开机超过2分钟后方可进行入测量菜单；
（4 ） 打开采样器的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将智能流量校准器的孔口与采样头密封连接，待液晶屏右上角出现电池符号后，将仪器的“-”取压嘴和孔口取压嘴相连后，按测量键，液晶屏将显示工况瞬时流量和标况瞬时流量。显示10次后结束测量模式，仪器显示此段时间内的平均值；
（5）调整采样器流量至设定值。
采用上述两种方法校准流量时，要确保气路密封连接。流量校准后，如发现滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等情况，表明可能造成漏气，应重新进行校准。校准合格的采样器，即可用于采样，不得再改动调节器状态。