⑴ 硅锰合金生产配方
其实网络就有的 贴出来给你 觉得不全面也可以自己再去看一下
原理
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电炉冶炼硅锰合金与冶炼碳素锰铁一样，炉料中的 Fe和P先被还原，Mn的高价氧化物在上层分解或被CO还原成低价氧化物 MnO，低价氧化物MnO再与C反应生成碳化物，其反应式可写作
MnO+(1+x)C→MnCx+CO
随着炉料的下沉进入高温区，C还原SiO2的反应开始发生
SiO2+2C=Si+2CO
被还原出来的Si再与已生成的MnCx作用生成硅锰合金，并促进了Si的还 原，反应式为
SiO2+2C+MnCx=Mn·Si·Cx+2CO
生成的Si愈多，碳化物被破坏的愈彻底，合金含碳量也愈低。当合金的含硅量 低于23.5%时(如硅锰10、硅锰14、硅锰17和硅锰20)，硅破坏碳化物的反应 可写作
(Mn，Fe)7C3+7Si=7(Mn ·Fe)Si+3C
若含硅量较高，则破坏碳化物的反应可写作
(Mn，Fe)7C3+10Si=7(Mn·Fe)Si+3SiC [2]
炉渣碱度
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冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。MnO易被还原，而SiO2难被还原。为使SiO2能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。但当碱度低于0.5时炉渣粘度较大，难以从炉内排出;且由于导电性差 而影响电功率在炉膛载体内的均匀分布，难以得到广阔的高温区。结果会使 SiO2不能充分还原，还会导致炉况恶化。影响炉渣碱度的重要因素是SiO2的 还原率。提高炉渣的碱度的途径就是提高SiO2的还原率来实现，不能依靠添 加CaO或MgO来实现，因为CaO和MgO的增加限制了SiO2的还原，降低 了Mn的回收率。通常情况下，控制炉渣碱度CaO/SiO2=0.5~0.7、CaO+MgO/SiO2= 0.6~0.8较适宜，此时渣中SiO2含量在38~42%、MnO含量在10%左右。 [2]
配料计算
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做配料计算，一般按下列程序及要求进行。(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦炉渣 重量及成分计算。 [2]
工艺要点
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(1)原料技术条件：
①对锰矿化学成分要求：
合金牌号 对锰矿石的质量要求
Mn%≥ Mn/Fe≥ P/Mn≤
FeMn60Si25
FeMn63Si22
FeMn65Si20
FeMn65Si17
FeMn65Si14
32.0
32.0
32.0
32.0
32.0
8.0
6.8
7.7
6.5
5.5
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
锰矿粒度：10 mm~80 mm，小于10 mm的不大于10%；②对焦炭的要求：应符合冶金焦条件，固定碳≥84%，灰分≤14%;粒度要求5 mm~25 mm。萤石 中的CaF2≥70%，粒度5 mm~40 mm。对原料的要求与电炉容量大小有关。
(2)冶炼参数要求：在变压器额定容量为12500 kVA矿热炉条件下：①常用电 压级为143 V；②合适的电极工作端长度1700 mm~2000 mm；③保持三相电 流电压平衡；④控制合适的炉渣碱度，控制 二元碱度R2=0.5~0.7，炉渣中 SiO235~43%、MgO5~9%；⑤料面透气性良好、冒火均匀、炉料均衡大面积下沉(封闭电炉使炉内压力稳定)、电极深而稳定地插入炉料中，这是冶炼过程中炉况正常的重要标志；⑥足够量的还原剂，还原剂不足，易导致翻渣、负荷波 动且送电不足，合金中Si与Mn的含量下降。 [2]
硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。
⑵ 请问那一吨锰矿石加工能提炼多少硅锰合金
冶炼一吨锰硅合金的大致消耗为：
锰矿（含Mn28.5%） 2000~2100kg
富锰渣（含Mn36%） 700~800kg
硅石 250~280kg
焦炭 550~650kg
电耗 4500~4800KWh/t
锰的回收率 75%~80%
硅的回收率 40%~50%
一吨锰矿 也就出来500kg的硅锰合金
⑶ 急求 硅锰合金炉渣化学分析方法，，
钼蓝分光光度法测定硅
移取5mL母液于100mL容量瓶中，加10mL钼酸铵溶液，摇匀，置于沸水浴中加热30s，取下，以流水冷却至室温，加20mL草硫混合酸，加入5mL硫酸亚铁铵溶液，以水稀释至刻度摇匀。将部分显色溶液移入1cm比色皿，以硫酸铜溶液为参比液，于721型分光光度计在波长660nm处测量吸光度值，从工作曲线上查出硅的百分含量。
工作曲线的绘制：称取含硅量不同的硅锰合金标样3～5个，与试样同样操作显色后，测量吸光度值，并以硅含量为横坐标，吸光度值
为纵坐标绘制工作曲线。
高氯酸氧化硫酸亚铁铵滴定法测定锰
称取0．2000g试样于250mL锥形瓶中，加5mL硝酸，滴加氢氟酸使试样溶解（约0．5mL），加20mL磷酸，5mL高氯酸，在低温电炉上加热使试样完全溶解，并加热冒白烟至所生成的小气泡刚停止（要注意观察至液面平静）时取下，稍冷却（50～70℃），加50mL水，摇动使试样稀释均匀后用流水冷却至室温，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至微红色时，加N—苯代邻氨基苯钾酸指示剂3滴，继续用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至由樱桃红色变亮绿色为终点。
按下式计算锰的百分含量：
Mn％＝T×Vm×100
式中：T—硫酸亚铁铵标准溶液对锰的滴定度；
V—滴定所消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积，mL；
m—试样量，g。
⑷ 什么是高硅硅锰
高硅硅锰是一种合金材料。
高硅硅锰是一种具有优异性能的材料，特别是在钢铁领域中应用广泛。以下是关于高硅硅锰的详细解释：
1. 定义与成分
高硅硅锰是一种合金，它主要由铁、硅和锰组成。其中，硅和锰的含量相对较高，这使得该合金具有独特的物理和化学性质。
2. 特性
高硅硅锰具有优异的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。其高强度和硬度主要来源于硅和锰的添加，这些元素能够显着提高材料的强度和抵抗变形的能力。此外，高硅硅锰还具有良好的耐热性和抗氧化性，可以在高温环境下长时间稳定运行。
3. 应用
由于高硅硅锰的优异性能，它在许多领域都有广泛的应用。在制造业中，它常被用于制造高强度、高耐磨性的零部件。在建筑行业，它也被用于制造高强度钢材和耐腐蚀的钢结构。此外，高硅硅锰还在汽车、航空航天、铁路等领域得到广泛应用。
4. 制造过程
高硅硅锰的制造过程相对复杂，需要通过冶炼、轧制、热处理等工艺步骤。在生产过程中，需要严格控制成分、温度、压力等参数，以获得具有优异性能的高硅硅锰合金。
高硅硅锰是一种重要的合金材料，具有优异的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它在许多领域都有广泛的应用，为现代工业的发展做出了重要贡献。
⑸ 硅锰合金中锰的测定
锰的测定可以使用原子吸收光谱法，或紫外分光光度法。
硅锰合金：
概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
锰：Mn
硅：Si
铁：Fe
碳：C
其他金属，视原料而定。