‘壹’ 爆破施工安全注意事项
1. 爆破施工安全小知识
爆破施工安全小知识 1.爆破施工安全知识挂图
爆破施工安全知识挂图 编号：AN2202 每套4张 规格：52cm*72cm
AN2202-01、爆破防护覆盖方法
AN2202-02、火线雷管的制作及起爆药卷的制作
AN2202-03、爆破施工安全技术
AN2202-04、瞎炮的处理方法
工地卫生常识挂图 编号：AN2201 每套4张 规格：52cm*72cm
AN2201-01、工人个人卫生小常识
AN2201-02、工地饮食卫生小常识
AN2201-03、工地宿舍卫生小常识
AN2201-04、工地卫生防御措施
2.爆破施工的安全要求有哪些
由于使用中的失误，使能量以外释放，导致爆破事故的频繁发生。
据统计，爆破事故占公路建设中工伤事故的30%左右。这就非常有必要加强爆破施工的施工管理，预防爆破事故的频繁发生。
1、爆破原理 炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。 建筑施工中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程就爱你舍的需要。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安保全技术措施。
2、爆破前的准备工作 了解当地的有关情况，编制适合工程需要的具体爆破施工方案。在高速公路建设中，涉及到非常多的石方开挖。
需要采用爆破法开挖的路段，如空中有电缆线，应查明其平面位置和高度；还应检查地下有无管线，如有管线轮察，应查明其平面位置和埋设深度；同时应检查开挖边界线的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等，然后制定爆破方案。 。
3.安全工程爆炸安全事故原因分析要点有哪些
在危险有害因素辨识的基础上，就可以进行隐患查找、危害程度的定量计算、危险岗位定级、引发事故的基本事件分析、预防事故的控制措施分析等工作，而这些工作则有专门的安全评价方法。
下面介绍几种常用方法。具体应用时可参阅相关书籍的详细介绍。
一、安全检查表法 安全检查表是实施安全检查、发现潜在危险隐患的重要工具，是一种定项的安全评价方法。通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。
其优点是简便、易行；缺点是容易受到分析人员的经验、知识和占有资料局限等方面的限制。安全检查表是在大量实践经验的基础上编制的，具有应用范围广，针对性强，操作性强，形式简单等特点。
检查表对危险、有害因素的辨识具有极为重要的作用。 安全检查表用于辨识危险、危害，须预先依据安全法则和标准，参考相应专业知识和经验制定各个方面的安全检查项目内容，检查内容针对工程项目实际，逐项予以回答“是”、“否”、或“有”、“无”，凡不具备的条款均是问题所在，也就是事故隐患，据此就可以辨识出存在的危险。
二、类比推断法 类比推断法是利用相同或类似工程的事故案例、安全生产经验以及安全事故的统计来类比推断评价对象的危险因素。它也是实践经验的积累总结。
对那些相同的企业，它们在事故类别、伤害方式、伤害部位、事故概率等方面极其相近，作业环境的监测数据、尘毒浓度等方面也具有相似性，它们遵守相同的规律，这就说明其危险、有害因素和导致的后果是完全可以类推的。引进新建的工程项目可以考虑借鉴现有同类规模和装备水平的同类企业，依此辨识危险有害因素，具有较高的置信度。
类比推断结合专家评议，可以 *** 专家的经验、知识分析、推理能力，特别是对同类装置进行类比分析、辨识危险、有害因素，效果更佳。 三、事故树分析方法 事余猛故树分析是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析方法。
事故树分析是系统安全工程中重要的分析方法之一，它依照演绎法原理，从顶上事件开始逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件为止，将既定的生产系统中可能导致的灾害后果与可能出现的事故条件诸如设备、装置的故障及操作人员的误判断、误操作以及毗邻场所的影响等用一个逻辑关系图表达出来。在故腊毁茄障分析中，将涉及与事故有关的人、机、环境三大因素，因此分析全面、透彻而有逻辑性。
其分析过程包括求最小割集和最小径集，计算各基本事件的结构重要度，然后分析确定防火防爆安全对策。 事故树分析的主要作用是： 1. 能对导致灾害事故的多种因素及逻辑关系作出全面描述。
2. 便于发现和查明系统内固有的和潜在的危险因素，为安全设计提供依据。 3. 为制定技术措施及采取管理对策提供依据。
4. 使作业人员全面了解和掌握各项控制要点。 5. 对所发生的事故进行原因分析。
四、预先危险分析方法 “预先危险分析方法”（PHA）的内容包括两方面，一是参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明装置、设备是否出现同样的问题，识别与系统有关的一切主要危害，鉴别产生危害的原因。假设危害确实出现，估计将会产生的后果和影响，找出消除或控制危险的可能方法，提出采取并完成纠正措施的责任者。
另一方面是将已经识别的风险危害按危害后果和发生概率分级，进而得出风险事件的危险评价指数，危险评价指数的高低表明了风险事件的相对危险程度。危险性预分析法的内容汇总在预分析表格中。
定性危险估算可以根据设备危险大小和重要程度，分轻重缓急地采取安全措施。定性危险估算最常用的危险评价指数法，是将决定事件危险程度的两种因素：即危害严重性和危害可能性，按其特点相对划分等级（见表11—2和表11—3），形成一种危险评价矩阵，并赋予一定的加权值定性衡量危险大小。
表11—2 事故后果的严重程度分级表 等级 等级说明 危害后果 I 灾难性的 人员死亡或系统报废 Ⅱ 严重的 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏 Ⅲ 轻度的 人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏 Ⅳ 轻微的 人员受伤或系统损坏轻于Ⅲ级 表11—3 事故发生的可能性分级表 等级 等级说明 单个项目具体发生状况 总体发生状况 A 频繁 频繁发生 连续发生 B 很可能 在寿命期内会出现若干次 频繁发生 C 有时 在寿命期内可能有时发生 发生若干次 D 极少 在寿命期内不易发生，但有可能发生 不易发生，但有理由可预期发生 E 不可能 很不容易发生，以至于可以任为不会发生 不易发生，但有可能发生 五、危险度评价方法 危险度评价方法借鉴日本劳动省安全评价6阶段法第3阶段定量评价的定量评价表。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定，其危险度分别按A=10、B=5、C=2、D=0赋值计分，由分数之和确定危险等级。
16分以上是具有高度危险单元（I级），11~15分为具有中度危险单元（Ⅱ级），10分以下为具有低危险单元（Ⅲ级），以其中单元最大危险度作为装置危险度。根据计算结果，对危险度评价高的单元，要采取更多的或更可靠的安全措施，。
4.工程监理辅导知识：爆破工程安全监理要点有哪些
爆破施工单位资质经审核符合要求，爆破相关手续符合要求。
监理工程师应明确要求施工单位必须建立爆破施工的统一指挥系统，检查爆破作业人员是否经过专业培训并切持有爆破操作合格证。施工单位必须制定易燃、易爆等危险品的管理办法，爆破施工必须由专业施工队伍承担，并及时办理有关手续。
监理工程师应检查爆破器材加工房的布置，其布置应设在安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工硐是安全设施的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003） 的有关规定。
装药前监理工程师应审查施工单位对爆破工作面附近的支护和炮眼状况的检查记录。如炮眼中的泥浆、石灰末清理，炮眼热度过高不得立即装药；如遇照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。
监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场巡查爆破作业，爆破人员严禁穿化纤衣物；为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；严禁火种。
进行爆破时，监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场监督所有人员撤离现场，安全标示的布设应齐全、醒目，其安全距离为：
1）独头巷道不少于200m
2）相邻的上下坑道内不少于100m
3）相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m
4）单线上半断面不少于300，单线全断面与双线上半断面不少于400m
5）双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深4—5m）时，不少于500m
隧道两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近预留8倍循环进尺时，应停止另一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志
隧道洞内每天放炮次数应由明确的规定，装药离爆破时间不得过久。
监理工程师应审查起爆技术方案和安全交底记录。
爆破后必须经过通风排烟。相距15分钟后，才准许检查人员进入工作面，检查及记录应包括：有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无破损与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。
当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；装炮前应使用木质爆棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
5.求爆破安全管理制度
爆破作业安全要求及规定1. 爆破作业必须持证上岗。
2. 爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。3.人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：3.1. 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。
运送人员之间的距离应大于15m。3.2. 炸药和雷管不得任意转交他人。
3.3. 不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。4. 人工打孔时，打捶人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。
5. 用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。6. 一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药。
7. 向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。8.炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：8.1. 孔深在0.4~0.6m时为0.3m;8.2. 孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上；8.3. 孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。
9.填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。10. 切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
严禁切割接上雷管的导爆索。11. 导火索应做速燃试验，其长度应能保证点火人撤到安全区，但不得小于1.2m。
12. 导火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。13. 相邻基坑不得同时点火。
在同一基坑内不得同时点燃四个以上导火索。14. 在基坑内点火应遵守下列规定：14.1. 坑深超过1.5m时，上下应使用梯子；14.2. 严禁脚踩已点燃的导火索；14.3. 坑上设安全监护人。
15.电雷管的使用应遵守下列规定：15.1. 放炮器由专人保管，电源由专人控制，闸刀箱应上锁；15.2. 放炮前严禁将手或钥匙插入放炮器或接线盒内；15.3. 引爆电雷管应使用绝缘良好的导线，其长度不得小于安全距离；15.4. 电雷管接线前，其脚线必须短接；15.5. 在强电磁场所严禁使用电雷管。16. 火雷管的装药与点火、电雷管的接线与引爆必须由同一人担任，严禁2人操作。
17.引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。
18.浅孔爆破的安全距离不得小于200m； *** 药包爆破的安全距离不得小于400m。在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。
19.无盲炮时，从最后一响算起经5min（分钟）后方可进入爆破区；有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20min后方可进入爆破区检查；对电雷管必须先将电源切断并短路、待5min后方可进入爆破区检查。20. 处理盲炮时，严禁从炮孔内捣取炸药和雷管。
重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。21. 爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。
22.爆扩桩基础时应遵守下列规定：22.1. 装药前先检查药包或药条，不得有破裂或密封不良现象；22.2. 使用电雷管引爆；22.3. 与建筑物的安全距离一般不小于15m;22.4. 放炮前应事先与屋内人员联系，敞开玻璃门窗、挂好窗钩；22.5. 与人身的安全距离：垂直孔和斜孔的顺抛掷方向不小于40m，斜孔的反抛掷方向不小于20m。23. 爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。
销毁爆破器材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。24.任一孔内爆破前同一塔基其它桩孔内施工的人员应提前撤出。
6.结合实践工作,谈谈对爆破安全工作的体会
在安全管理方面，项目始终把安全工作放在首位，认真落实执行公司安全生产例会会议精神，按照年初制定的各项安全管理规定、规章制度、操作规程，进行严格的管理，项目经理和安全员都定期进行安全检查，特别是落实“安全月”、“百日安全专项行动”活动态度坚决，措施到位，驻点和巡检相结合，及时召开安全工作会议，对生产中发现的问题及时研究解决，对检查出的事故隐患，采取切实可行的预防与纠正措施。
主要开展了以下安全工作： 1、抓现场基础管理，做到“三落实”，即安全生产管理机构落实、安全生产管理制度落实、安全生产目标责任落实。 （1）项目按照要求成立了安全生产领导小组，由项目负责任组长，配备了专职安全员。
（2）公司安全人员巡检xx石灰岩矿项目监督检查指导安全工作。 （3）公司专职安全员xxx蹲点xxx石灰岩矿项目现场抓落实。
（4）项目及雇用的施工队都设置专职安全员，做到责任明确，专职专责，形成横向到边，纵向到底的安全生产管理网络。 （5）本年度xxx石灰岩矿山接受xxx安监局矿山安全设施达标验收，配合做好此项工作是公司的要求，也是公司的重点工作之一。
矿山开采按照设计自上而下，阶梯式开采组织施工，经过5个月矿山整改，9月25日顺利通过xxx安监局、专家组的验收。得到xxx公司的认可和好评。
2、以“安康杯”竞赛为平台、以班组安全生产建设为重点 （1）以开展“安康杯”竞赛活动为切入点，以班组安全生产建设为重点，托乎木台项目设立了穿爆班，挖装班、采矿技术班共3个班组。在施工过程中，各班组对施工人员进行岗前安全教育、作业现场危险、危害因素告知、危险源辨识，及采取的纠正与预防措施，对所有作业人员均进行了安全技术及安全交底。
按照公司的有关要求举办各类安全教育培训班，对新上岗人员采取有针对性的入场安全教育培训。 （2）开展爆破工程安全技术比武活动。
xxx石灰岩矿项目联合开展了旨在提高爆破工程技术员技术水平和安全技术的“工程爆破安全技术比武”，此项活动公司领导重视，各方联动，有公安部门参与，影响面广，以点带面有示范效应，达到了预期目地。 3、以“安全生产月宣传教育活动”为楔机，做好安全会议和安全检查项目每月至少召开一次安全工作会议，及时解决施工中发现的问题，按要求传达公司的各类文件内容及要求及计划、安排、部署近期安全生产工作。
每月项目负责都对施工现场至少安全检查一次，对驻地帐篷、食堂、爆破施工现场、运输车辆、挖装机械进行了专项安全检查，对检查中提出的问题及时进行了整改。要求对事故、事件、不符合项及时采取纠正与预防措施，制定有针对性的安全管理方案。
加强对爆炸物品的安全管理 在“安全生产月”—— （1）项目驻地悬挂以“安全责任、重在落实”的主题月活动内容横幅，悬挂有关安全生产的宣传标语和安全生产警示牌，营造良好的安全氛围。 （2）项目通过全员安全法律法规知识培训、安全知识竞赛活动，提高了项目员工的法律知识，了解了国家安全生产发展的政策方针。
（3）开展了党员“安全承诺书”活动。在开展的第十个安全月活动中，向党员和积极分子传达“5.18”xxx煤矿爆炸案传真电报后，项目党小组按照党支部要求党员在涉爆工作中，提高安全防范意识，加强自律意识，每个人作出安全承诺，并上公示栏，接受群众监督。
以党员的先锋模范行为和自律意识带动全公司的安全生产工作。 （4）开展了“我是一名安全生产检查员活动”，活动挂牌上岗，针对所在岗位进行了查找一条事故隐患、提出了一条安全生产建议，使每一个员工都能感受到安全在我身边，安全需要我参与。
（5）在六月份开展的第十个安全月活动中，公司党支部组织xxx石灰岩矿项目党员及涉爆人员前往xxx山口水电站进行涉爆安全管理的现场爆破安全技术观摩学习，通过学习观摩，达到了学习先进安全管理经验，提高自身爆破安全技术的目的。 （6）认真开展安全大检查活动。
在安全生产月期间项目组成安全检查组，组织开展了安全生产自查自纠和反“三违”活动。紧紧围绕隐患排查治理这条主线，重点突出爆破施工，交通运输重点领域事故隐患排查治理工作。
加强防煤烟中毒，火灾事故，自然灾害的预防工作，制定职业健康安全管理方案，对驻地及交通运输车辆，机械设备进行安全检查，矿山进行清理边坡，对安全车档，安全标志牌进行严格的检查，对检查出的事故事件不符合项，要求立即进行整改。 （7）在活动期间加大对各类作业人员的安全教育培训工作，对爆破作业人员，汽车驾驶员，挖掘机操作手，安全管理人员进行分门别类具有针对性的安全培训，组织作业人员对施工现场的危险、危害因素及“三违”现象进行辨识学习，提高了作业人员及管理人员的安全意识及安全专业知识，达到了预期目的。
（8）由公司领导带队、组成的安全月检查组为项目送去了“我与安全责任”宣讲活动，带来一份安全祝福，使公司全体施工人员受到深刻的安全教育。 4、爆炸物品的安全管理是项目安全工作的重中之重 xxx石灰岩矿项目是公司唯一对爆炸物品从购买、保管、使用全程管理的项目，安全风险程度高，因此项目始终坚持“。
7.爆破作业安全检查的内容有哪些
爆破作业安全检查的内容如下：（1） 爆破作业、爆破安全距离符合《爆破安全规程》（GB6722—2003）要求。
（2） 落实爆破作业设计和作业规程、防止危及人身安全和中毒窒息事故的预防措施以及推广中深孔爆破技术情况。1） 爆破作业有爆破设计和作业规程。
2） 有防止危及人身安全和中毒窒息的安全预防措施。（3） 爆炸物品的储存、购买、运输、使用和清退登记制度等落实情况。
1） 制定爆炸物品存储制度，取得《爆炸物品存储许可证》。2） 取得《爆炸物品购买证》并向指定的持有《爆炸物品销售许可证》供应点购买。
3） 爆炸物品的运输取得《爆炸物品运输证》。4） 有完善的爆炸物品存储、使用、管理台账及专管人员。
‘贰’ 常用的安全评价方法全面对比
常用的安全评价方法全面对比
安全保健康，千斤及不上。安全好，烦恼少，全家幸福乐陶陶。下面是我为大家整理的常用的安全评价方法全面对比，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，下面给大家带来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、 定性/定量 、方法特点、 适用范围、 应用条件、 优缺点等方面进行比较说明。
1、评价方法
类比法
安全检查表
预先危险性分析(PHA)
故障类型和影响分析(FMEA)
故障类型和影响危险性分析(FMECA)
事件树ETA)
事故树(FTA)
作业条件危险性评价
道化学公司法(DOW)
帝国化学公司蒙德法(MOND)
日本劳动省六阶段法
单元危险性快速排序法
危险性与可操作性研究
模糊综合评价
2、评价方法对应评价目的
类比法 ：危害程度分级、危险性分级
安全检查表 ：危险有害因素分析安全等级
预先危险性分析(PHA) ：危险有害因素分析危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA) ：故障(事故)原因影响程度等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 故障原因故障等级危险指数
事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率
事故树(FTA) ：事故原因事故概率
作业条件危险性评价： 危险性等级
道化学公司法(DOW) ：火灾爆炸危险性等级事故损失
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级
日本劳动省六阶段法： 危险性等级
单元危险性快速排序法 ：危险性等级
危险性与可操作性研究： 偏离及其原因、后果、对系统的影响
模糊综合评价; 安全等级
3、评价方法对应定性/定量
类比法 ：定性
安全检查表： 定性定量
预先危险性分析(PHA) ：定性
故障类型和影响分析(FMEA)： 定性
故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量
事件树ETA) ;定性定量
事故树(FTA) ：定性定量
作业条件危险性评价： 定性半定量
道化学公司法(DOW)： 定量
帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量
日本劳动省六阶段法 ;定性定量
单元危险性快速排序法： 定量
危险性与可操作性研究： 定性
模糊综合评价 ：半定量
4、评价方法对应方法特点
类比法 ：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推
安全检查表： 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级
预先危险性分析(PHA)： 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA)： 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 同上。在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数
事件树ETA)： 归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率
事故树(FTA)： 演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率
作业条件危险性评价： 按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级
道化学公司法(DOW)： 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级
日本劳动省六阶段法 ：检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价
单元危险性快速排序法： 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级
危险性与可操作性研究 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响
模糊综合评价 ：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价
5、评价方法对应适用范围
类比法： 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价
安全检查表： 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查
预先危险性分析(PHA)： 各类系统设计，施工、生产、维修前的'概略分析和评价
故障类型和影响分析(FMEA)： 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 机械电气系统、局部工艺过程、事故分析
事件树ETA)： 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析
事故树(FTA)：宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析
作业条件危险性评价： 各类生产作业条件
道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
日本劳动省六阶段法 ：化工厂和有关装置
单元危险性快速排序法 ：同DOW法的适用范围
危险性与可操作性研究： 化工系统、热力、水力系统的安全分桥
模糊综合评价 ：各类生产作业条件
6、评价方法对应应用条件
类比法： 类比作业场所具有可比性
安全检查表 ：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准
预先危险性分析(PHA) ：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验
故障类型和影响分析(FMEA)： 同上有根据分析要求编制的表格
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据
事件树ETA)：熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据
事故树(FTA)： 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据
作业条件危险性评价： 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
道化学公司法(DOW) ;熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失目标值
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力
日本劳动省六阶段法： 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料
单元危险性快速排序法 ：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验
危险性与可操作性研究 ;分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验
模糊综合评价 ：赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
7、评价方法优缺点
类比法： 简便易行、专业检测量大、费用高
安全检查表： 简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大
预先危险性分析(PHA) ;简便易行，受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响分析(FMEA)： 较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 较FMEA复杂、精确
事件树ETA)： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响
事故树(FTA)： 复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真
作业条件危险性评价： 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
道化学公司法(DOW) ：大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
日本劳动省六阶段法 ;综合应用几种办法反复评价，准确性高、工作量大
单元危险性快速排序法： 是DOW法的简化方法。简捷方便、易于推广
危险性与可操作性研究： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响
模糊综合评价： 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
介绍
安全评价（safety evaLuatlon），亦称“危险评价”、“风险评价”。探明系统危险、寻求安全对策的一种方法和技术。安全系统工程的一个重要组成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系统内可能的危险种类、危险程度和危险后果，并对其进行定量、定性的分析，从而提出有效的危险控制措施。可用事故率评价指标．也可用工效学方法评价，如通过业务分析、实验方法、模拟法、可靠性测定和动作时间研究等进行评价。
分类
安全评价按照实施阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
安全预评价
在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。
安全验收评价
在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。
安全现状评价
针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
安全现状评价既适用于对一个生产经营单位或一个工业园区的评价，也适用于某一特定的生产方式、生产工艺、生产装置或作业场所的评价。
评价方法
评价方法种类
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。安全评价方法举例如下：
安全检查表评价法（SCL）；
预先危险分析法（PHA）；
事故树分析法（FTA）；
事件树分析法（ETA）；
作业条件危险性评价法（LEC）；
故障类型和影响分析法（FMEA）；
火灾/爆炸危险指数评价法；
矩阵法；
安全评价准入制度
我国安全评价机构实行准入制度。资质审查通过后方可从事相关业务。只有具有安全评价资质的注册安全评价师方可以从事出具编写有效的评价报告签名。
评价报告有固定格式，有相应规范要求。签名栏必须手写，加盖评价机构公章。
;‘叁’ 常用的安全评价方法全面对比
由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，下面给大家带来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、 定性/定量 、方法特点、 适用范围、 应用条件、 优缺点等方面进行比较说明。
常用的安全评价方法全面对比：
1、评价方法
类比法
安全检查表
预先危险性分析(PHA)
故障类型和影响分析(FMEA)
故障类型和影响危险性分析(FMECA)
事件树ETA)
事故树(FTA)
作业条件危险性评价
道化学公司法(DOW)
帝国化学公司蒙德法(MOND)
日本劳动省六阶段法
单元危险性快速排序法
危险性与可操作性研究
模糊综合评价
2、评价方法对应评价目的
类比法 ：危害程度分级、危险性分级
安全检查表 ：危险有害因素分析安全等级
预先危险性分析(PHA) ：危险有害因素分析危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA) :故障(事故)原因影响程度等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 故障原因故障等级危险指数
事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率
事故树(FTA) ：事故原因事故概率
作业条件危险性评价: 危险性等级
道化学公司法(DOW) :火灾爆炸危险性等级事故损失
帝国化学公司蒙德法(MOND): 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级
日本劳动省六阶段法: 危险性等级
单元危险性快速排序法 ：危险性等级
危险性与可操作性研究： 偏离及其原因、后果、对系统的影响
模糊综合评价; 安全等级
3、评价方法对应定性/定量
类比法 ：定性
安全检查表： 定性定量
预先危险性分析(PHA) ：定性
故障类型和影响分析(FMEA)： 定性
故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量
事件树ETA) ;定性定量
事故树(FTA) ：定性定量
作业条件危险性评价： 定性半定量
道化学公司法(DOW)： 定量
帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量
日本劳动省六阶段法 ;定性定量
单元危险性快速排序法： 定量
危险性与可操作性研究： 定性
模糊综合评价 ：半定量
4、评价方法对应方法特点
类比法 ：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推
安全检查表： 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级
预先危险性分析(PHA): 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同上。在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数
事件树ETA)： 归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率
事故树(FTA)： 演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率
作业条件危险性评价： 按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级
道化学公司法(DOW): 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级
日本劳动省六阶段法 ：检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价
单元危险性快速排序法： 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级
危险性与可操作性研究 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响
模糊综合评价 ：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价
5、评价方法对应适用范围
类比法： 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价
安全检查表： 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查
预先危险性分析(PHA)： 各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价
故障类型和影响分析(FMEA)： 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析
故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 机械电气系统、局部工艺过程、事故分析
事件树ETA)： 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析
事故树(FTA):宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析
作业条件危险性评价： 各类生产作业条件
道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
日本劳动省六阶段法 ：化工厂和有关装置
单元危险性快速排序法 ：同DOW法的适用范围
危险性与可操作性研究： 化工系统、热力、水力系统的安全分桥
模糊综合评价 ：各类生产作业条件
6、评价方法对应应用条件
类比法： 类比作业场所具有可比性
安全检查表 ：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准
预先危险性分析(PHA) ：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验
故障类型和影响分析(FMEA)： 同上有根据分析要求编制的表格
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据
事件树ETA):熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据
事故树(FTA): 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据
作业条件危险性评价: 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
道化学公司法(DOW) ;熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失目标值
帝国化学公司蒙德法(MOND)： 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力
日本劳动省六阶段法： 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料
单元危险性快速排序法 ：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验
危险性与可操作性研究 ;分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验
模糊综合评价 :赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
7、评价方法优缺点
类比法： 简便易行、专业检测量大、费用高
安全检查表： 简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大
预先危险性分析(PHA) ;简便易行，受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响分析(FMEA): 较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 较FMEA复杂、精确
事件树ETA): 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响
事故树(FTA): 复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真
作业条件危险性评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
道化学公司法(DOW) :大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
帝国化学公司蒙德法(MOND): 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
日本劳动省六阶段法 ;综合应用几种办法反复评价，准确性高、工作量大
单元危险性快速排序法： 是DOW法的简化方法。简捷方便、易于推广
危险性与可操作性研究： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响
模糊综合评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
【拓展】安全评价方法检查表法：
安全检查表（Safety checklist缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。2012年，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
编制依据
（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。
编制步骤
要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：
（1）熟悉系统
包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。
（2）搜集资料
搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
（3）划分单元
按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的`危险因素。
（4）编制检查表
针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。
①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；
②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；
（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。
注意事项
编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题：
（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。
（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
（3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
（4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的更新、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
（5）凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。
应用事项
为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下几个问题
（1）各类安全检查表都有适用对象，专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。
（2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。
（3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。
（4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决，当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。
（5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。
优缺点
（1）安全检查表主要有以下优点：
①检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。
②可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。
③安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素
⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。
（2）安全检查表缺点
针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。
‘肆’ 安全评价方法有哪些
安全评价方法有哪些
任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一起来了解了解!
1 安全检查方法(Safety Review，SR)
安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。)
安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。
安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
2 安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
3 危险指数方法(Risk Rank，RR)
危险指数方法是一种评价方法。通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。
此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有：①危险度评价;②道化学火灾、爆 zha危险指数法;③蒙德法;④化工厂危险等级指数法;⑤其他的危险等级评价法。
4 预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)
预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析可以达到以下4个目的：①大体识别与系统有关的主要危险;②鉴别产生危险原因;③预测事故发生对人员和系统的影响;④判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。
预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的R&D(研究和开发)，当分析一个庞大现有装置或当环境无法使用更为系统的方法时，常优先考虑PHA法。
5 故障假设分析方法(What…If，W1)
故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的有潜在因素，在最坏的条件下，这些导致事故的可能性)。
与其他方法不同的是，要求评价人员了解基本概念并用于具体的问题中，有关故障假设分析方法及应用的资料甚少，但是它在工程项目发展的各个阶段都可能经常采用。
故障假设分析方法一般要求评价人员用“What…if”作为开头，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太相关，也可提出加以讨论。例如：
·提供的原料不对，如何处理?
·如果在开车时泵停止运转，怎么办?
·如果操作工打开阀B而不是阀A，怎么办?
通常，将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例如：按照电气安全、消防、人员安全等问题分类，分头进行讨论。对正在运行的现役装置，则与操作人员进行交谈，所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数的变化。
6 故障假设分析/检查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)
故障假设分析方法/检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了单独使用时各自的不足。
例如：安全检查表分析方法是一种以经验为主的方法，用它进行安全评价时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制的不完整，评价人员就很难对危险性状况作有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果，它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足;相反，检查表这部分把故障假设分析方法更系统化。
故障假设分析/检查表分析方法可用于工艺项目的任何阶段。与其他大多数的评价方法相类似，这种方法同样需要有丰富工艺经验的人员完成，常用于分析工艺中存在的最普遍的危险。虽然它也能够用来评价所有层次的事故隐患，但故障假设分析/检查表分析一般主要对过程危险初步分析，然后可用其他方法进行更详细的评价。
7 危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)
HAZOP是一种定性的安全评价方法，基本过程以引导词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。
危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理，即，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。虽然危险和可操作性研究技术起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的，但是这一技术同样可以用于整个工程、系统项目生命周期的各个阶段。
危险和可操作性分析的本质，就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究，是帝国化学工业公司(ICI，英国)最早确定要由一个多方面人员组成的小组执行危险和可操作性研究工作的。
鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性分析方法，但这绝不能称为危险和可操作性分析。所以，危险和可操作性分析技术与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
8 故障类型和影响分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)
故障类型和影响分析(FMEA)是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。
(1)故障。元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。
(2)故障类型。系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有4种故障类型，即内漏、外漏、打不开、关不严。
(3)故障等级。根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。
列出设备的所有故障类型对一个系统或装置的影响因素，这些故障模式对设备故障进行描述(开启、关闭、泄漏等)，故障类型的影响由对设备故障有系统影响确定。FMEA辨识可直接导致事故或对事故有重要影响的单一故障模式。在FMEA中不直接确定人的影响因素，但像人失误操作影响通常作为一设备故障模式表示出来。一个FMEA不能有效地辨识引起事故的详尽的设备故障组合。
9 故障树分析(Fault Tree Analysis，FTA)
故障树(Fault Tree)是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。
20世纪60年代初期美国贝尔电话研究所为研究民兵式导弹发射控制系统的安全性问题开始对故障树进行开发研究，为解决导弹系统偶然事件的预测问题作出了贡献。随之波音公司的科研人员进一步发展了FTA方法，使之在航空航天工业方面得到应用。
60年代中期，FTA由航空航天工业发展到以原子能工业为中心的其他产业部门。1974年美国原子能委员会发表了关于核电站灾害性危险性评价报告——拉斯姆逊报告，对FTA作了大量和有效的应用，引起了全世界广泛的关注，目前此种方法已在许多工业部门得到运用。
FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的`设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用FTA对它们的安全性作出评价。日本劳动省积极推广FTA方法，并要求安全干部学会使用该种方法。从1978年起，我国开始了FTA的研究和运用工作。实践证明FTA适合我国国情，应该在我国得到普遍推广使用。
10 事件树分析(Event Tree Analysis，ETA)
事件树分析是用来分析普诵设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。事故是典型设备故障或工艺异常(称为初始事件)引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法(而不是演绎法)，事件树可提供记录事故后果的系统性的方法，并能确定导致事件后果事件与初始事件的关系。
事件树分析适合被用来分析那些产生不同后果的初始事件。事件树强调的是事故可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响，事件树的每一个分支都表示一个独立的事故序列，对一个初始事件而言，每一独立事故序列都清楚地界定了安全功能之间的功能关系。
11 人员可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)
人员可靠性行为是人机系统成功的必要条件，人的行为受很多因素影响。这些“行为成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的内在属性，比如紧张、情绪、教养和经验;也可以是外在因素，比如工作间、环境、监督者的举动、工艺规程和硬件界面等。影响人员行为的PSFs数不胜数。尽管有些PSFs是不能控制的，许多却是可以控制的，可以对一个过程或一项操作的成功或失败产生明显的影响。
例如：评价人员可以把人为失误考虑进故障树之中去，一项“如果……怎么办”/检查表分析可以考虑这种情况——在异常状况下，操作人员可能将本应关闭的阀门打开了。典型的危险和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人员失误作为工艺失常(偏差)的原因考虑进去。尽管这些安全评价技术可以用来寻找常见的人为失误，但它们还是主要集中于引发事故的硬件方面。当工艺过程中手工操作很多时，或者当人一机界面很复杂，难以用标准的安全评价技术评价人为失误时，就需要特定的方法去评估这些人为因素。
人为因素是研究机器设计、操作、作业环境以及它们与人的能力、局限和需求如何协调一致的学科。有许多不同的方法可供人为因素专家用来评估工作情况。一种常用的方法叫做“作业安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但该方法的重点是作业人员的个人安全。JSA是一个良好的开端，但就工艺安全分析而言，人员可靠性分析方法更为有用。人员可靠性分析技术可被用来识别和改进PSFs，从而减少人为失误的机会。这种技术分析的是系统、工艺过程和操作人员的特性，识别失误的源头。
不与整个系统的分析相结合而单独使用HRA技术的话，似乎是太突出人的行为而忽视了设备特性的影响。如果上述系统是一个已知易于由人为失误引起事故的系统，这样做就不合适了。所以，在大多数情况下，建议将HRA方法与其他安全评价方法结合使用。一般来说，HRA技术应该在其他评价技术(如HAZOP，FMEA，FTA)之后使用，识别出具体的、有严重后果的人为失误。
12 作业条件危险性评价法(Job Risk Analysis，LEC)
美国的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(正)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
13 定量风险评价法(Quantity Risk Analysis，QRA)
在识别危险分析方面，定性和半定量的评价是非常有价值的，但是这些方法仅是定性的，不能提供足够的定量化，特别是不能对复杂的并存在危险的工业流程等提供决策的依据和足够的信息，在这种情况下，必须能够提供完全的定量的计算和评价。定量风险评价可以将风险的大小完全量化，风险可以表征为事故发生的频率和事故的后果的乘积。QRA对这两方面均进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化的决策依据。
对于事故后果模拟分析，国内外有很多研究成果，如美国、英国、德国等发达国家，早在20世纪80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island为代表的一系列大规模现场泄漏扩散实验。到了90年代，又针对毒性物质的泄漏扩散进行了现场实验研究。迄今为止，已经形成了数以百计的事故后果模型，如着名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。
基于事故模型的实际应用也取得了发展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ软件是一种多功能的定量风险分析和危险评价软件包，包含多种事故模型，可用于工厂的选址、区域和土地使用决策、运输方案选择、优化设计、提供可接受的安全标准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3个序列的模拟软件涉及泄漏、火灾、爆 zha和扩散等方面的危险风险评价软件。
这些软件都是建立在大量实验的基础上得出的数学模型，有着很强的可信度。评价的结果用数字或图形的方式显示事故影响区域，以及个人和社会承担的风险。可根据风险的严重程度对可能发生的事故进行分级，有助于制定降低风险的措施。
;‘伍’ HSE管理体系中风险评价常用的几种方法
HSE管理体系中风险评价方法大致可分为4种模式：
一种是安全检查表法，主要依据有关法规和过去积累的经验，编制检查表，逐项检查。检查表方便易行，根据需要可简可繁。此法虽然简单，效果却很好。
第二种是危险指数评价法，该方法主要适用于化学工业过程的安全评价。与安全检查表相比，此法更为详尽和深入，并能将工艺过程的危险定量、分级。该法初期主要是针对工艺过程本身，对于人员、管理等因素涉及较少，目前已较多地考虑了管理方面的内容。
第三种是安全系统工程的方法，这种方法能对过程做详尽的描述和逻辑分析，能够从工艺、设备人员操作、管理方面作全面分析。该法可进行定性分析，有些还可做较为精确的定量计算，采用这种方法时需要详细的原始资料，分析过程往往较繁，因而要耗费大量人力和物力.
第四种是综合型的方法，所谓综合型的方法就是将上述3种方法有机地结合起来，比如美国杜邦公司的“安全检查表-故障类型及影响分析-故障树、事件树”三阶段安全评价决策树，以及我国光气生产设计阶段提出的“安全检查表-危险指数计算-系统安全分析”三阶段评价法等。
‘陆’ 安全员笔记怎么写跪求
2．定量安全评价方法
定量安全评价方法是在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律(数学模型)，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。
(1)概率风险评价法。概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。
(2)伤害(或破坏)范围评价法。伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型，应用数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害(或破坏)范围评价法。
(3)危险指数评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。
(二)其他安全评价分类法
按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的间接因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。
按照安全评价要达到的目的，安全评价方法可分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。事故致因因素安全评价方法是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本的危险、有害因素或由最基本的危险、有害因素推论事故的评价法。该类方法适用于识别系统的危险、有害因素和分析事故，属于定性安全评价法。危险性分级安全评价方法是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。该类方法适应于系统的危险性分级。该类方法可以是定性安全评价法，也可以是定量安全评价法。事故后果安全评价方法可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生
的概率、事故的伤害(或破坏)范围、事故的损失或定量的系统危险性等。
此外，按照评价对象的不同，安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等。
二、常用的安全评价方法
(一)安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
(二)危险指数方法(Risk Rank，RR)
危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
(三)预先危险分析方法(．Preliminary}tazard Analysis，PHA)
预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤
(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
(5)进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。
(6)制定事故的预防性对策措施。
(四)故障假设分析方法(What…If，WI)
故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常，将所有的问题都记录下来，然后分门别类进行讨论。所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数变化。
故障假设分析方法比较简单，评价结果一般以表格形式表示，主要内容有：提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。
(五)危险和可操作性研究(}lazard and()perabillty Study，}tAZ()P)
危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。
危险和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别的问题，这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。
危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。其本质就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
(六)故障类型和影响分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA。)
故障类型和影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。
故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。故障类型和影响分析的步骤为：明确系统本身的情况，确定分析程度和水平，绘制系统图和可靠性框图，列出所有的故障类型并选出对系统有影响的故障类型，理出造成故障的原因。在故障类型和影响分析中不直接确定人的影响因素，但像人失误、误操作等影响通常作为一个设备故障模式表示出来。
FMEA的分析步骤
(1)确定分析对象系统。根据分析详细程度的需要，查明组成系统的元素(子系统或单元)及其功能。
(2)分析元素故障类型和产生原因。由熟悉情况、有丰富经验的人员依据经验和有关的故障资料分析、讨论可能产生的故障类型和原因。
(3)研究故障类型的影响。研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。
(4)填写故障类型和影响分析表格。将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简洁明了地显示全部分析内容。
(七)故障树分析(Fault Ttee Analysis，FTA)
故障树(Fault 1ree)又称为事故树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。
故障树分析的基本程序
(1)熟悉系统。要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
(2)调查事故。收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能要发生的事故。
(3)确定顶上事件。要分析的对象事件即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
(4)确定目标值。根据经验和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，作为要控制的事故目标值。
(5)调查原因事件。调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
(6)画出故障树。从顶上事件起，一级一级找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。
(7)定性分析。按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。
(8)事故发生概率。确定所有事件发生概率，标在故障树上，进而求出顶上事件的发生概率。
(9)比较。比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。
(10)分析。故障树分析不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用故障树分析对它们的安全性做出评价。
(八)事件树分析(Event 1ree Analysis，ETA)
事件树分析是用来分析普通设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。
在事件树分析中，事故是典型设备故障或工艺异常(称为初始事件)引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法(而不是演绎法)，事件树可提供记录事故后果的系统性的方法，并能确定导致事件后果事件与初始事件的关系。
事件树分析步骤
(1)确定初始事件。初始事件可以是系统或设备的故障、人员的失误或工艺参数偏移等可能导致事故发生的事件。初始事件一般依靠分析人员的经验和有关运行、故障、事故统计资料来确定。
(2)判定安全功能。系统中包含许多能消除、预防、减弱初始事件影响的安全功能(安全装置、操作人员的操作等)。常见的安全功能有自动控制装置、报警系统、安全装置、屏蔽装置和操作人员采取措施等。
(3)发展事件树和简化事件树。从初始事件开始，自左至右发展事件树。首先把事件一旦发生时起作用的安全功能状态画在上面的分支，不能发挥安全功能的状态画在下面的分支。然后依次考虑每种安全功能分支的两种状态，层层分解直至系统发生事故或故障为止。
简化事件树是在发展事件树的过程中，将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除，达到简化分析的目的。
(4)分析事件树。事件树各分支代表初始事件一旦发生后其可能的发展途径，其中导致系统事故的途径即为事故连锁。
事件树分析适合用来分析那些产生不同后果的初始事件。它强调的是事件可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响，事件树的每一个分支都表示一个独立的事件序列，对一个初始事件而言，每一独立事件序列都清楚地界定了安全功能之间的功能关系。
(九)作业条件危险J}生评价法(Job Risk Analysis，JRA)
美国的K．J．格雷厄姆(Keneth J．Graham)和G．F．金尼(Gilbert F．’Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
(十)定量风险评价方法(Quantity Risk Analysis，QRA)
在识别危险分析方面，定性和半定量的评估是非常有价值的，但是这些方法仅是定性分析，不能提供足够的定量分析，特别是不能对复杂的并存在危险的工业流程等提供决策的依据和足够的信息，在这种情况下，必须能够提供完全的定量的计算和评价。风险可以表征为事故发生的频率和事故的后果的乘积。定量风险评价对这两方面均进行评价，可以将风险的大小完全量化，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供定量化的决策依据。
对于事故后果模拟分析，国内外有很多研究成果。如美国、英国、德国等发达国家，早在20世纪80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thot。ney Island为代表的一系列大规模现场泄漏扩散实验。在90年代，又针对毒性物质的泄漏扩散进行了现场实验研究。迄今为止，已经形成了数以百计的事故后果模型。如着名的I)EGA【】IS、ALOHA、SLAB、TRACE、ARCt-IIE等。基于事故模型的实际应用也取得了发展，如DNV公司的SAFE’I、YⅡ软件是一种多功能的定量风险分析和危险评价软件包，包含多种事故模型，可用于工厂的选址、区域和土地使用决策、运输方案选择、优化设计、提供可接受的安全标准。Shell GlobalSolution公司提供的Shell FRE、Shell SC()PE和Shell Shepherd三个序列的模拟软件涉及泄漏、火灾、爆炸和扩散等方面的风险评价。这些软件都是建立在大量实验的基础上得出的数学模型，有着很强的可信度。评价的结果用数字或图形的方式显示事故影响区域，以及个人和社会承担的风险。根据风险的严重程度对可能发生的事故进行分级，有助于制定降低风险的措施。