❶ 铸造都有哪些标准
1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编
1.1 GBT 5611-1998 铸造术语
1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注
1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方桥带法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法
1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法
1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度
1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法
1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法
1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件
2 铸铁标准规范汇编
2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件
2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件
2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法
2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号
2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法
2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件
2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件
2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件
2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件
2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验
2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球
2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件
2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速敏启芦测定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定
2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量
2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量
2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量
2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量
2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙
2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁
2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾旁散容量法测定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂
3 铸钢标准规范汇编
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件
3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法
3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号
3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件
3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相
3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件
3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件
3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件
3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件
3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件
3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件
3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件
3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件
4 铸造有色合金标准规范汇编
4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合
4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金
4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金
4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件
4.5 GB 1177-1991 铸造镁合
4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件
4.7 GBT 8063-1994 铸造
4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件
4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级
4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分
4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件
4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭
5 压铸合金标准规范汇编
5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金
5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件
5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样
5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件
5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金
5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金
5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件
5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件
6 熔模铸造标准规范汇编
6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法
6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法
6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件
7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编
7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁
7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁
7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁
7.4 GB 2272-1987 硅铁
7.5 GB 3282-1987 钛铁
7.6 GBT 3648-1996 钨铁
7.7 GB 3649-1987 钼铁
7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
7.9 GBT 3795-2006锰铁
7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅铬合金
7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金
7.15 GBT 41390-2004 钒铁
7.16 GB 5683-1987 铬铁
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁
7.18 GB/T 7737-1997铌铁
7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法
7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁
7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法
7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语
7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金
7.25 YBT 092-1996合金铸铁球
7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段
8 铸造用造型材料标准规范汇编
8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法
8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法
8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂
8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂
8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法
8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂
8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂
9 性能试验方法标准规范汇编
9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定
9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法
9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准
9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定
9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值
9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法
9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法
9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验
9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法
9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法
9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法
9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法
❷ 生铁中铬的化验步骤，有懂的吗，急用，有书名的也可以
一、过硫酸铵氧化滴定法
1．方法要点
在酸性介质中。以硝酸银作催化剂，以过硫酸铵氧化三价铬为六价铬，然后用硫酸亚铁铵标准溶液将六价铬还原为三价铬,过量的硫酸亚铁铵用高锰酸钾标准溶液返滴定。
2．试剂
(1)混酸加160mL浓硫酸于760mL水中，冷却后，再加80mL浓磷酸．混匀。
(2)硝酸(浓)。
(3)硝酸银溶液(2.5％)此溶液储于棕色瓶中。
(4)过硫酸铵溶液(12％)。
(5)氯化钠溶液(5％)。
(6)硫酸亚铁铵标准溶液{c[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.1mol／L，0.03mol/L}
(7)高锰酸钾标准溶液［c(1/5KMnO4)=0.1mol/l，0.03mol/L］
4．分析步骤
称取(铬含量≥10％，称0.2000－0.5000g；铬含量<10％，称1.0000～2.0000g；铬含量在0.1％～2％，称2.0000～3.0000g)试样于600mL烧杯中，加60mL混酸，低温溶解后．滴加2mL硝酸。煮沸，驱尽氮的氧化物。加水稀释至250mL，加5mL硝酸银溶液，10mL过硫酸铵溶液，加热煮沸1min后，加7mL氯化钠溶液．煮沸至氯化银沉淀凝结下沉、此时溶液呈黄橙色。
取下，流水冷却，用滴定管滴加硫酸亚铁铵标准溶液至试液黄色消失呈绿色，再过量5mL．立即以高锰酸钾标准溶液滴定至微红色，颜色保持1～2min不消失为终点。
取同样试剂按试样步骤作空白试验。
5．计算w(Cr)==c（0.2KMnO4）X（V0-V1)X0.01734/m X100%
式中w(Cr)——试样中铬的质量分数，％；
V0——空白硫酸亚铁铵标准溶液消耗高锰酸钾标准溶液的体积．mL；
V1——试样中过量的硫酸亚铁铵标准溶液消耗高锰酸钾标准溶液的休积，mL；
m——称取的试样量，g。
6．附注
(1)在室温高锰酸钾对四价钒氧化较慢，因此滴定时必须保持锰酸根的微红色(保持2min以上)为终点；试样含钨时，终点为暗红色。
(2)高碳高铬等合金钢试样，当以硝酸氧化尚有碳化铬存在时，应将试样继续加热至冒三氧化硫的烟，再数次滴加浓硝酸破坏碳化物并赶尽氮氧化物。
(3)试样的酸度对铬的影响较大，一般以100mL溶液中含3～8mL浓硫酸为宜。酸度大，则氧化缓慢；酸度过低，会使二氧化锰沉淀析出。
(4)高速钢的溶解酸的配制：加120mL浓硫酸入480mL水中，冷却后再加400mL浓磷酸，混匀。
(5)试样中不含钒的钢，可以采用N－苯基邻氨基苯甲酸为指示剂．用硫酸亚铁铵标准溶液直接滴定。
(6)本方法除少数不易分解的试样(如高碳高铬钢)外，可用于所有的钢种。
(7)生铁试样，则将溶解后的溶液稀释至120mL，过滤，用热水洗涤石墨沉淀5次，滤液加水稀释至250mL，以下操作同分析步骤。
(8)在保证测定准确度的前提下，可适当减少称取的试祥量。
7．测定范围
铬含量0.10％～3.00％。
二、高氯酸氧化-亚铁滴定法
1．方法要点
在酸性介质中，以高氯酸将三价铬氧化成六价铬，用N一苯基邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。
2．试剂
(1)王水(盐酸+硝酸=3+1)。
(2)高氯酸(浓)。
(3)硫磷混酸 量取150mL浓硫酸徐徐加入700mL水中．冷却后，加入150mL浓磷酸。
(4)N-苯基邻氨基苯甲酸溶液(0.2％) 称取0.2gN-苯基邻氨基苯甲酸及0.2g无水碳酸钠加入20mL水中，加热溶解，用水稀释至100mL，混匀
(5)硫酸亚铁铵标准溶液｛c[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.1mol/L}
3、分析步骤
称取0.1000g试样(含铬量0.1％～0.5％，称0.5000g；含铬量0.5％～5％，称0.2000g；含铬量5％以上，称O.1000g)于150mL锥形瓶中，加4.0mL浓盐酸，低温溶解。加4.0mL浓硝酸，低温继续加热溶解试样至试样溶解完全。加5mL浓高氯酸，于高温电炉上加热蒸发至瓶内冒大量高氯酸白烟且刚脱离瓶口为止。冷却，加30mL水，10mL硫磷混酸，2滴N-苯基邻氨基苯甲酸溶液．用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液由桃红色转成亮绿色为终点。
4．计算
w（Cr）＝T×V／m×100％
式巾 w(Cr)——试样中铬的质量分数，％；
T——硫酸亚铁铵标准溶液对铬的滴定度，g／mL；
V——硫酸亚铁铵标准溶液所消耗的体积，mL；
m——称取的试样量，g。
5．附注
(1)本方法最大的优点是，在高温时能溶解其他酸所不能分解的试样(如高碳高铬钢，溶解较慢)，同时将三价铬氧化成六价铬．大大缩短了分析时间。
(2)高氯酸冒烟是本方法关键之处。冒高氯酸烟使三价铬氧化完全时的温度、时间都要严格控制并掌握一致，否则，结果不稳。同时，在高温氧化过程中，有少量氯产生，有可能将已氧化的六价铬转为氯化铬酰挥发，故只能采用相近铬含量的适宜标样同步操作并换算分析结果。
(3)低合金钢等易溶解试样，可用王水溶解，而不需分步溶解。
(4)含钒试样．需减去校正值：1％钒相当于0.34％的铬。
三、二苯卡巴肼光度法
1，方法要点
试样经混酸溶解．用高锰酸钾溶液将三价铬氧化为六价铬，二价锰氧化成七价锰，用亚硝酸钠溶液还原七价锰,六价铬与二苯卡巴肼(二苯碳酰二肼)形成紫红色配台物，测定吸光度。
2．试剂
(1)混酸(硫酸+磷酸+硝酸+水=4+3+1+23)。
(2)高锰酸钾溶液(4％)。
(3)尿索溶液(5％)。
(4)亚硝酸钠溶液(1％)。
(5)二苯卡巴肼溶液(0.5％) 称取4g邻苯二甲酸酐溶于100mL热丁醇中，加入0.5g二苯卡巴肼，摇匀，储于棕色瓶中。
(6)氟化铵溶液(5％) 储于塑料瓶中。
(7)铬标准溶液称取0.2890g重铬酸钾，溶解于水，稀释至1000mL容量瓶中。此溶液1mL含0.1 mg铬
3．分析步骤
称取0.2000g试样于250mL锥形瓶中，加20mL混酸，加热溶解后，加50mL水，滴加高锰酸钾溶液至溶液呈红色，再过量2滴。加热煮沸5min，取下冷至室温，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
移取10mL试液于100mL容量瓶中，加10mL尿素溶液，边摇边滴加亚硝酸钠溶液，至高锰酸钾红色褪去，继续摇动1min，使尿素与过量亚硝酸钠反应。加水至80mL，边摇边加入3mL二苯卡巴肼溶液，放置1min。加5～10mL氟化铵溶液，用水稀释至刻度．摇匀。以水为空白．在波长530nm处，用2cm比色皿，测定吸光度。
4，标准曲线的绘制
称取含铬量不同的标样，或称取0.2000g纯铁粉4～6份．分别加入不同量的铬标准溶液，按上述分析步骤测定吸光度，绘制相应的标准曲线。
5．附注
(1)若溶样速度慢．可补加水。高硅试样应加3滴浓氢氟酸；碳化物较多的试样，应冒硫酸烟，并滴加浓硝酸破坏碳化物；含钨试样也应冒硫酸烟。冒烟以后，取下冷却，加20mL水，加热溶解盐类。
(2)试样含钒时，可放置10～15min后测定吸光度。因钒与显色剂形成的配合物在此时间后可消失。
(3)二苯卡巴肼溶于乙醇中应为无色。若呈红棕色或蓝棕色，系试剂不纯或乙醇中有氧化性杂质。由于存放时间长，溶液也会变为棕色，使测量结果偏高。
(4)用亚硝酸钠还原七价锰时应避免过量太多，否则会使铬的显色缓慢。
6．测定范围
铬含量0.010％～0.50％。
四、二苯卡巴肼快速光度法
1．方法要点
试样经高氯酸-硝酸溶解后。蒸发至冒白烟，将三价铬氯化为六价铬，与二苯卡巴肼形成紫红色的配合物，测定吸光度。
2．试剂
(1)高氯酸(浓)。
(2)硝酸(浓)。
(3)磷酸溶液(8+92)。
(4)二苯卡巴肼溶液(0.25％) 称取4g邻苯二甲酸酐溶于100mL热乙醇中，加入0.25g二苯卡巴肼，摇匀，储于棕色瓶中。
(5)铬标准溶液 此溶液1mL含1mg铬。
3．分析步骤
称取0.0500g试样于125mL锥形瓶中，加2mL高氯酸．加热并滴加几滴浓硝酸助溶。继续蒸发至冒高氯酸烟(冒出瓶口为宜)。取下冷却，加30mL磷酸溶液，摇匀：加5mL二苯卡巴肼溶液，充分摇匀。以水为空白，于波长530nm处，用2cm比色皿．测定吸光度。
4．标准曲线的绘制
称取含铬量不同的标样．或称取0.0500g纯铁粉数份，分别加入不同量的铬标准溶液，按以上分析步骤进行．绘制相应的标准曲线。
5．附注
(1)高氯酸冒烟需严格控制一致。冒烟时间过长，结果偏低；冒烟时间过短，由于氧化不完全，也会使结果偏低。因此以浓烟刚出瓶口为宜。
(2)高氯酸刚冒烟后取下不能以流水急冷．只能在空气中缓冷。为了加快分析速度，可于沸水中快速冷却至近100℃。
(3)可采用相近铬含量的适宜标样同步操作，换算分析结果。
6．测定范围
铬含量<0.50％
❸ 生铁(球铁）的化学分析方法
炉前快速分析方法
一、锰的测定
（一）主要试剂： 1：硝酸－硝酸银溶液（0.4%）：称取硝酸银2g溶解于硝酸（1+4）中，用硝酸（1+4）稀至500ml； 2：过硫酸铵溶液（15%）。 （二）分析操作 称样50mg置于预热10ml硝酸-硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液10ml，煮沸30s，取下，加40ml水，摇匀，流水冷却。于波长530nm处，2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
二、硅的测定
（一）主要试剂： 1：硝酸（1+5）； 2：高锰酸钾溶液（2%）； 3：碱性钼酸铵溶液：将钼酸铵溶液(9%)和碳酸钾溶液（18%）等体积合并，储存于料瓶中备用； 4：草酸(2.5%)； 5：硫酸亚铁铵溶液（1.5%），称亚铁盐15克先将稀硫酸(1+1)1ml混匀亚铁盐，然后用水稀至1升备用。 （二）分析操作 取试样30mg，加至250ml高型烧杯中，杯内加有预热的稀硝酸（1+5）10ml，样品溶清逸去氮化气体，加高锰酸钾(2%)2滴，继续加热煮沸，立即加入碱性钼酸铵溶液10ml，摇动10秒后，加入草酸(2.5%)40ml，硫酸亚铁铵溶液（1.5%）40ml，摇匀，以水为参比，扣除空白，波长680cm，1cm比色皿，直读含量。
三、磷的测定
（一）主要试剂 1：硝酸（1+2.5）； 2：高锰酸钾（4%）； 3：钼酸铵（10%）－酒石酸钾钠溶液（10%）：（1+1）当天混合； 4：氟化钠（2.4%）－氯化亚锡溶液（0.2%）：每100ml氟化钠溶液（2.4%）中，当班加入氯化亚锡0.2g。 （二）分析操作 称取试样50mg，置于250ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加热至试样溶解，滴加高锰酸钾（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀析出，取下，立即加入钼酸铵－酒石酸钾钠溶液10ml，摇匀，加入氟化钠－氯化亚锡溶液40ml，摇匀。立即于波长660nm处，2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
❹ 请问生铸铁分析仪器化验元素成分时取样的规则是什么
一、金属化验仪器时能用普通钻头钻取的试样
（1）用钢丝刷或砂轮将生铁试样表面清洗干净，在试样底面中心或靠近中心的部位垂直钻孔。钻头直径不小于10mm，去掉试样表面约5mm，钻至孔底距离另一面5mm为止。在钻孔为止或钻孔内部如发现气孔加渣或其他杂质是，在原孔邻近的位置，平行于原孔重新钻取。钻孔时进钻速度和钻头速度不要太快，转速一般控制在200r/min以下。避免钻屑太厚或氧化变质。要注意保持钻头锋利，不使试样成粉引起分散损失。对于样快较大的样品，可以在3个位置上钻取，钻孔离料边块缘不得小于5mm。从三处所得钻屑在乳钵中研混。若试样很硬，无法钻取，可将试样捣碎，用四分法缩分，最后用乳钵研磨，使全部样品通过100目筛孔。
（2）将试样混合后，收集试样屑于洁净的容器内。同一批的份样屑，各称相等质量，总重约为45g，混匀后缩分出10！15g用于测定碳的成分，余下30~35g在淬火的钢钵或去他制样设备中击碎。防止试样过细，要边击边过筛。试样过筛时必须用严密的筛盖盖好，以免试样细粉损失。试样要全部通过规定的筛孔。延展性较好的铸钢因为样屑被击成薄片而不能通过全部规定的筛孔时，待片样厚度冲击成小于规定的筛孔孔径或不影响分析熔样时，筛上试样可以按已通过规定的筛孔处理，直接混入筛下试样中。试样粒度根据测定方法成分确定：标准法分析常规成分为60目；快速分析常规成分为80`100目；燃烧法分析碳约为20目（不过筛）。
二、华欣生铁分析仪器时不能用普通钻头钻取的身体试样
硬质生铁用工具钻头钻不动时，可用嵌有碳化物刀片的硬质合金钻头钻取或用碳化硅砂轮片从试样纵向的中部窃取薄片。薄片去掉表层后打碎到20目，同一批份样碎片各称取相等的质量，总重约为40g。制取的试样用于淬火的钢钵内火其他制样设备内击碎并使之全部通过100目筛。硬脂生铁制样也可以用热处理的方法，使试样退火软化（退火温度约为850℃）。然后按钻孔制样的方法钻样。
应注意
（1)硅、锰、磷仲裁分析试样粒度按60目。
（2）灰口生铁禁止用磁性物吸引，以免试样中的石墨碳损失。
（3）成分试样质量的满足分析用量和保留试样用量的要求为宜。由一个份样组成的成分试样质量达不到要求时，可在试样上多钻几个空，或采用16mM以上的粗钻头钻样。涉及重要用途的试样，要增加试样质量，一般不要低于100g混匀后缩分为两份，一份分析，一份密封保留，以便随时调用。
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