Ⅰ 为什么腈纶和维纶必须溶液纺丝，而涤纶和尼龙可以熔融纺丝
腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会热分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。
腈纶：热分解温度200～250℃，熔点达320℃
维纶：分解温度200～220℃，熔融温度225～230℃
Ⅱ 常用的纺丝方法有哪些，分别适用于哪些聚合物
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶多采用此法。溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）
湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
Ⅲ 纤维有几种纺丝的方法
1、熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，将熔体以螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流射入空气中，经泠凝而成细条。熔点低于分解点，如涤、锦、丙等。其特点：简单、快速、成本低，但喷丝孔则较少，长丝为1-150孔，短纤 400-800孔 ，最多可达1000-2000孔 ，纺丝速度900-1200m/min，高速达4000m/min，截面多为圆形 。
2、溶液纺湿法：
（1）湿法纺丝：将高聚物溶解于适当的溶剂中以配成溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中，凝固成丝条。如腈、维、氯、粘胶等，其特点：纺丝速度较慢，但喷丝头孔 则 较多，速度为50-100m/min，孔数为4000-20000孔，截面大多不呈圆形，有较明显的皮芯结构。
（2）干法纺丝：将高聚物溶解于适当的溶剂中以配成溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出射入热 空气中，溶剂挥发，聚合体凝固成丝条。如醋酯纤维、维纶。其特点：速度较高200-500m/min，但喷丝孔则较少，300-600孔，成品质量好，但易污染环境，成本较高，目前较少采用。