㈠ 青贮玉米秸秆的详细方法 请告知
青贮发酵法。青贮就是利用青绿饲料中存在的乳酸菌，在厌氧条件下对饲料进行发酵，使饲料中的部分糖源转变为乳酸，使青贮料的酸碱度（pH值）降到4.2以下，以抑制其它好氧微生物如霉菌、腐败菌等的繁殖生长，从而达到长期贮存青饲料的目的。青贮发酵的机理是一个复杂的微生物活动和生物化学的变化过程。其持续的时间约3周左右，大体可分为5个价段：第一价段是创造厌氧环境阶段。从青贮原料放入窖中开始,这时植物细胞在继续呼吸，有人将此期称为植物呼吸期, 优质青贮料的植物呼吸期约3天，其结果是产生二氧化碳和热量，使青贮料逐渐变为厌氧环境，再加上产热，都给乳酸菌繁殖提供了条件。如果未压实排尽青贮料间隙中的空气, 不仅延长植物呼吸期, 且会引起养分损失。第二阶段主要是产生乙酸阶段。酸的浓度增加又给乳酸菌开始繁殖创造了条件。第三阶段是乳酸开始产生价段。也是乙酸菌在较高的酸中不能生活而受到限制的阶段。以上三个价段约需5天，三者互相穿插，无一定界限。第四价段则是乳酸菌增殖和乳酸形成的价段。在正常情况下，窖内温度由330C降到250C，pH值由6降到3.4～4.0。这个价段持续15～20天。由于产生的乳酸已达到最高水平，乳酸菌本身也受到抑制。第五阶段在1个月后转入稳定期, 其情况取决于前四个价段，首先如产生的乳酸、乙酸量足，就可以预防其它杂菌的作用。否则，如乳酸量少，有害杂菌就会增殖；丁酸菌会产生丁酸，进而作用于青贮原料引起分解，使蛋白质、氨基酸分解为氨与胺，青贮料发出臭味，影响适口性。其次，如青贮窖镇压得紧，空气排出干净，封顶严密不漏气（最初几天下沉最多，封顶下沉后要及时培土封严），青贮料就可长期保存10年以上。否则，空气一经进入，就会氧化产热，造成损失；同时在有空气情况下，霉菌繁殖，就能利用第四阶段所产生的乳酸，使酸度下降后, 随之杂菌增殖，使青贮料霉变发臭而遭受损失。为保证青贮质量, 如为青玉米等青饲料原料青贮, 至少要30天以上,普通饲料青贮40天以上，豆科植物则应青贮90天以上才可以取用。
青贮料成败的关键,是能否满足乳酸菌生长繁殖的三个条件：无氧环境、原料中足够的糖分、再加上适宜的含水量，三者缺一不可。
首先为保证无氧环境，青料收割后，应尽可能在短时期内切短、装窖、压实、封严，这是保持低温和创造厌氧的先决条件。切短是便于压实，压实是为了排除空气，密封是隔绝空气。否则，如有空气就会使植物细胞继续持续呼吸，窖温升高，不仅有利于杂菌繁殖，也引起营养物质大量损失。
其次，为保证乳酸菌的大量繁殖，必需有适当的含糖量。根椐饲料含糖量的多少，可将青贮原料分为三类：第一类为易于青贮的原料，如玉米秆、菊芋、向日葵、胡萝卜茎叶、芜青、饲用甘蓝、禾本科牧草、甘薯藤、南瓜等；第二类是不易于青贮的原料，如苜蓿、三叶草、草木樨等豆科牧草以及大豆、碗豆、马铃薯的茎叶等；这类原料宜与第一类混贮。第三类是不能单独青贮的原料，如南瓜藤、西瓜藤等。这类植物含糖量极低，只有与其它易于青贮的原料混贮，或添加富含碳水化合物的饲料如玉米粉等，或加酸青贮才能成功（包括如每100kg青贮原料加1kg丙酸,但要注意防止溅洒在皮肤上；或按原料量的5~6%添加A.I. V稀释液（由浓度30%的盐酸192份、40%的硫酸8份,再加水800份稀释而成）；或按原料量的5~7%添加A.A Z稀释液（该液由浓度8~10%盐酸170份、8~10%的硫酸30份混合而成）；也可加蚁酸、甲酸（比加盐酸、硫酸效果好，因盐酸等强酸易溶解钙盐,影响了对钙的吸收）。因蚁酸在青贮时或瘤胃消化过程中,能分解成对家畜无毒害的二氧化碳和甲烷，蚁酸本身也可被吸收利用，增重效果比一般青贮料高。添加量为每吨原料中加浓度85%的蚁酸2.85kg（英国）或浓度为90% 的4.53kg（美国）。加酸青贮料的优点：颜色鲜绿，具香味，品质高（蛋白损失仅0.3~0.5%,一般青贮料损失达1~2%;粗纤维减少多；胡萝卜素、VC、钙、磷损失少）。
第三，青贮料中适宜的水分含量是保证乳酸菌正常活动的重要条件。最适宜的含水量为65～75%。豆科牧草则以60～70%为优。另外,因质地不同而有差异。质地粗硬的原料，含水量可高达78～82%；而收割早、幼嫩多汁而柔软的原料，含水量应低些,以60%为宜。含水过高或过低的青贮原料，均应进行凉晒处理或加水调节。过高的贮前应稍凉晒凋萎，如仍不行，可与粉碎的干草或秸秆混合青贮。判断观察水份高低的方法，除实测外，在生产中主要是靠经验来判断。一是手挤法：抓一把铡碎的青贮原料，用力挤30秒钟，伸开手后有水流出或手指间有水，含水量约为75～85%，太湿，不能做成优质青贮，应该晒一下，或与较干的秸杆一起青贮，或每吨加90kg玉米面。如伸开手后料团呈球状，手湿，含水量约在68～75%，或伸开手后料团慢慢散开，手不湿，含水量约在60～67%，都是做青贮的最佳含水量，不需任何添加物。如伸开手后料团立即散开，含水量低于60%，要添加水分后才能青贮。二是扭弯法：在铡碎前，扭弯秸杆的茎时不折断，叶子柔软带绿而不干燥，这时的含水量最合适。一般来说，豆科植物在孕蕾期和初花期，禾本科植物在孕穗期和抽穗期，玉米在乳熟期，水分含量适当，应及时收割并青贮。
青贮方法分塑料袋青贮、塔式青贮、堆式青贮和窖式青贮四种.装填前,窖底部可填一层10～15厘米厚的切短的秸杆或牧草，以便吸收青贮液汁。对秸秆类可切成3厘米，青草、甜高梁、苏丹草和藤蔓可以短到10～20厘米后，直接放在塑料袋内或青贮池内 一层一层铺放，每层均反复踩实，排净空气，特别要注意窖壁四周和拐角処的压紧，直到装满并超出窖口20厘米为止，上面用厚塑料布封顶再用湿土压实，防止漏气和雨水流入。封口后头几天要常检查，发现下沉和裂缝，应及时加土填实。冬季为了保温，顶部可铺放一些玉米秸。一般情况下，青贮30～45天可完成发酵全过程，即可开窖使用。凡原料越软，发酵时间越短（40天左右）：反之越坚硬所需发酵时间越长（45～50天左右）。豆科植物犮酵更长，需3个月左右。青贮料的贮存期可保存半年之久，最久者可达20～30年。
饲喂时青贮饲料不能代替干草，过多饲喂易引起酸中毒(瘤胃内PH值为弱酸性)，采食量下降。青贮料还具有轻泻性,怀孕家畜不宜多喂.各种家畜青贮料饲喂参考量(kg/日)如下：泌乳牛15--20；育成牛4--20;役牛10--20;肉牛10--20;马、骡 5--10;妊娠母猪3--6;哺乳猪2--3;羊1.5-1.8。喂量也可根据体重来确定：小母牛喂量可占体重的2.5~3%；公牛占体重的1.5~2%；育肥肉牛可占体重的4~5%。羊只喂量可参考牛的按体重喂量方法来确定。冰冻的青贮要融化后才能饲喂。
青贮饲料已在世界各国被广泛推广使用。近年来青贮技术有很大改进。在青贮方法上分为常规青贮、半干青贮和添加剂青贮三种：
2.半干青贮法：又名低水分青贮法。
该法是贮藏豆科牧草的绝妙方法。禾本科牧草要在拨节-孕穗期（指牧草群落中有50%单株己经开始孕穗便称为拨节-孕穗期）、豆科牧草要在初花期刈割（指牧草群落中有50%单株己经开始开花便称为初花期）. 然后就地凉晒1～2天, 使其水分含量降到45%～50%左右(常规青贮水份在70%左右)，运至窖旁切成1.5厘米装窖、压实、密封即成。30~40天即可完成发酵。半干青贮与常规青贮料对牛的饲喂效果比较，日增重优于长规青贮。推广低水分半干青贮法，如同时添加甲酸、糖蜜、谷物等添加物，能显着地提高青贮效果，改进青贮料的品质。但半干青贮豆科与禾本科牧草, 其饲喂效果不如喂干草好。
半干青贮饲料的特点：兼有干草和一般青贮料的优点，含水量少、干物质含量多(比普通青贮料多一倍左右)，是养分损失最少的一种贮藏技术。
3. 添加剂青贮法：在青贮料中加入添加剂，叫添加剂青贮法。主要目的一是为了防止霉变, 二是保证乳酸杆菌在发酵中占有优势, 以保证青贮料的品质, 三是提高营养价值。故青贮添加剂分为三类 ：
第一类是保护剂, 包括无机酸---如盐酸、磷酸；有机酸如甲酸、乙酸、丙酸、四钾酸铵等；防腐剂如甲醛、亚硫酸与焦亚硫酸钠等。
第二类是促进剂, 起促使乳酸发酵的作用，达到保鲜贮存的目的。如糖蜜、淀粉、麸皮、甜菜渣、柑橘渣、甘薯渣、乳酸菌制剂、酶制剂以及食盐。
第三类是营养添加剂，如尿素、微量元素等。
⑴添加甲酸青贮：为有机酸中降低青贮料pH值最强的一种。除抑制霉菌和腐败菌的生长外，可提高饲料中可溶性碳水化合物含量，有效防止蛋白质水解。添加量：每吨青贮加浓度为95%（注意：浓度在90%以上时属易燃品, 最好用浓度为85%的）的甲酸2.9升（0.29%），或每吨中加85~90%甲酸3.0~3.5升（0.3～0.35%）。或每吨中加浓度为85%的4升。100kg豆科牧草则添加0.5升（0.5%）。用时要用水稀释约20～23倍,防烧手。
⑵添加乙酸青贮：用量与甲酸相同。浓度为0.5~0.6%可作为不易青贮料的保存剂。
⑶添加丙酸青贮：丙酸按原料量的0.2～0.6%添加。
⑷添加甲醛青贮：一般在每100kg青贮原料中添加浓度为85%的甲醛0.3～0.7kg，能保证青贮过程中无腐败菌活动，干物质损失减少50%，消化率提高20%左右。也可按原料中每100g粗蛋白质添加甲醛4~8g。对嫩叶量大的青贮原料，除添加甲醛外，还应添加1.5%～2.5%甲酸，效果更好。
⑸添加乳酸菌青贮：目前使用的菌种主要是德氏乳酸杆菌，一般添加量为每吨青贮原料加乳酸菌培养物0.5升或乳酸菌剂450克。
⑹添加食盐青贮：添加量为青贮原料的0.2%~0.5%。尤其适于原料水分低，质地粗硬的饲料。食盐可促进细胞渗出汁液，有利于乳酸发酵, 改善适口性。
⑺添加酶制剂青贮：可使用胜曲霉、黑曲霉、米曲霉等培养物的浓缩物和淀粉酶、糊精酶、半纤维素酶等为主的酶制剂。添加量为青贮原料的0.01%~0.25%。纤维素酶添加量为0.05%以上。
⑻添加发酵促进剂-糖蜜青贮：当青贮原料中可溶性糖分含量低于2%(干物质中10%)时,就有必要加入一 些可溶性糖(如糖蜜)以利发酵. 一般添加量为0.05%(鲜样基础)左右. 一班糖分多的只加1~3%即可，但有人主张禾本科原料加4%；豆科秸秆加6%。
⑼营养性青贮添加剂：
①添加尿素青贮：按青贮原料量的0.5%添加。添加方法是将尿素制成水溶液，均匀的分层喷洒在原料上。除尿素外，还可按原料量的0.35～0.4%加入磷酸脲，不仅能补充乳酸菌繁殖对非蛋白质氮的需要，增加青贮料的菌体蛋白和磷的含量，还能使青贮料的酸度较快地达到标准（pH值3.8～4.2），有效地保存青贮料中的营养。
②添加微量元素青贮：为了提高青贮料的营养价值，可在每吨青贮原料中添加硫酸铜2.5克、硫酸锰5克、硫酸锌2克、氯化钴1克、碘化钾0.1克、硫酸钠500克。把以上化学盐类溶于水中分层喷洒在原料上即可。
㈡ 什么是聚乳酸
聚乳酸
开放分类： 化工、材料
单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基,多个乳酸分子在一起,-OH与别的分子的-COOH脱水缩合,-COOH与别的分子的-OH脱水缩合,就这样,它们受拉手形成了聚合物,叫做聚乳酸.
聚乳酸也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。
聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
一、聚乳酸的优点
聚乳酸的优点主要有以下几方面：
（1）生物可降解性良好。聚乳酸使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，对保护环境非常有利。
（2）机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等，市场前景十分看好。
（3）相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
二、聚乳酸的制备方法
聚乳酸生产是以乳酸为原料，传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料，目前美、法、日等国、家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸。
由乳酸制聚乳酸生产工艺有：（1）直接缩聚法，在真空下使用溶剂使脱水缩聚。（2）非溶剂法，使乳酸生成环状二聚体丙交酯，在开环缩聚成聚乳酸。
美国LLC公司生产聚乳酸工艺为：玉米淀粉经水解为葡萄糖，再用乳酸杆菌厌氧发酵，发酵过程用液碱中和生成乳酸，发酵液经净化后，用电渗析工艺，制成纯度达99.5%的L-乳酸。
美国一家研究所则是将制奶酪后的废弃薯仔转化为葡萄糖糖浆，再用细菌发酵成含乳酸酵液，经电渗析分离、加热使水分蒸发，得到可制薄膜与涂层的聚乳酸，可作保鲜袋及代替有聚乙烯和防水蜡的包装材料。
法国埃尔斯坦糖厂与一所大学研制出用甜菜为原料，先分解成单糖，发酵生产乳酸，再用化学方法将乳酸聚合为聚乳酸，也可利用工业制糖工序的下脚料贫糖液来生产聚乳酸，生产成本低。
日本钟纺公司以玉米为原料发酵生产聚乳酸，利用聚乳酸制成生物降解性发泡材料。其过程是在聚乳酸中混入一种特殊添加剂，对其分子结构进行控制，使之变为易发泡的微粒，再加入用碳水化合物制成有机化合物发泡剂，在成型机中成型、经高压水蒸气加热成发泡材料。该材料的强度压缩应力、缓冲性、耐药性等聚苯乙烯塑料相同，经焚烧后不污染环境，还可肥出。
（3）反应挤出制备高分子量聚乳酸 用间歇式搅拌反应器和双螺杆挤出机组合,进行连续的熔融聚合实验,可获得由乳酸通过连续熔融缩聚制得的分子量达150000的聚乳酸。利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高摩尔质量的聚乳酸。在反应温度为150℃、催化剂用量为0.5%、螺杆转速为75 r/min时可通过双螺杆反应挤出缩聚法快速有效地提高聚乳酸的摩尔质量,而且反应挤出产物分散系数减小,均匀性变好。通过DSC曲线的比较发现,通过反应挤出缩聚法制得的聚乳酸的结晶度有所降低,这对改善聚乳酸材料在使用过程中表现出较大的脆性是有益的。
三、聚乳酸制备的最新专利公开
BRUSSELS BIOTECH (BE)2004年2月13日公开的世界专利WO2004014889，报道了聚乳酸的制备，其独立权项包括如下内容：（1）按以下方法制备乳酸：(a)蒸发乳酸或乳酸衍生物溶液制备分子量为400-2000、总乳酸等价酸度119-124.5%、光学纯度相当于90-100%L-聚乳酸的低聚体；（b）将低聚体和解聚催化剂加入到解聚反应器，制备得到一富含乳酸的气相和富含低聚体的液相；(c)冷凝气相得到液态粗乳酸；（d）将粗乳酸抽取结晶；(e)分离和排出晶体得到一富含乳酸晶体的湿饼；(f)干燥湿饼，得到预纯化乳酸；和(g)结晶预纯化乳酸得到残留酸度低于10meq/kg、水含量低于200ppm和meso-乳酸含量低于1%的纯化乳酸；（2）聚合以上得到的乳酸制得聚乳酸。
BOTELHO T 等2004年公开的专利 WO2004057008-A1，报道了一种可用于糖果包装材料的聚乳酸的制备方法，主要是通过发酵法得到，其实施例报道的具体方法为：将培养液（451）（包括乳清，牛奶蛋白和其它营养成分如无机盐和半光胺酸）加热到70℃并保持45分钟，再冷却到45℃。加入乳酸菌helveticus (9克)和Flavourzyme(RTM)(A) (26.5克)。批式发酵9小时，补加含乳清、乳糖和Flavourzyme (RTM)的新鲜肉汤。用氨气调节pH为5.75，生物密度控制于7-8%，发酵过程中连续通气，通气量为1升/分钟。在34天的发酵期内稀释率为0.15-0.3/小时。流出液中的乳酸盐为4%，稀释速度为0.3/小时下产率为12克/升.小时。乳酸流出液采用离子交换树脂和螯合剂分离，再经过两次连续电渗析，回收率为85-90%。
HANZSCH BERND等2003年8月21日公开的美国专利US2003158360，报道了一种聚乳酸的制备方法，步骤如下：发酵淀粉类农产品得到乳酸，通过超滤，纳米滤和/或电渗析超纯化乳酸，浓缩乳酸，制备预聚物，环化解聚为双乳酸，纯化双乳酸，开环双乳酸聚合物和脱单体化聚乳酸得到。
SHIMADZU CORP 2002年10月15日公开的JP2002300898，报道了一种生产乳酸和聚乳酸的方法。具体方法为：（1）利用乳酸铵合成乳酸酯；（2）在除丁基锡外的催化剂存在下，缩聚乳酸酯，合成平均分子量小于15000mol.wt聚乳酸（乳酸预聚体）；（3）解聚聚乳酸得到乳酸；该方法进一步包括开环乳酸聚合物制备聚乳酸。
SHIMADZU CORP、OHARA H、TOYOTA JIDOSHA KK、ITO M和SAWA S 2002年8月8日公开的专利 WO200260891-A ，报道了用于生产生物可降解塑料的乳酸和聚乳酸的制备方法，该专利的实施例之一报道的方法如下：发酵得到的L-乳酸铵在90-100℃下与乙醇反应，分离、收集乙醇；120℃下脱去反应中的水；通过蒸馏提纯得到的乳酸乙酯，在辛基锡存在下于160℃缩聚乳酸乙酯，并脱去乙醇。将得到的反应液于200℃下蒸馏得到乳酸，产率为99.2%。在辛基锡存在下聚合乳酸制得乳酸。 NATL INST OF ADVANCED INDUSTRIAL SCIENCE TECHNOLOGY METI、 KONAN KAKO KK和 TOKIWA YUTAKA2001年8月21日公开的日本专利JP2001224392，报道了采用水解酶代替有机金属催化剂制备聚乳酸。
㈢ 苹果、梨、柚子、黄瓜、雪碧还原糖含量大概在多少木糖醇怎样在体外转换成还原糖
200 一种将农林废弃物转化为可发酵糖的方法
[摘要] 本发明属于纤维素酶解领域，公开了一种将农林废弃物转化为可发酵糖的方法。该方法包括将粉碎后的农林废弃物采用蒸汽破预处理、水洗，然后进行酶解糖化，酶解糖化过程中使用了活性剂。本发明与以往的方法相比由于添加活性剂阻止了木质素对纤维素酶的非生产性吸附，提高纤维素酶有效浓度，解决了传统水解工艺中酶用量多的问题。本发明具有耗酶量低，工艺简单，糖转化率高等优点。
087 适用于同时糖化和发酵的重组宿主
[摘要] 本发明提供了重组宿主细胞，该细胞含有受能够增强多糖酶表达的取代启动子转录控制的至少一种编码多糖酶的异源多核苷酸。另外，本发明还提供了具有编码分泌蛋白的基因的上述宿主，以便有利于所表达的多糖酶的分泌。本发明的优选宿主是产生乙醇的，并且能够同时进行糖化和发酵，导致由复杂的纤维素底物产生乙醇。
041 采用废糖蜜为主要发酵原料生产工业酶的方法
[摘要] 本发明属于工业生物，发酵工程技术领域。包括：1）以废糖蜜为主要碳源制成培养基溶液；2）将产酶菌种接入所说的培养基溶液中培养产酶菌体；其特征在于所说的培养基溶液同时还包括以玉米粉和豆饼粉或乳糖作为次要碳源和产酶诱导剂。本发明使产酶提前，产酶速度提高，发酵时间缩短，使淀粉酶、蛋白酶和糖化酶的生产成本进一步下降。
185 以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法
[摘要] 本发明以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法，涉及通过发酵生产肥料的方法，解决大规模连续回收加工糖蜜发酵废液的问题。本发明的方法用重量百分比0.4％～0.6％甘蔗渣制的生物腐植酸对65％～68％的滤泥、10％～12％的蔗渣粉和1.5％～2.5％的麦麸以及16％～25％的调整剂等物料在较短时间内充分连续发酵；开堆后烘干得到含水10％～12％的已发酵物料，粉碎成滤泥有机肥。把含水90％的糖蜜发酵废液用三效强制循环式浓缩系统再经二效刮蒸式超浓缩系统浓缩成含水26％～28％的超浓缩液。按重量百分比把30％～33％的超浓缩液与9％～10％的上述生物腐植酸搅拌混合均匀后加入32％～34％的化肥和25％～27％的滤泥有机肥搅拌，经干式挤压造粒成有机无机复混肥。
208 用于发酵和培养的方法、植物发酵提取物、植物发酵提取物组合物、用于制备脂多糖的方法和脂多糖
[摘要] 为了提供廉价地无需使用衍生自动物的组分用于培养具有被食用的经验含免疫增强剂的生物的方法，使用主要由小麦或豆腐废料组成的培养溶液来培养醋杆菌属、葡糖杆菌属、黄单胞菌属、发酵单胞菌属或肠杆菌属，所述菌属是具有免疫增强功能的可食革兰氏阴性菌。因此，醋杆菌属可以廉价且安全地获得，并且其为免疫增强剂的低分子量脂多糖也可以廉价且安全地获得。此外，不混合衍生自动物组分的杂质。
015 利用蔗糖蜜发酵酒精废液(渣)生产活性酵母高蛋白饲料方法
258 蔗糖滤泥发酵生产高效复合生物肥的方法
171 一种液体深层发酵生产块菌多糖的培养基
237 从发酵法生产衣康酸产生的土曲霉废菌丝体中提取壳聚糖的方法
105 赤藓糖醇的发酵生产工艺
261 一种固态机械发酵生产木聚糖酶方法
238 植物体糖化发酵酒曲(菌体蛋白饲粮)与生醇发酵生产新工艺
025 从甜菜糖蜜发酵废液中制取甜菜碱
086 利用柠檬酸废糖水进行二级厌氧发酵生产沼气的工艺方法
222 一种以戊糖和己糖共发酵生产丁醇的方法
065 一种枯草杆菌及采用该菌种发酵生产D－核糖的方法
215 利用循环式填充床反应器发酵产生灵芝多糖的方法
081 制备木聚糖酶的液态深层发酵方法
166 玉米综合利用生产淀粉糖及无渣发酵燃料酒精方法
265 发酵过程在线糖浓度检测系统
165 由葡萄糖经一步发酵生产古龙酸(VC前体)的方法
218 一种产L-乳酸的菌株及用该菌同步糖化发酵菊芋生产L-乳酸的方法
188 一种利用固定化酵母细胞与渗透蒸发膜耦合连续发酵葡萄糖木糖的方法
030 果糖二磷酸钠发酵生产方法
194 用核糖醇发酵液生物转化制备L-核糖的方法
057 糖类、蛋白质、有机酸生物制氢发酵液的制备方法
253 用糖蜜发酵废液制备结晶无机钾盐与饲料添加剂的方法
031 糖蜜废水沼气发酵的铁法预处理
058 灰树花发酵液多糖提取方法
040 生物混合发酵制备木糖醇的方法
093 红薯固态同步糖化发酵生产燃料乙醇的方法
170 可大量获得真菌胞外多糖的发酵和分离方法
001 利用味精发酵废液中的菌体来生产核糖核酸的生产方法
036 含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法
042 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸镁(锰)
084 一种液体发酵法同时生产竹红菌素和竹黄多糖的方法
245 一种基于代谢参数OUR补糖发酵生产阿维菌素工艺
164 高粱直接酶液化酸糖化发酵提取燃料酒精方法
252 生物发酵联产花生四烯酸和壳聚糖的方法
073 一种以糖蜜为原料制备燃料酒精的发酵方法及发酵系统
214 利用废液发酵生产饲用复合酶制剂
262 一种利用蔗糖水解物发酵法生产柠檬酸的方法
098 一种戊糖片球菌菌株和以该菌株制成的发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用
132 戊糖的发酵
266 治疗糖尿病中草药制剂的发酵箱
221 糖蜜酒精发酵液用作甘蔗液肥的方法
267 一种用于2-酮基-D-葡萄糖酸发酵的膜生物反应器
201 黑曲霉纯种补料发酵法生产糖化酶及其分离浓缩技术
193 猪苓伴生菌提高猪苓菌丝体产量及多糖含量的发酵方法
213 红麻麻皮纤维酶解生产可发酵糖的方法
150 一种生物发酵法制备开菲尔多糖的方法
177 一种低酸发酵肉制品加工用戊糖片球菌专用菌株及其发酵剂的制备方法
206 发酵法同时分级提取枣黄酮和枣多糖
060 液态糖类发酵产品在食品中的应用
169 一种肉灵芝多糖的发酵制备方法
247 木糖醇发酵重组酵母菌株的构建方法及应用
019 利用运动发酵单胞菌细菌由蔗糖生产乙醇
187 利用蔗糖滤泥发酵生产生物有机肥的菌体
198 一种生物发酵木糖醇和阿拉伯糖的制备方法
230 一种纯发酵低酒精度低糖鲜汁型黄酒及生产方法
056 木薯的直接糖化和使用糖类溶液的氨基酸发酵
236 山梨糖发酵培养基的滤膜除菌方法
254 使用含麦芽三糖比率低的发酵原液制造发酵饮料的方法
077 一种工业化生产鼠李糖脂发酵液的培养基配方
006 两步发酵法生产酵母胞外海藻糖的方法
163 薯芋酶酸生产淀粉糖及无渣快速发酵提取燃料酒精方法
248 一种发酵乳酸杆菌及利用其制备D-塔格糖的方法
004 一株产酸性β-甘露聚糖酶的黑曲霉及其发酵和生产甘露寡糖的方法
167 高粱直接生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法
022 促进糖发酵速率的酵母新菌株这些菌株的获得方法及其应用
061 中间补料发酵生产灵芝多糖和灵芝酸的方法
191 一种鼠李糖脂生物表面活性剂的发酵生产工艺
189 采用发酵法制备核糖醇的制备工艺
140 运动发酵单胞菌果聚糖蔗糖酶基因突变的工程菌及其构建和用途
243 发酵液中阿拉伯糖醇分离及精制方法
048 利用废糖蜜为原料高效发酵生产酒精的工艺方法
079 薏米低糖低脂半发酵保健饼干及其加工方法
124 大规模液体深层发酵生产桦褐孔菌水提取物及多糖工艺
037 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法
108 采用固体发酵提取灵芝多糖的方法
033 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸锌
119 利用糖蜜或淀粉糖原料中间补料发酵生产虾青素的方法
181 从发酵茶中萃取的高分子多酚、线粒体病治疗剂、糖尿病预防·治疗剂和饮食品
256 利用生物发酵制备鼠李糖脂的方法
180 含有可发酵多糖的组合物
251 一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺
148 大米及米粉多酶法制取发酵用含N糖浆的方法
240 葡萄糖酸盐发酵生产2-酮基-D-葡萄糖酸的工艺
021 提高一种作为辅助回收石油用的含多糖发酵液过滤性的处理方法
225 一种提高L-谷氨酸发酵过程糖酸转化率和产率的方法
043 多功能糖化发酵种(剂)
196 一种冬虫夏草发酵菌丝体多糖的提取方法
178 小麦B淀粉多酶法制取发酵用含氮糖浆的方法
232 糖质原料生产乙醇发酵 蒸馏一体化工艺及装置
122 用于抗癌的缝裂层孔菌深层发酵生产多糖蛋白的方法
007 利用耐高浓度糖和酒精的酵母菌发酵生产酒精的方法
010 利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法
176 提高臭曲霉ZU-G1发酵生产的α-半乳糖苷酶稳定性的保护剂及其应用
174 发酵茶叶、发酵茶叶提取物、用于抑制血糖值上升的组合物以及饮食品
114 一种从发酵液中提取D-核糖结晶的方法
209 2-酮基-D-葡萄糖酸连续发酵工艺
127 补料发酵生产D-核糖的方法
055 一种用麦芽大米发酵制糖的工艺方法
104 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法
216 一种纤维素组分磺化分离藕合酶水解生产可发酵糖的方法
062 碱性海藻多糖裂解酶的发酵生产方法和生产该酶的生物
121 一种主要由糖厂废液废渣和腐熟发酵剂组成的有机肥料及其生产方法
145 利用蔗糖蜜发酵后的废渣为原料提取固醇的新工艺
112 利用药用真菌长根菇生产胞外多糖的液体深层发酵工艺
050 液体发酵法同时生产灵芝多糖和灵芝酸的工艺
035 杜仲酒的糖化发酵制作技术
195 一种治疗糖尿病的低度发酵饮料酒
183 一种赤藓糖醇发酵液的提纯处理方法
046 从发酵液中分离D-核糖的方法
002 姬松茸的发酵工艺及其多糖肽的生产方法
224 一种液体木聚糖酶的发酵生产方法
153 具有提高的果糖发酵能力的酵母菌株
089 一种基于糖质原料生产乙醇的固态发酵方法与系统
017 一种以淀粉为原料的生物谷氨酸高糖发酵控制工艺
123 一种提高肌苷发酵过程糖苷转化率及产率的方法
联179 发酵木糖的真核细胞的代谢工程
系155 猪苓的发酵方法和猪苓多糖的生产方法
电039 从葡萄糖发酵制备2－酮基－L－古龙酸的新方法
话226 一株利用木糖发酵产乙醇的代谢工程酵母菌
0246 一种生物多糖絮凝剂的发酵方法
2147 乳酸菌发酵法生产高活性大豆低聚糖工艺
8103 改性壳聚糖处理红霉素发酵液的方法
|227 一种生物发酵生产D-核糖的方法
6192 一种纤维素乙醇发酵中糖液的浓缩方法
6018 利用运动发酵单胞菌把蔗糖转化成乙醇和其它产品
9071 一种深层液体发酵法制备富硒金针菇粗多糖原粉的方法
2154 餐饮废油发酵生产鼠李糖脂粗提物及其用途
3199 利用枯草杆菌发酵生产D-核糖的方法
3242 一种利用短小芽孢杆菌转酮醇酶变异株发酵生产D-核糖的方法
1083 通过金耳液体发酵生产胞外多糖的方法及其用途
6160 固定化双菌串联法由葡萄糖发酵生产1，3-丙二醇的方法
038 制备阿卡波糖的渗透控制的发酵方法
1203 2-酮基-D-葡萄糖酸半连续发酵工艺
8100 纤维寡糖发酵性发酵细菌属性状转化生物
9152 α-半乳糖苷酶固体发酵生产方法
8259 一种节杆菌产β-呋喃果糖苷酶的发酵培养基及发酵方法
2173 补加糖蜜与葡萄糖混合碳源物质的谷氨酸发酵生产方法
1146 一种假密环菌发酵生产β-甘露聚糖酶的方法及其应用
9110 糖化增香曲及其在发酵酱制品中的应用
0028 糖蜜发酵废液制造有机复合肥料的方法
2116 用于同时糖化发酵的方法和组合物
3005 一种高产多糖的紫芝及其发酵生产工艺
0064 从葡萄糖发酵液中获得高纯度D－核糖的方法
234 一种红色糖多孢菌及其发酵生产红霉素的方法
244 一种Cs-4发酵菌丝体多糖及其制备方法与用途
016 以葡萄糖母液间发酵生产异维生素丙纳的方法
134 发酵法提取枸杞多糖
158 发酵与分离耦合制备壳低聚糖和壳寡糖的方法
099 戊糖发酵性发酵细菌属性状转化生物
210 一种从发酵液中提取灵芝多糖的方法
085 葛根同步糖化发酵生产燃料乙醇的方法
097 木糖葡萄球菌I2菌株和以该菌株制成的复合发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用
088 生产普鲁兰多糖的发酵方法
003 灰树花的发酵工艺及其多糖肽的生产方法
260 一种用于啤酒发酵的玉米淀粉糖浆的制备方法
184 一种利用糖蜜原料发酵生产琥珀酸的方法
133 猪苓发酵菌粉及猪苓多糖的生产方法和产品
159 大米直接磨浆酶液化酸糖化主发酵提取酒精生产燃料酒精方法
141 一种含有戊聚糖酶和脂肪酶的抗冻发酵冷冻面团及其生产方法
211 适用于糖质原料高浓度酒精发酵的复合酵母
009 可高产α-半乳糖苷酶的扬奇青霉菌株及在固态发酵制备饲用α-半乳糖苷酶中的应用
229 利用小核菌多糖发酵液进行油井堵水的方法
095 改进的酵母发酵糖蜜处理装置
125 大规模液体深层发酵生产桑黄水提取物及多糖工艺
068 酒糟混合液发酵产糖化酶及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法
172 一种枯草杆菌糖化餐厨垃圾发酵生产乳酸的方法
092 一种果糖基发酵原料及其应用
072 一种新型α-糖苷酶抑制剂的发酵生产工艺
034 发酵生产D-核糖新菌株及用该菌株制备D-核糖的方法
115 一种D-核糖发酵过程的调控方法
249 一种根据产酸量流加糖发酵生产透明质酸的方法
047 玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产新工艺
212 从猴头菌丝体发酵产物提取的猴头菌丝体寡糖及其应用
029 富含戊糖的亚盐制浆废液的酒精发酵方法
149 一种低聚糖-新科斯糖的发酵法生产方法
217 里氏木霉液体发酵生产纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和果胶酶的方法
078 一种鼠李糖脂生物发酵液的工业化制备方法
014 用嗜热链球菌制备富含半乳糖－低聚糖和β－半乳糖苷酶的发酵产品
013 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸内酯
131 一种经海藻糖处理的酵母抗冻发酵生产冷冻面团的方法
202 一种用于桑黄菌液体培养的合成培养基及发酵生产桑黄多糖的方法
091 促进灵芝酸和灵芝多糖生物合成的发酵方法
094 啤酒发酵罐糖度在线检测仪
137 一种从有机酸发酵液和相应有机酸产品母液中分离残糖以提纯有机酸的方法
144 应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法
241 玉米粉发酵制备2-酮基-D-葡萄糖酸的工艺
207 利用膨化结合发酵提取灵芝孢子多糖的方法
118 畜禽固态发酵糖化饲料及其制备方法
113 用于由可发酵糖及其混合物生产L(+)-乳酸盐的嗜热生物凝结芽孢杆菌菌株SIM-7DSM14043
197 一种添加葡萄糖酸钠提高发酵法生产酸产量的方法
264 一种生物质制可发酵还原糖的方法
080 一种从发酵液中分离提纯赤藓糖醇的方法
052 葡萄糖氧化杆菌发酵生产细菌纤维素的方法
120 大规模液体深层发酵生产松口蘑及其多糖工艺
023 以新鲜薯类原料经发酵生产酒精及酒精制品时糖化前的原料处理方法
107 由淀粉的同时糖化和发酵生产乳酸或其盐的方法
024 发酵生产酒精及酒精制品时糖化前的原料处理方法
130 一种生产普鲁兰多糖的发酵方法
128 基因重组α-半乳糖苷酶大批量发酵液的纯化方法
109 发酵戊糖的发酵单胞菌菌株及其应用
151 用于水泥和混凝土掺加物的葡糖酸盐发酵液
182 发酵含有寡聚糖的糖的方法
143 使用木糖利用基因表达增强的细菌进行发酵以生产L—氨基酸的方法
032 用糖酵母属boulardii发酵制备的食品组分和含这些组分的食品
117 畜禽固态发酵糖化饲料复合促进剂
020 含糖类培养基的生物发酵方法
250 一种深层液体发酵法制备富硒茶树菇粗多糖粉的方法
126 使用含麦芽三糖比率低的发酵原液制造发酵饮料的方法
168 大米直接干磨生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法
066 适用于同时糖化和发酵的重组宿主
233 糖醇存在下含有木糖的混合糖的发酵中改进的乙醇产量
106 从深层发酵获得的云芝糖肽粗品中提取用云芝糖肽的方法
231 一种利用发酵椰子水合成氨基糖改性细菌纤维素的方法
075 控制葡萄糖和维生素浓度提高发酵制备酸产量的方法
204 一种高产多糖和三萜类物质的茶薪菇菌丝体的液体发酵工艺
082 一种固体酸性木聚糖酶的发酵生产方法
069 甜高粱茎秆糖汁发酵制取乙醇工艺
139 海藻糖的发酵制备方法
138 含有巴糖的发酵豆浆
223 以玉米淀粉糖浆为主要原料生产γ-亚麻酸的发酵工艺
161 一种利用葡萄糖木糖共发酵生产酒精的方法
157 具有增加骨密度、抑制血管紧张素转化酶功能的无乳糖发酵大豆乳及其制备方法
162 玉米酶液化酸糖化两次主发酵及中间提取酒精高产速产燃料酒精方法
263 一种蔗糖发酵法生产柠檬酸的方法
205 脱皮脱胚玉米粉多酶法制取发酵用含氮淀粉糖浆的方法
220 一种利用灵芝菌种发酵海带下脚料制备多糖的方法
235 发酵阿拉伯糖的真核细胞的代谢工程改造
135 糖质作物清汁发酵生产乙醇的清洁生产工艺
186 一种餐厨垃圾酒糟促进废糖蜜发酵产乳酸的方法
045 用于将木糖发酵为乙醇的稳定的重组酵母
102 大规模液体深层发酵生产亮菌菌丝体菌粉及其多糖工艺
063 一种高产甘露聚糖酶的糊精发酵培养基
090 用生物发酵生产N-乙酰基-D-葡糖胺的方法
053 利用糖厂酒精废醪和废醪再次发酵废液提取焦糖色素原料的生产方法
076 获得可发酵糖的生物质处理方法
156 一种固态机械发酵木聚糖酶的生产方法
129 一种高活性α－半乳糖苷酶的黑曲霉变种及其在固态基质上的发酵工艺
096 一种戊糖乳杆菌菌株和以该菌株制成的发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用
012 能有效发酵葡萄糖与木糖的重组酵母
051 新型细菌菌株和其在2－酮－L－古洛糖酸发酵生产工艺中的应用
070 检查和控制哺乳动物生物体中哺乳动物乳酸发酵过程 需氧葡萄糖发酵代谢途径的方法
255 一种秸秆原料同步糖化发酵生产丁二酸的方法
059 一种用两步发酵法生产D－核糖工艺方法
257 一种提高普洱茶茶褐素和多糖类物质成份的发酵方法及设备
175 在不存在乳糖的情况下从包含非蔬菜果干的奶昔和 或杏仁糖浆发酵得到的产品
044 玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺
026 糖化发酵剂组合物及用途
074 一种用含糖作物半固态法发酵工艺制取乙醇的技术
111 生物混合发酵制备木糖醇的方法
027 生物发酵生产多糖溶液
228 加酶淀粉质酒精原料的挤压方法、装置和糖化、发酵方法
008 可高产α-半乳糖苷酶的扬奇青霉菌株及在固态发酵制备饲用α-半乳糖苷酶中的应用
136 糖糟发酵生产高蛋白饲料的方法
067 一种富含木糖适用于发酵生产木糖醇的培养基质的制备方法
219 不发酵乳糖的瑞士乳杆菌菌株
011 以小米为原料酶法液态糖化液态发酵生产酿造酒的工艺方法
239 一种灵芝菌丝体的双液相补糖发酵生产胞外多糖的工艺
190 一种利用菊芋原料糖化和发酵同步进行生产乙醇的方法
049 发酵用粗糖原料的生产方法
142 一种含有葡萄糖氧化酶和过氧化物酶的抗冻发酵冷冻面团及其生产方法
101 一种从生物质水解发酵废液中回收木糖的方法
054 利用发酵废弃物生产海藻糖的方法