工业工程分析方法与技术

A. 早期工业工程的主要分析方法有哪些

早期工业工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）

B. 什么是工业工程的工作研究 有关工作研究的案例

工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。其基本目标是避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。

工作研究所包括的方法技术主要有两大类：方法研究与时间研究。
方法研究
主要是通过对现行工作方法的过程和动作进行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改善。方法研究主要有:样本法、标准要素法。
样本法（work sampling method）在作业测定中也是使用很广泛的一种方法。这种方法的基本原理是，并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。例如，加工产品、提供服务、处理事务、等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。对这些行为所占用时间的估计是在进行大量观察的基础上做出的。其基本假设是：在样本中观察到的某个行为所占用的时间比例，一般来说是该行为发生时所占用的时间比例。在给定的置信度下，样本数的大小将影响估计的精度。 标准要素法（Elemental Standard Data Approach）这种方法的基 全国中小学校长培训工作研究会第十二届年会本原理是：在不同种类的工作中，存在着大量相同或类似的工作单元，实际上不同工作是若干种，（这个种类是有限的）工作单元的不同组合。因此，对于工作单元所进行的时间研究和建立的工作标准，可应用于不同种类工作中的工作单元。而这样的工作单元的标准，一经测定，即可存入数据库，需要时随时可用。
时间研究
时间研究这种方法的主要用途是建立工作的时间标准。一项工作（通常是一人完成的）可以分解成多个工作单元（或动作单元）。在时间研究中，研究人员用秒表观察和测量一个训练有素的人员，在正常发挥的条件下各个工作单元所花费的时间，这通常需要对一个动作观察多次，然后取其平均值。从观察、测量所得到的数据中，可以计算为了达到所需要的时间精度，样本数需要有多大。如果观察数目还不够，则需进一步补充观察和测量。最后，再考虑到正常发挥的程度和允许变动的幅度，以决定标准时间。工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法的依据。时间研究主要使用的方法是既定时间标准设定（PTS）法。
既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法。这种方法比标准要素法更进了一步，他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。

C. 宸ヤ笟宸ョ▼鏄骞蹭粈涔堢殑锛

宸ヤ笟宸ョ▼锛圛nstrial Engineering 绠绉癐E锛夛纴鏄浠庣戝︾＄悊镄勫熀纭涓婂彂灞曡捣𨱒ョ殑涓闂ㄥ簲鐢ㄦу伐绋嬩笓涓氭妧链銆傚伐涓氩伐绋嫔张鍒嗕紶缁烮E鍜岀幇浠IE銆备紶缁烮E鏄阃氲繃镞堕棿镰旂┒涓庡姩浣灭爷绌讹纴宸ュ巶甯幂疆锛岀墿鏂欐惉杩愶纴鐢熶骇璁″垝鍜屾棩绋嫔畨鎺掔瓑锛屼互鎻愰珮锷冲姩鐢熶骇鐜銆

鐜颁唬IE浠杩愮瑰鍜岀郴缁熷伐绋嬩綔涓虹悊璁哄熀纭锛屼互璁＄畻链轰綔涓哄厛杩涙坠娈碉纴鍏煎瑰苟钑存兜浜呜稿氭柊瀛︾戝拰楂樻柊鎶链銆

镓╁𪾢璧勬枡锛

宸ヤ笟宸ョ▼镄勪綔鐢

1銆両E鏄杩涜屼綔涓氭爣鍑喡锋椂闂磋惧畾镄勫伐鍏枫傚傛灉娌℃湁杩欑崭綔涓氭爣鍑喡锋椂闂磋惧畾锛岄偅涔堜笉浠呭伐铡傜殑鐢熶骇璁″垝镞犳硶鍒跺畾锛岀敋镊虫槸钖︽湁鍓╀綑浜ц兘鎴栨槸浜ц兘涓嶈冻閮戒笉寰楄岀煡銆傛墍浠ユ爣鍑嗕綔涓毬锋椂闂磋惧畾鏄杩戜唬浼佷笟缁忚惀涓嶅彲缂哄皯镄勪笢瑗裤

2銆両E鏄宸ョ▼鍒嗘瀽镄勬敼锽勫伐鍏枫备互寰镄処E鏄灏嗗伐铡傜粏鍒嗗寲锛岀劧钖庨愭ョ殑鏀瑰杽銆备絾鐜板湪杩欑嶆柟娉曞彧鑳介傚悎灞閮ㄧ殑鏀瑰杽锛岀敱浜庝笉鑳藉拰浼佷笟鍒╃泭鐩存帴鎸傞挬锛屾墍浠ユ笎娓愰噰鍙栧厛杩涜屾暣浣揿垎鏋愶纴铹跺悗鏀瑰杽镄勬柟娉曘

宸ヤ笟宸ョ▼镄勭壒镣

1銆両E链缁堢洰镄勬槸缁忕敱绠＄悊镄勮繍浣滐纴浣夸紒涓氲兘銮峰缑链澶х殑鍒╃泭锛屾晠涓庢垚链鎴栫粡娴庢晥 鐩婃湁鍏筹纴鍖呮嫭鍒跺害銆佷綔涓氭柟娉曘佹満鍣ㄣ佹ā鍏枫佸す鍏峰潎搴斾篑鎺屾彙骞跺姞浠ユ敼锽勶绂

2銆両E鏄涓闂ㄥ簲鐢ㄧ戝︼纴鍏舵搷浣灭悊璁哄潎瑕佽兘绗﹀悎瀹为檯镄勯渶瑕侊纴鏄鏁IE宸ョ▼甯鍧囧簲鍏 澶囱韩浣揿姏琛岀殑鑳藉姏锛岃屼娇鐞呜轰笌瀹炲姟鐩稿缑鐩婂桨锛屼缭璇佺＄悊鏁堟灉锛

3銆両E鏄杩愮敤閲岖偣绠＄悊镄勬妧宸э纴鍦ㄦ墍闱涓寸殑闂棰树笂锅氶吨镣圭獊镰淬

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶细锏惧害锏剧-宸ヤ笟宸ョ▼

D. 工业工程作业分析方法有哪些

首先作业分析包含：
1.人机操作分析
2.联合作业分析
3.双手操作分析
作业分析的目的就是利用分析技术实现工作方法、程序、环境、条件最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
分析方法：
1.直接法：直接发分为密集抽样法和工作抽样。
2.合成法：合成法分为预定动作标准法和标准资料法。预定动作标准法又分为方法时间测量(mtm)，工作因素法(wf)，简易WF法，模特计时法（mod）
说到作业分析软件，随着工业4.0时代的到来，多数工厂还停留在3.0甚至是2.0，要想不掉队，合理利用工业工程软件降本增效是必须的，像是我们厂里的精益小组就在用VIOOVI的工时分析软件，整个季度的数据环比增长迅速，精益项目笔者见过的专家月薪20K-50K的都有，软件提效和精度的保障，这就是跟普通工程师的对比。

E. 早期工业工程主要分析方法有哪些

工业工程的基本方法
导入：在各类工业工程的实践中，已形成了许多具有通用性、能较好的体现工业工程思想及工作过程的基本方法，如系统工程中的霍尔三维结构、切克兰德方法论和5W1H、列举法、头脑风暴、情景分析、肯定式探询等创造性方法，以及多年实践所积累下来的应用工业工程所应遵从的一些原则。这些方法、技术和原则在现代工业工程中具有重要的方法论意义，是各种工业工程专门技术的基础。下面我将具体介绍几种基本方法：
一、KJ法
概念：KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。
特点：在比较分类的基础上由综合求创新。在对卡片进行综合整理时，既可由个人进行，也可以集体讨论。
范围：
1.常用于以下生产管理活动中：
①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。
②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。
③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。
④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。
2.在全面质量管理活动中，KJ法是寻找质量问题的重要工具：
①制订推行全面质量管理的方针和目标。
②制订发展新产品的方针、目标和计划。
③用于产品市场和用户的质量调查。
④促进质量管理小组活动的开展。
⑤协调各部门的意见，共同推进全面质量管理。
⑥调查协作厂的质量保证活动状况。
步骤：
1.确定对象（或用途）。KJ法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ法。
2.收集语言、文字资料。收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花”）。
注解：收集这种资料的方法有三种：
①直接观察法，即到现场去看、听、摸，吸取感性认识，从中得到某种启发，立即记下来。
②面谈阅览法，即通过与有关人谈话、开会、访问，查阅文献、集体BS法(Brain Storming“头脑风暴”法)来收集资料。
③个人思考法（个人BS法），即通过个人自我回忆，总结经验 来获得资料。通常，应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择。
3.把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。
4.整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。
5.把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。
6.根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文出来。
二、防呆法（愚巧法）
概念:防呆法，日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人新江滋生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
特点：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
功用：1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
应用：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
原则：使作业的动作轻松；使作业不要技能与直觉；使作业不会有危险；使作业不依赖感官。
步骤 ：1、发现人为疏忽
2、设定目标，制定实施计书
3、调查人为疏的原因
4、提出防错法的改善案
5、实施改善