切削加工动力学现代分析方法

‘壹’ 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。
刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹，来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等，刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动；
成形刀具法简称成形法，是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具，或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比较困难，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。
切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工的精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度已达微米级；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。

‘贰’ 渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为哪两种哪种方法在加工标准齿轮时会发生根切现象为避

渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为仿形法和展成法（范成法）两种。

使用展成法加工齿轮时，削切刀具的齿顶会将所加工齿轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分的现象，称为根切。

用范成法加工齿轮时，因刀具的模数、压力角和齿顶高系数为定值，故对于一定的刀具，其齿顶线与啮合线的交点B₂为一定点，如图11-17所示。所以，是否发生根切，取决于啮合线与被切制齿轮基圆的切点N₁(啮合极限点)的位置是否在BP之间。

被切制齿轮的基圆半径r_b’’小于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之间，则产生根切；反之，当被切制齿轮的基圆半径r_b’’大于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之外，则不产生根切；当基圆半径等于r_b’时，啮合极限点N₁正好与B₂点重合，处于不发生根切的极限状态，此时的齿数称为标准齿轮不发生根切的最少齿数，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
当采用齿条插刀(或滚刀)切制齿轮，且齿顶高系数h^*_a=1、压力角α=20°时，Z_min =17。
若允许略有根切，则正常齿标准直齿圆柱齿轮的实际最少齿数可取14。

‘叁’ 外圆柱面的切削加工方法有什么什么什么什么等

常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工。

机械加工中常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的。其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法。而车、铣、刨、磨既能对平面进行切削加工，也能对曲面进行切削加工的方法。

(3)切削加工动力学现代分析方法扩展阅读：

注意事项：

对于电机转轴的轴承位、轴伸位以及绕线转子电机的集电环位，大部分的电机生产厂家采用磨削方式加工，磨削完成后的金属表面粗糙度好，能满足精密配合的需求以及电机性能的其他要求。

粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具，零件定位基准重合，以减少定位误差。