8d分析管理方法

❶ 什么是8D报告

8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。

1、D1建立小组

建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

2、D2问题描述

以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。

3、D3临时对策

定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。

4、D4原因分析

用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。

5、D5长期对策

选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。

6、D6预防再发对策

计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。

7、D7效果确认及标准化

验证预防再发对策并监控长期的效果。

效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。

标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。

8、D8恭贺小组（结案）

恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。

(1)8d分析管理方法扩展阅读

8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。

8D报告的意义：

1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；

2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；

5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。

❷ 什么是8D包括什么

8D: 8 Discplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤 。
8D 是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法
比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨 。
具体请到http://www.mba163.com/Index.html下载专门资料。

8D

8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。
★ 8D工作方法的介绍
★ 主要步骤包括：
☆ D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识
☆ D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:
(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题
(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
(3)审核现有数据，识别问题、确定范围
(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题
(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知
(6)风险等级
☆ D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点:
(1)评价紧急响应措施
(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”
(3)决策
(4) 实施，并作好记录
(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）
☆ D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
(1)评估可能原因列表中的每一个原因
(2)原因可否使问题排除
(3)验证
(4)控制计划
☆ D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格
(2)决策，选择最佳措施
(3)重新评估临时措施，如必要重新选择
(4)验证
(5)管理层承诺执行永久纠正措施
(6)控制计划
☆ D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点:
(1)重新审视小组成员
(2)执行永久纠正措施，废除临时措施
(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除
(4)控制计划、工艺文件修改
☆ D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
(1)选择预防措施
(2)验证有效性
(3)决策
(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
☆ D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点:
(1)有选择的保留重要文档
(2)流览小组工作，将心得形成文件
(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
(4)必要的物质、精神奖励。

❸ 8D工作方法的8个步骤是什么

8D工作方法步骤：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点: 判断问题的类型穗哗、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1：小组成立

目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 ；目标 ；分工 ；程序 ；小组建设

D2：问题说明

目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析

关键要点：

1、收集和组织所有有关数据以说明问题

2、问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结

3、审核现有数据，识别问题、确定范围

4、细分问题，将复杂问题细分为单个问题

5、问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

D3：实施并验证临时措施

目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）

方法：FMEA、DOE、PPM

关键要点:

1、评价紧急响应措施

2、找出和选择最佳“临时抑制措施”

3、决策

4、实施，并作好记录

5、验证（DOE、PPM分析、控制图等）

D4：确定并验证根本原因

目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法

关键要点:

1、评估可能原因列表中的每一个原因

2、原因可否使问题排除

3、验证

4、控制计划

8D工作方法

D5：选择并验证永久纠正措施

目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

方法：FMEA

关键要点:

1、重新审视小组成员资格

2、决策，选择最佳措施

3、重新评估临时措施，如必要重新选择

4、验证

5、管理层承诺执行永久纠正措施

6、控制计划

D6：实施永久纠正措施

目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

方法：防错、统计控制

关键要点:

1、重新审视小组成员

2、执行永久纠正措施，废除临时措施

3、利用故障的可测量性确认故障已经排除

4、控制计划、工艺文件修改

D7：预防再发生

目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点:

1、选择预或滚防措施

2、验证有效性

3、决策

4、组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

D8：小组祝贺

目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

关键要点:

1、有选择的保留重要文档

2、流览小组工作，将心得形成文件

3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献

4、必要的物质、精神奖励。