金相图像分析软件操作方法

Ⅰ 蔡司金相显微镜的测微尺怎么使用

测微尺按使用分为装在目镜中的目镜测微尺及用在物镜端的物镜测微尺。

物镜测微尺的做用是标定或者说定标。如果有金相分析软件、测量软件等相关软件，并且需要使用此软件对金相组织进行自动分析或自动测量时，需要通过测微尺给软件制定标准。
使用方法是先确定需要用显微镜多少倍率的物镜对金相组织进行分析测量，然后通过该倍率物镜将测微尺拍照保存，然后通过软件中的标定功能利用之前拍的测微尺图片给软件制定标准，定标后在些倍率下将金相试样拍照后就可通过软件时行分析测量了。如需要其它倍数的物镜，也要逐一定标。至于详细操作，不同软件操作方式有些区别，建议看一下说明书。还有疑问请追问或私信

Ⅱ 金相分析实验的具体步骤

金相分析实验的具体步骤分为五步：
一、试样制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
二、试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
三、试样的浸蚀
3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
四、金相显微组织检验
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。
五、使用金相显微镜注意事项：
5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

Ⅲ 金相图片怎么分析

金相图片分析如下：

1、确定照片的放大率。

先测量微观照片的尺寸，长度或宽度选择其一，然后测量出试样的实际长度或者宽度。

放大率=图片距离/实际距离。

2、找出晶粒度级别数。

计算出放大率之后就可以确定晶粒度级别数。首先要计算出试样中的晶粒数。

晶粒数=完整的晶粒数+0.5倍的部分晶粒。完整晶粒的晶界都是可观察到的。

其次计算出实际面积，实际面积=图片长/放大率x宽/放大率。

根据ASTM标准中的计算公式：N=2（n-1）其中N是指放大100倍下每平方英寸的晶粒数，n是指晶粒级别数。进行单位换算之后可得到N的值。最后可计算出晶粒级别数n。

3、计算出平均晶粒直径。

平均晶粒直径=试样的实际长度/截取部分的晶粒数。

实际长度=截线长度/放大率。

金相图片分析方法如下：

1、比较法：比较法不需计算晶粒、截距。与标准系列评级图进行比较，用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(±0.5级)。评估值的重现性与再现性通常为±1级。

2、面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积晶粒数来确定晶粒度级别数。该方法的精确度中所计算晶粒度的函数，通过合理计数可实现±0.25级的精确度。

面积法的测定结果是无偏差的，重现性小于±0. 5级。面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数。