精益生产现场管理流程的分析方法是：
1、展开预备调查
当问题明确，调查对象已经决定时，要先展开预备调查，必须得知以下项目。
·制品的生产量。
·制品的内容，品质的标准。
·检查的标准 （中间检查、出货检查的做法）。
·设备的配置 （摆设）。
·工程的流动 （分歧、合流的状况）。
·原料 （原料类型）。
2、制作“流动工程图”
随着制品的流动，员工在制作精益生产“流动工程图”时，必须考虑作业的目的，将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。若为停滞类型，则要考虑其是计划性事件还是偶发事件；之后，再将其区分为储藏及滞留。检查也可分为数量检查和品质检查。
3、测定必须项目
流动工程图制成后，将测定的各工程的必要项目计入。项目测定工作需直接到现场进行，如此，测得的数据才更具准确性。
4、整理分析的结果
将计入工程图的各种测定结果整理成一张表。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值，以及各种问题。
5、制定改善方案
改善人员可依据制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表找出问题点，再由此引出新的改善构想，进而完善改善方案。
6、实施与评价改善方案
改善方案确定后，就应试着实施。但在实施时，考虑到新的作业方法可能会让员工不适应，因此，精益生产现场管理者必须施以员工充分的训练，让他们熟悉作业后，再开始测定及评价。改善方案在实施过程中，现场管理者必须积极地予以修正，直到作业畅通无阻为止。
7、使改善方案标准化
改善方案达到预期目的后，应将其予以标准化，以防现场活动再恢复到以前的状况。
㈡ 编写测试用例方法-流程分析法
优先写这个方法是原因
因为此设计方法是站在业务的角度上，对于快速熟悉业务更有帮助。而工作多年后如果没有偶尔复习也会对这些理论模糊。
流程分析法又叫场景分析法，是编写测试用例时最常见的方法，我们在测试过程中将软件系统分析成多个路径，根据路径的不同组合来进行测试，在测试的过程中使得软件的各个分支都能得到测试。但这个编写方法的不校验单个功能节点的正确性，只关心流程能不能走通。所以在此之前需要用其他方法保证单功能的正确性。
流程分类
1. 基本流：在实现业务流程时，每个步骤操作均正确，完成期望的业务。[举例登录流程：首次输入正确的用户名、密码，登录成功]
2.备选流：在实现业务流程时，因错误操作或者是异常操作，导致流程反复，最终完成期望的业务。
[举例登录流程：首次输入正确的用户名、错误的密码，登录失败；再次尝试输入正确的用户名、密码，登录成功]
3. 异常流：在实现业务流程时，因错误操作或者是异常操作，导致流程反复，但最终未完成期望的业务。[举例登录流程：首次输入正确的用户名、错误的密码，登录失败；总共输入3次正确的用户名、错误的密码，账号被锁定。]
使用方法
1. 需要理解需求，分析业务流程，提炼出什么是基本、备选流、异常流；
2.尝试画出流程图，图形化展示以上三类流程；
3.根据流程图，分析各种不同的业务场景路径；
4.编写测试用例。
流程图举例
我查看了网上多个流程图的画法，是表达出了这个意思。不过相对来说路径没那么容易理解。对于画一个让人很容易就理解的流程图暂时还没想到画怎样的。
下一篇
下一篇我将补上以上的流程图，以及一个完整的例子。并且针对于此方法设计到的很多路径，对路径的提炼，将详细谈谈 判定表 这个方法。