❶ 光谱分析仪怎样操作 怎样用光谱仪检测器
一、产品概况：
HX-750火花直读光谱仪，秉承华欣公司多年来的高品质传统以及数十年的开发设计经验，并融合当代的流行设计理念，是华欣公司最新推出的光电倍增管专业直读光谱仪。对于化验室固体金属样品所要求的快速精确分析，HX-750是您的最佳选择。
HX-750火花直读光谱仪凝聚了20年来被证明成熟而有效的光谱分析技术，对于固体金属样品分析，光电倍增管技术具有对光谱信息的高灵敏度﹑高准确性以及寿命长的特征。
我们提供的12通道HX-750型直读光谱仪包括了完整的计算机系统，一套工厂校准曲线，并提供现场安装、用户培训及一年的全面质量保修服务。根据用户分析需要，可为用户增加分析通道，增加分析基体。也可为用户增加工厂校准曲线，或用户使用自己的标准样品建立分析曲线，极大地满足了用户使用要求。
二、火花直读光谱仪应用范围：
火花直读光谱仪是分析黑色金属及有色金属成份的快速定量分析仪器。本仪器广泛应用于冶金、机械及其他工业部门，进行冶炼炉前的在线分析以及中心实验室的产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。能对金属材料中化学元素成份作精确检测；可对铁基、铝基、铜基、镍基等广泛元素作精确定量
●光学系统：(OPtics)
主光路部分包括：2400刻线/mm的标准光栅；稳定可靠的750mm焦距罗兰圆出缝架。折返式前光路设计，使光路结构更加紧凑；方便可拆卸的光窗及入射狭缝设计，使维护清洁更加简单。
出射狭缝采用德国高精度加工中心整体加工，包括所有可能用到的120个分析通道精确定位，可以满足各种基体元素分析；这种设计方式，为以后增加通道带来方便。
铝合金整体光学室与特制加热恒温设计，确保光学室系统长期稳定性。
氩气流冲洗确保光学系统洁净，减少定期检修次数。根据应用不同，光学室可以用真空及非真空状态。
●光源：(Source)
HX-750型火花直读光谱仪，采用全固态免维护激发光源，使得分析结果非常稳定，单脉冲火花检测技术，激发光源激发频率在100-1000Hz，可一次性读取所有分析通道的1000次脉冲火花数据。
●数据输出系统：(Readout)
HX-750火花直读光谱仪应用华欣的S-1000型输出和控制系统，该系统已经成功应用于华欣产品中。S-1000采用固态电子学设计，可以适用于各种类型的PC。模块化的设计使分析通道的添加变得简单快捷。另外该设计能够防止电磁干扰，而且免于维护。
●软件系统：(Software)
华欣分析软件适应于各种型号的HX-750 光谱仪。此软件系统使分析工作更有效率，其界面简单，分析过程简单明了，分析数据可靠准确。
华欣在不断增加和升级该软件的功能，并在仪器使用期间提供免费的软件升级服务。该软件系统操作简单，但功能强大，许多分析和校准功能都是自动的，提示并引导操作者分步完成。对于有经验的光谱用户，该软件提供基础计算和参量修改设置，特别是针对曲线拟合的可视化编辑方面。
校准数据的存储和灵活的标准化功能，使结果分析便捷而准确，确保该分析符合国家标准。
❷ 怎样测定未知合金的成分和含量
正规专业机构：先用XRD确定可能存在的相；然后用DSC分析确定可能的合金成份；再用SEM和EPMA进行微观分析。XRD(X-ray Diffraction) ，X射线衍射，通过对材料进行X射线衍射，分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。DSC（Differential Scanning Calorimetry），示差扫描量热法，这项技术被广泛应用于一系列应用，它既是一种例行的质量测试和作为一个研究工具。该设备易于校准，使用熔点低铟例如，是一种快速和可靠的方法热分析示差扫描量热法(DSC)是在程序控制温度下，测量输给物质和参比物的功率差与温度关系的一种技术。SEM(Scanning Electron Microscope), 扫瞄式电子显微镜。工作原理：从电子枪阴极发出的直径20(m～30(m的电子束，受到阴阳极之间加速电压的作用，射向镜筒，经过聚光镜及物镜的会聚作用，缩小成直径约几毫微米的电子探针。在物镜上部的扫描线圈的作用下，电子探针在样品表面作光栅状扫描并且激发出多种电子信号。这些电子信号被相应的检测器检测，经过放大、转换，变成电压信号，最后被送到显像管的栅极上并且调制显像管的亮度。显像管中的电子束在荧光屏上也作光栅状扫描，并且这种扫描运动与样品表面的电子束的扫描运动严格同步，这样即获得衬度与所接收信号强度相对应的扫描电子像，这种图象反映了样品表面的形貌特征。EPMA（Electron Probe MicroAnalysis），是电子探针显微分析技术，利用聚焦电子束与试样微米至亚微米尺度的区域相互作用，用X射线谱仪对电子激发体积内的元素进行分析的技术。
电子探针仪：EPMA(Electron Probe MicroAnalyzer) (electron probe)
一种电子束显微分析的仪器，是通过电子束激发试样微区产生的二次电子、背散射电子、及X射线等信息，进行试样表面形貌观察及成分分析。成分分析主要用波谱仪（WDS)，也可以用能谱仪（EDS)。其配置应包括一个能将电子束聚焦成微米、亚微米尺度的电子光学系统（镜筒）。一台对试样位置进行观测和精密定位的光学显微镜和一套波谱仪， 也可以附加一套能谱仪。其电子光学系统应包括电子束扫描系统以及一个或多个电子探测器，以便具有扫描电镜的成像功能。
如果不需要那么严格的话就很简单了：直接用手持式合金分析仪，动动手指就可以了。该仪器的价格就我接触过的而言，大概每台在20万元左右。
❸ 光谱分析仪在冶金方面的应用
⑴冶金分析的特点冶金分析是指冶金生产过程中各物料的化学组成及其含量的分析。它对原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是必不可少的。特点是：①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析；②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求分析方法适应性强；③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。
X射线荧光分析技术正好能满足冶金分析的特殊要求，一台多道X射线荧光光谱仪能在一分钟之内分析20~30个元素，而其分析精密度完全可以和湿法化学分析相媲美，分析范围又很宽，从几个ppm到100%。这样可以节省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特种化学试剂，不会污染环境。
然而X射线光谱分析法并不是一种绝对法，而是依靠用标准试样相比较来作分析。以钢铁分析为例，标准试样国际的、国内的都有，但是如果对表面效应不重视，那末最好的标准试样，分析出来结果也会是错误的。金属试样一般可以直接从炉中取样冷凝而成，或者从大块金属或原料上切取试片，这样能用固体状态进行分析，有速度快、方法简便和分析精密度高的特点，缺点是不能加入内标或者进行稀释，在痕量元素分析时，又不能采用化学分离，不容易得到合适的标准试样，又很难人工合成。
⑵固体样品的制备一般切割或直接浇铸的试样表面比较粗糙，通常需要进一步研磨。磨可以在磨片机上研磨，也可以在磨床上加工光洁度较高的表面。通常使用的磨料有各种颗粒度的氧化铝（即刚玉）或碳化硅即（金钢砂）。一般不抛光或化学腐蚀等特殊处理，在测量短波谱线如钼、镍、铬等元素时，大约80~120粒度砂纸的光洁度即可满足要求，但测量长波谱线要求试样表面光洁度要高，特别重要的是分析试样和标准样品的表面一定要有一致的光洁度。
样品在测量时，最好能自转，以减少表面效应、颗粒度和不均匀性的影响。如果样品没有自转装置，则样品放置位置必须使样品的表面磨痕和入射、出射X射线所构成的平面平行，这样吸收最小，如果相互垂直时吸收最大。
样品在研磨过程中，有可能把样品中夹杂物磨掉，造成某些元素分析结果偏低，或者也可能发生表面沾污。分析低铝时，如果使用氧化铝作磨料，表面就可能被沾污，这时最好采用碳化硅磨料，反之如果分析低硅时，应采须知氧化铝佬磨料。对有色金属如铝合金、铜合金等，它们远比钢铁试样要软，不能用砂纸研磨，而应该用车床，以保证样品表面光洁度。
检验这种表面沾污的方法测量沾污元素谱线的强度比。对于原子序数60以下的元素，可测量其La1Ka强度比，对于原子序数60以上的重元素，应测量Ma/La1 强度比。试验可以用有沾污的样品和已知未沾污的同种合金样品作比较，甚至还可以作为一种消除沾污的检验方法。
⑶生铁X射线荧光分析生铁中碳是以元素状态存在。灰口铁中的碳有的呈球状石墨，有的呈片状石墨，在研磨过程中表面上脱落的石墨孔也会引起其他分析元素的污染，造成分析错误。浇铸的试样是不均匀的，不适合作X射线荧光分析。而急冷试样的晶粒很细，分布，碳生成渗碳体(Fe3C)，它是一种很脆而硬的中间化合物，表面可以利用研磨办法加工。
⑷中低合金钢分析用X射线荧光分析中低合金钢有足够灵敏度，多道X射线萤光光谱仪一般测量时间只需要20秒，最好用铑靶X射线管，监控试样测量为60秒，以提高分析精度，必要时要扣除重迭谱线，用标准钢样NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。
⑸不锈钢的分析不锈钢X射线荧光分析是比较困难的，因为镍、铬、铁三者存在着严重的增强和吸收效应，必须采用数学分析，校正后铬、镍分析结果是非常令人满意的。
⑹非金属材料分析非金属材料分析包括炉渣、矿石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大类，一种是把试样振动磨粉碎，然后压制成直径为40毫米的圆片，直接放在X射线荧光光谱仪上分析。这样方法特点是速度快，一般五分钟左右就能报出结果，适合作快速分析，但是有“颗粒度效应”和“矿物效应”，所以一定要严格控制试样颗粒度大小。特别对轻元素分析，尤为严重，可以适当加入稀释剂、粘结剂、重吸收剂，如硼酸、淀粉、硫酸钒等，来减少基体效应并可压成圆片。另一种方法为熔融法，可以在试样中加入熔剂如四硼酸锂等，在高温下溶融成玻璃熔珠，熔融时间一般为10~20分钟，中间要摇动以除去气泡，对某些试剂还要加入氧化剂，如硝酸钠等，为了防止试片破裂，可适当加入溴化物使其容易脱模。如在铂-黄金（5%)坩埚中熔融，冷却脱模以后，试样就可以直接使用。这种方法准确度高，并且能消除“颗粒度效应”和“矿物效应”，但是分析速度慢，对某些元素灵敏度差。
❹ 什么仪器可以快速分析金属化合物、混合物粉末中的金属含量
金属成分分析仪是采用XRF（荧光光谱分析）原理，对金属材料成分进行快速检测的仪器。由于X射线波长很短，因此是不可见的。但它照射到某些化合物如磷、铂氰化钡、硫化锌镉、钨酸钙等时，由于电离或激发使原子处于激发状态，原子回到基态过程中，由于价电子的能级跃迁而辐射出可见光或紫外线，这就是荧光。X射线使物质发生荧光的作用叫荧光作用，荧光强弱与X射线量成正比。该仪器能够快速分析金属材料成分及含量。
主要功能
可用于检测碳钢中的铬含量，检测精度可达到0.03%的含量 - 用于评估流速促进型腐蚀(FAC)的情况。
可适应高达800° F的检测温度。
可用于分析铁基合金、镍基合金、钴基合金、铜基合金、钛基合金、混杂合金。
可以十分有把握地识别各种复杂的合金，例如304与321， P91与9铬，7级钛与纯钛。
对6061/6063铝合金具有非凡的识别能力与分析效果。
主要优点：
便捷，友好的软件界面：三种操作模式选择，化学分析，等级鉴定和快速合格/不合格分类；
设计：尖嘴部分的设计符合人体工学，便于使用在一些很难测试的地方或焊接点；
通用性：交流电源，便利的操作平台，并可升级到个人电脑的桌面；
智能分析：对不规则或很小的样品测试进行自动补偿，包括焊接点的细条、缝、拐角；
快速：2-3秒内身份等级鉴定；
高效：无资源消耗及防止扩散费用，小型X-射线管技术消除了对付放射性材料的费用和麻烦；
美国伊诺斯公司是一家专业生产和制造通用型和高性能的便携式X-射线荧光分析仪(XRF)的全球知名公司。Alpha系列分析仪为目前市场上提供体积最小、分析速度最快、功能最多、精度最高的对材料进行可靠性鉴别(PMI)和确认的便携式多用途掌上型X射线荧光光谱分析仪，该分析仪可适用于任何场所，从而确保材料质量，确保材料无放射性， 在对几种常见的合金进行分析时，测试时间可持续20秒钟。快速分析持续测试间是2至3秒。该分析仪重量轻（1.6 kg），操作简单，一键式按钮、长时间工作无疲劳感，可适用于-10°C至+50°C任何场所。该分析仪带有手握把和可以延伸的探头，因此可以用来探测管道内部、焊缝、法兰及其它平常难以接触的位置的合金材料。
主要特点编辑
合金分析仪的主要特点：
1.它使用极小的X射线管代替放射性同位素来解决更换资源和放射性扩散的问题。
2.无危险原料限制，可以应用到任何地方或者随意运输。
3.合金分析仪具有小型的电脑软件平台，对合金分析非常灵活。用户可自编辑升级的元数库，用户可自定义的分析和分类方法，多种数据输入，直接下载结果到数据库及扩展程序。X-射线管、小型电脑软件，高分辩探测器使合金分析仪成为最先进，最高效，操作最简单的合金分析系统。
4.合金分析仪能够记忆所有元素的光谱，这个强大的分析仪能够解决最困难的分析问题，同时它又是一个全天候直观、快速的合金分析仪。
智能光束 (SmartBeam)技术：
智能光束 (SmartBeam)技术既X射线管专门技术和多光束过滤技术，使合金分析仪达到非凡的稳定性、检测速度和使用寿命并具有极好的升级潜力。智能分析使其对不规则或很小的样品测试进行自动补偿，包括焊接点的细条、缝、拐角。选用智能光束技术Ti ,V 精度可达 0.05-0.5%。
复杂合金等级的鉴定：
可用于鉴定数千个不同的合金等级。标准库包含了250种合金，用户可自定义300种合金，可根据各种合金的通用名称、统一标准编号（UNS）、美国机械工程师协会编号（ASME）、以及军事规范等各种属性进行检索。
尖端PDA技术：
标准合金元素：
21种标准元素 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Hf, W, Ta, Re, Pb, Ag, Sn, Bi, & Sb。Innov-X ALPHA-2000合金分析仪所配置的标准元素还可以增加或更换。
合金家族：
铁合金系列：不锈钢、铬/钼合金钢、低合金钢；
镍基合金系列：镍合金、镍/钴超合金；
钴基合金系列：
钛基合金系列：
铜基系列：青铜、黄铜、铜镍合金；
高温合金：钼钨合金；
铝合金