‘壹’ 原油含硫量测定方法 (管式炉法)
方法提要
燃烧原油试样，用过氧化氢和硫酸溶液吸收所生成的亚硫酸酐和硫酸酐，用氢氧化钠标准溶液滴定所产生的硫酸量，并换算出试样中硫的质量。
仪器与材料
水平型管式电炉 长 130～140mm，能保证加热到 900～950℃。
高温毫伏计 测量范围为 0～1100℃。
瓷舟。
石英管。
气体流量计。
真空水泵。
洗气瓶 3 个。
试剂
蒸馏水。
过氧化氢。
硫酸。
氢氧化钠标准溶液 0.02mol/L (需准确标定) 。
指示剂。
分析步骤
1) 称取适量 (精确至 0.0001g) 试样置于瓷舟中，试样用细砂或耐火黏土覆盖 (焦炭试样可不用耐火黏土覆盖) 。
2) 按照图72.9 搭建燃烧装置。量取适量蒸馏水置于洗气瓶 1、2 中。量取适量硫酸-过氧化氢溶液置于接收器 8 中。
图72.9 燃烧装置
3) 取下石英管上的塞子，将瓷舟放进石英管中，使其位于电炉入口的前面，再将塞子塞好。
4) 打开负压水泵，让空气流通整个系统。 调整水流速度，使空气的流速为500mL/min。
5) 开启管式电炉 6，并逐渐将其移到瓷舟的位置上去。在 900～ 950℃ 下，燃烧试样30～ 40min。
6) 燃烧完毕后，将电炉逐渐移回到原来的位置。关闭真空水泵。
7) 取下接受器，用 25mL 水洗涤石英弯管，洗涤液并入接受器中。
8) 加入 8 滴混合指示剂到接受器内溶液中。用 0.02mol / L NaOH 标准溶液滴定该溶液至紫红色变成暗绿色。
按下式计算试样中硫的含量:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:w(S)为试样中硫的质量分数，%;V为滴定接受器中试样溶液所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL;V0为滴定接受器中空白试验溶液所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL;c为氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L;16为1/2硫的摩尔质量数值，单位用g/mol;m为称取试样的质量，g。
‘贰’ 如何检测煤中硫的含量
先把原煤或无烟煤破碎均匀，取部分放入105-110摄氏度的干燥箱烘一个小时（在2档通风情况下），冷却后研磨成粉末，然后用磁舟称取48-52mg的三个试样。提前把测硫仪升温至1050摄氏度，950摄氏度时加入电解液。把称好的试样分别放入测硫仪，输入质量，即可自动灼烧测试。
‘叁’ 硫的检测方法
硫是一种非常常见的无味无嗅的非金属，纯的硫是黄色的晶体，又称做硫磺。那么在生活中，硫元素怎么被检测出来呢?下面我就和大家分享硫检测的相关资料，希望对大家有所帮助！
硫的基本检测 方法
1试样经高温通氧燃烧，使硫转化成二氧化硫，经吸收后可用多种方法进行测定，如碘量法、电导法、红外吸收光谱法等。
2 将试样中的硫转化成硫酸盐并经过分离除去干扰组分后以硫酸钡重量法进行测定。
3 试样溶于氧化性酸溶液中并加氧化剂使硫转化成硫酸盐，然后加入还原剂使硫酸盐还原为硫化氢。经吸收后用光度法或电位滴定法进行测定。
4 目前，在我国各钢铁企业检测普碳钢、高中低合金钢、不锈钢、生铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、锰铁等多种金属材料最常用的方法是用碳硫分析仪检测金属硫的含量，金属成分用最先进的光谱仪检测法，两者结合使金属材料检测更精确，也是保证产品质量的最有利“法宝”
硫的有效检测方法
1.乙酸锌沉淀-过滤法
当水样中只含有少量硫代硫酸盐、亚硫酸盐等干扰物质时，可将现场采集并已固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜进行过滤，然后按含量高低选择适当方法，直接测定沉淀中的硫化物。
2.酸化—吹气法
若水样中存在悬浮物或浑浊度高、色度深时，可将现场采集固定后的水样加入一定量的磷酸，使水样中的硫化锌转变为硫化氢气体，利用载气将硫化氢吹出，用乙酸锌—乙酸钠溶液或2%氢氧化钠溶液吸收，再行测定。
3.过滤—酸化—吹气分离法
若水样污染严重，不仅含有不溶性物质及影响测定的还原性物质，并且浊度和色度都高时，宜用此法。即将现场采集且固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜过滤后，按酸化吹气法进行预处理。 预处理操作是测定硫化物的一个关健性步骤，应注意既消除干扰物的影响，又不致造成硫化物的损失。
硫的主要用途
工业需求
硫在工业中很重要，比如作为电池中或溶液中的硫酸。硫被用来制造火药。在橡胶工业中做硫化剂。硫还被用来杀真菌，用做化肥。硫化物在造纸业中用来漂白。硫酸盐在烟火中也有用途。硫代硫酸钠和硫代硫酸氨在照相中做定影剂。肥料。
制造硫酸、亚硫酸盐、杀虫剂、塑料、搪瓷、合成染料。橡胶硫化。漂白。药物。油漆。
硫矿物最主要的用途是生产硫酸和硫磺。硫酸是耗硫大户，中国约有70%以上的硫用于硫酸生产。化肥是消费硫酸的最大户，消费量占硫酸总量的70%以上，尤其是磷肥耗硫酸最多，增幅也最大。硫酸除用于化学肥料外，还用于制作苯酚、硫酸钾等90多种化工产品;轻工系统的自行车、皮革行业;纺织系统的粘胶、纤维、维尼纶等产品;冶金系统的钢材酸洗、氟盐生产部门;石油系统的原油加工、石油催化剂、添加剂以及医药工业等都离不开硫酸。随着中国经济的发展，各行业对硫酸的需求量均呈缓慢上升趋势，化肥用项是明显的增长点。
高品位硫铁矿烧渣可以回收铁等;低品位的烧渣可作水泥配料。烧渣还可以回收少量的银、金、铜、铝、锌和钴等。硫磺除为生产硫酸的原料之外，还广泛用来生产化工产品，如硫化铜、焦亚硫酸钠等。另外，在食糖生产中，要把硫磺氧化为二氧化硫气体用于漂白脱色。在农药生产中也直接或间接使用硫磺;粘胶纤维生产中需用二硫化碳作溶剂;硫化金属矿浮选用的药剂要以二硫化碳为原料;除以上应用外，消费硫磺的行业还有火柴制造、水泥枕轨处理、医药、火药等。
比如作为电池中或溶液中的硫酸。硫被用来制造火药。硫也是生产橡胶制品的重要原料。硫还被用来杀真菌，用做化肥。硫化物在造纸业中用来漂白。硫还可用于制造黑色火药、焰火、火柴等。硫代硫酸钠和硫代硫酸氨在照相中做定影剂。硫又是制造某些农药(如石灰硫黄合剂)的原料。
生理作用
半胱氨酸、蛋氨酸、同型半胱氨酸和牛磺酸等氨基酸和一些常见的酶含硫，因此硫是所有细胞中必不可少的一种元素。在蛋白质中，多肽之间的二硫键是蛋白质构造中的重要组成部分。有些细菌在一些类似光合作用的过程中使用硫化氢作为电子提供物(一般植物使用水来做这个作用)。植物以硫酸盐的形式吸收硫。无机的硫是铁硫蛋白的一个组成部分。在细胞色素氧化酶中，硫是一个关键的组成部分。
医疗上，硫还可用来制硫黄软膏医治某些皮肤病，但硫对身体危害较大长期在高含硫的工况下工工作对身体有极大损害。
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‘肆’ 矿石中硫的物相分析
方法提要
本分析系统可测定自然硫、硫化物硫和硫酸盐硫。用Na2SO3作溶剂能使自然硫溶解，用碘量法测定之。另称一份试样用Na2CO3作溶剂浸取硫酸盐中的硫，用BaSO4重量法测定。硫化物中的硫由全硫减去自然硫和硫酸盐的硫而求得。
试剂配制
200g/L Na2SO3溶液 现用现配
0.1mol/L I2标准溶液
100g/L Na2CO3溶液
100g/L BaCl2溶液
分析步骤
（1）自然硫的测定。称取1.0g试样于200mL烧杯中，加入100mL 200g/L Na2SO3溶液，加热煮沸1h（经常搅拌，并补加水，使体积保持不变）。取下，冷却，转入250mL容量瓶中，以水定容。吸取50mL溶液于250mL锥形瓶中，加入5mL甲醛（2+3），以酚酞为指示剂，用乙酸（1+1）酸化并过量1mL，加入5mL 10g/L淀粉溶液，用0.1mol/L碘标准溶液滴定至蓝色为终点，计算自然硫的含量。
（2）硫酸盐中硫的测定。称取1.0g试样于250mL烧杯中，加入100mL 100g/L Na2CO3溶液，加热煮沸1h。用致密滤纸过滤，残渣用10g/L的Na2CO3溶液洗8次，滤液接入400mL烧杯中，用水稀释至300mL，以甲基橙为指示剂，用HCl（1+1）中和至红色再过量3mL，加热至沸，赶尽CO2，缓缓加入10mL100g/L的BaCl2·2H2O溶液，煮沸2～3min，放置过夜。用致密滤纸过滤，擦净烧杯，并以热水洗至无Cl-，将沉淀及滤纸转入瓷坩埚中，低温灰化后，于800℃灼烧30min，取出，冷却后称量，计算硫酸盐中硫的含量。BaSO4换算成硫的因数为0.1374。
（3）硫化物中硫的测定。由全硫量减去自然硫及硫酸盐的硫即可求得硫化物中的硫。全硫的测定可用燃烧滴定法，也可用BaSO4重量法。
注意事项
大量BaSO4存在时，用Na2CO3浸取不完全，故对测定含重晶石试样的硫酸根，可将试样在850℃（由低温到高温）灼烧30min，使自然硫及硫化物的硫氧化除去。然后用Na2CO3熔融后分离进行测定残留的总硫，即为硫酸盐的硫。
‘伍’ 任务铁矿石中硫的测定
——高温燃烧法碘量法
任务描述
硫是铁矿石中常见的有害元素，硫含量的高低是评价钢铁质量好坏的重要标志。铁矿石中的硫主要以黄铁矿（FeS2）、磁黄铁矿（FeS1-x）、石膏（CaSO4· 2H2O）、重晶石（BaSO4）等形式存在，冶炼时硫部分被还原进入生铁中，一般要求铁精矿中硫的含量在0.3% 以下，因此铁矿石中硫的测定尤为重要。目前测定硫的方法主要有硫酸钡重量法、高温燃烧中和法、高温燃烧碘量法、红外吸收法和库仑滴定法。本任务旨在通过实际操作训练，学会高温燃烧碘量法测定铁矿石中硫含量，学会管式定碳炉的使用；能真实、规范记录原始记录并按有效数字修约进行结果计算。
任务实施
一、仪器和试剂准备
1.仪器装置及说明（图2-2 ）
图2-2 燃烧器装置图
（1）高压氧气瓶。
（2）减压阀。
（3）缓冲瓶：能起贮备氧气的作用，既保证安全又节约氧气。
（4）碱性洗气瓶：内盛高锰酸钾-氢氧化钾洗液（称取30g氢氧化钾溶于70mL高锰酸钾饱和溶液中），纯化氧气，以除去氧气中的还原性气体和微量二氧化碳。为防止因气温变化而使溶液倒流，所以在前安装一个安全缓冲瓶。
（5）酸性洗气瓶：内盛浓硫酸。
（6）干燥塔：下层装无水氯化钙，中间隔以玻璃棉，上层装碱石棉（或碱石灰），底部及顶端均铺以玻璃纤维。
（7）除尘管：内装棉花，用以除去氧化物灰尘；为防止火星飞入导致棉花着火，可在朝燃烧管一端装少量石棉。分析过程中应把集蓄过多的粉尘拿出抖掉。
（8）燃烧管：普通瓷管和高铝瓷管，耐高温（1200 ± 20℃），规格为23mm×27mm×600 mm。
（9）瓷舟：长88mm，宽14mm，深9mm。
（10）吸收杯。
2.试剂
（1）碘标准溶液（0.005mol/L）：称取碘1.3g、碘化钾3.5g溶于100mL水中，稀释至2000mL，摇匀，保存于棕色瓶中备用。用已知含硫量的标准样品按分析步骤进行标定，计算公式如下：
岩石矿物分析
式中：T为每毫升碘标准溶液相当于硫的量，g/mL；S为标准样品中硫的百分含量，%；V为滴定标准样品消耗碘标准溶液的体积，mL；V0为空白样消耗碘标准溶液的体积，mL；m为称取标准样品质量，g。
（2）淀粉溶液（2%）：称取2g淀粉，置于200mL烧杯中，加10mL水使成悬浮液，加入50mL沸水搅拌，再加入30mL饱和硼酸，4～5滴盐酸（1.19g/mL），冷却。稀释至100mL，混匀，冷却沉淀后，取上层清液使用。
（3）三氧化钨。
（4）盐酸（1＋66）。
（5）碘化钾。
二、分析步骤
称取0.5 g左右试样，置于预先盛有1 g三氧化钨的小皿中，充分混匀。将80mL盐酸（1＋66）、1mL碘化钾（3%）、1mL淀粉（2%）注入吸收器内，用碘标准溶液滴定使吸收液呈浅蓝色（不计读数），将同三氧化钨混匀的试样，移入经高温灼烧过的瓷舟中，将已装有试样的瓷舟送入已升温至1250～1300℃的燃烧炉的中心部位，迅速塞紧橡皮塞，使气体完全导入吸收液中（气流每秒2～3个气泡）。由于引入二氧化硫使溶液蓝色消失，应随时滴加碘标准溶液使溶液保持浅蓝色，继续通气1min，蓝色保持不褪即为终点。每测3～5个样，换一次吸收液。随同试样做试剂空白。
三、结果计算
岩石矿物分析
式中：w（S）为硫的质量分数，%；T为每毫升碘标准溶液相当于硫的量，g/mL；V为滴定试样溶液消耗碘标准溶液的体积，mL；V0为滴定试样空白溶液消耗碘标准溶液的体积，mL；m为称取试样的质量，g。
四、质量记录表格填写
任务完成后，填写附录一表格3、4、5。
任务分析
一、高温燃烧法碘量法测定铁矿石中硫的原理
试样在通入空气或氧气的高温管式炉中，于1250～1300℃温度下灼烧分解，使全部硫化物和硫酸盐转化为二氧化硫，用水吸收生成亚硫酸，以淀粉为指示剂，用碘标准溶液滴定。
反应方程式如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3＋I2＋H2O→H2SO4＋2HI
硫酸钙和硫酸钡的分解温度分别为1200℃和1500℃。当有硫酸盐存在时，应加入一定量的铜丝或铜粉、二氧化硅、铁粉作助熔剂，以降低其分解温度。
二、管式高温定碳炉的操作规程及注意事项
（1）接通电源，控温仪表绿灯亮，调节电流旋钮至所需的工作温度，此时温度指针上升。
（2）当升温指针上升到与设定温度指示值重合时，则绿灯灭，红灯亮，此时电炉温度已达到所需的工作温度，处于恒温阶段。
（3）将所测样品平铺于小瓷舟中，放入燃烧管温度最高处（1200～1300℃），迅速塞紧橡皮塞，使二氧化硫气体白烟完全导入吸收液中，用碘标准液滴定至紫蓝色为终点。
（4）拔下橡胶塞，取出瓷舟，关闭电源。
（5）气体经洗涤后，一定要经过干燥装置后方能进入炉内，以防炉膛破裂。
（6）新换的炉膛在使用前一定要低温烘烤后再升高温度，以防炉膛破裂。
三、碘标准溶液的配制注意事项
（1）碘易挥发，浓度变化较快，保存时应特别注意要密封，并用棕色瓶保存放置暗处。
（2）避免碘液与橡皮接触。
（3）配制时碘先和碘化钾溶解，溶解完全后再稀释。
实验指南与安全提示
试样务必细薄。试样过厚，燃烧不完全，试样也不能过于蓬松，否则燃烧时热量不集中，都将使结果偏低。
炉管与吸收杯之间的管路不宜过长，除尘管内的粉尘应经常清扫，以减少吸附对测定的影响。
为便于终点的观察，可在吸收杯后安放8W日光灯，中间隔一透明的白纸。
硫的燃烧反应一般很难进行完全，即存在一定的系统误差，所以应选择和样品同类型的标准样品标定标准溶液，消除该方法的系统误差。
滴定速度要控制适当，当燃烧后有大量二氧化碳进入吸收液，观察到吸收杯上方有较大的二氧化碳白烟时，表明燃烧气体已到了吸收杯，应准备滴定，防止二氧化硫的逸出，造成误差。若已知硫的大概含量，为防止二氧化硫的逸出，在调整好终点色泽后，可先加约90% 的标准滴定溶液。
干燥塔中的干燥剂不宜装得太紧，否则通气不畅，干燥塔前的气体压力过大，会使洗气瓶塞被冲开而发生意外。
一般试样燃烧5～6min已经足够，有些试样需要增加燃烧时间至10min，或更长一些，以保证硫从试样中完全释放出来。
测定硫含量时，一般要进行二次通氧。即在通氧燃烧并滴定至终点后，应停止通氧数分钟，并再次按规定方法通氧，观察吸收杯中的蓝色是否消退，若褪色则要继续滴定至浅蓝色。
燃烧过程中产生的各类粉尘，颗粒非常小，表面积巨大，因而会对测定过程中的二氧化硫产生吸附。若以三氧化钼与锡粒共同助熔，可以有效地消除定硫过程中的吸附现象。三氧化钼已被称为反吸附剂。
采用“前大氧，后控气”的供氧方式，它既可有效地提高试样的燃烧速度和温度，有利于硫的充分氧化，又可以确保二氧化硫的完全吸收，有利于滴定反应的顺利进行。后控的氧气流量以3 L/min为宜。
管式定碳炉刚升温时，应慢慢升温，否则燃烧管易断裂。
电炉和控制器使用时均不得超过额定功率，炉温不得超过最高工作温度。
拓展提高
高频感应炉燃烧红外吸收法
1.原理
在助熔剂存在下，向高频感应炉内通入氧气流，使试样在高温下燃烧，硫生成二氧化硫气体，由氧气输送进入红外吸收池，仪器可自动测量其对红外能的吸收，然后计算和显示结果。本方法适用于金属或矿石中0.001%～2.00% 硫的测定。
2.仪器及试剂
高频红外气体分析仪。
助熔剂：低碳低硫钨粒、锡粒、纯铁。
净化剂和催化剂：无水过氯酸镁、烧碱石棉、玻璃棉，脱脂棉，镀铂硅胶。
载气［氧气≥99.5%（V/V）］。
陶瓷坩埚：直径为24mm，使用前应在高于1100℃氧气流中灼烧1～1.5h，取出，置于备有烧碱石棉的干燥器内冷却备用。
矿石标样：选择硫含量大于被测试样的合格的标准钢样或矿石标样。
纯铁标样：选择硫含量约0.002% 的合格的纯铁标样。
3.操作步骤
（1）准备工作：按上述条件及仪器说明书的要求，通氧送电准备调试仪器待用。
（2）稳定仪器。通过燃烧几个与被测试样类似的试料来调整和稳定仪器，让仪器通入氧气循环几次，再将空白调至零。
（3）校准仪器：选择合适的硫标准矿石标样（硫含量大于被测试样）。称取适量（通常是0.100～0.200g）标样于已预烧过的坩埚中，加入一定数量的助熔剂，将坩埚放到炉子的支座上并升到燃烧位置，按仪器说明书“自动”校正步骤进行操作，反复操作2～3个标样，通过“自动”校准步骤，直至标准样品中硫的结果稳定在误差范围内为止。
（4）空白校正：称取1.000g低硫（约0.002%）标样于已预烧过的坩埚中，加入一定数量的助熔剂，将坩埚放到炉子的支座上并升至燃烧位置，按仪器说明书中“自动”校正空白步骤进行操作，重复操作3～5次，可测出一个重现性较好的平均结果，通过“自动”校正空白的方式，扣除纯铁标样中硫含量后，将测出的空白值储存于计算机内（当试样硫含量大于0.001% 时，空白值应小于0.001%）。空白值确定后，按校准仪器步骤再重复一次矿石标样的测定，测定结果应稳定在误差范围内，再选择一个与被测试样硫含量相当的标样进行复验。
（5）试样测定：称取0.100～0.200g试样置于已预烧过的坩埚中，加入与做标准样品和空白时相当的助熔剂（通常为1g纯铁、2g钨粒），将坩埚放到炉子的支座上并升到燃烧位置，按仪器说明书中“自动”分析步骤操作，仪器自动扣除空白值后显示并打印硫的含量。
4.注意事项
（1）当试样中硫含量大于0.01% 时，不必考虑空白值，“校正空白”步骤可省略。
（2）要经常清扫燃烧区，勤换石英管，否则结果不稳。
（3）净化气体用的试剂要及时更换。
（4）一般的铜、铅、锌矿石试样应加2g钨（或2g钨＋0.2g锡）作助熔剂；对焦炭、石墨等非金属试样应加2g钨和0.5g纯铁作助熔剂；特殊试样应选择合适的助熔剂。
检测钢铁中碳硫元素分析方法有哪些
碳硫元素分析方法概述 1.红外光度法：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热,氧化为二氧化碳、二氧化硫气体.该气体经处理后进入相应的吸收池,对相应的红外辐射进行吸收,由探测器转发为信号,经计算机处理输出结果.此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点,高低碳硫含量均使用,采用此方法的红外碳硫分析仪,自动化程度较高,价格也比较高,适用于分析精度要求较高的场合
‘柒’ 检测钢铁中各化学成分的方法
主要成分铁可以用氧化还原滴定
其他微量成分可以用原子吸收光谱
‘捌’ 天然气总硫含量测定(氧化微库仑法)
方法提要
含硫天然气在(900±20)℃的石英转化管中与氧气混合燃烧，使其中硫元素全部转化成二氧化硫，并随氧气进入滴定池与碘-碘化钾溶液发生反应，所消耗的碘通过电解碘化钾进行补充，根据电解所消耗的电量及相关化学式按法拉第电解定律计算出试样中硫的含量。
本测定方法适用于总硫含量在1～1000mg/m3的天然气，总硫含量高于1000mg/m3的气体可稀释后测定。
仪器和装置
氧化微库仑测定仪包括转化炉、滴定池、微库仑计、气体流量计等，具数字化仪器控制、数据采集与处理功能。
配气瓶。
定量注射器1～10μL，50～500μL，1～10mL。
试剂和材料
标准物质正丙硫醇、甲硫醚、二甲基二硫化合物、噻吩。
碘化钾分析纯。
氮气和氧气纯度高于99.99%。
分析步骤
1)安装并调试好氧化微库仑测定仪(见图72.11)。将转化炉4中燃烧区温度控制在(900±20)℃，入口区和出口区温度控制在(800±20)℃;氮气和氧气流量分别控制在160mL / min 和 40mL / min。滴定池 2 中电解液为碘-碘化钾溶液，应每天更换。微库仑计1 应对 1mg 硫产生明显响应。当试样通过转化炉氧化成二氧化硫并进入滴定池，使池中碘浓度降低时，自动或手动接通滴定池电解单元，使碘恢复到原来浓度水平，并自动记录电解时间和电流、直接计算并显示出对应的硫的质量。
图72.11 氧化微库仑测定仪安装示意图
2) 用定量注射器注入适量气体或液体标准物质，校准仪器。待气体反应完成，电位计指针向低电位方向偏移后，反复接通、断开电解单元，直至指针回到初始位置。记录所测得的硫质量。按下式计算硫的转化率:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:F为硫的转化率，%;W0为测定标准物质时的仪器读数，ng;S0为标样中硫的含量，mg/m3(气)或mg/L(液);V1为进样体积，mL(气)或μL(液)，按式(72.54)或式(72.55)校正。
3)用定量注射器注入适量待测气体，用测定标准物质同样的条件测定硫的质量。
4)校正气样进样体积。
湿基气样按下式进行体积校正计算:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
干基气样按下式进行体积校正计算:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:Vn为气样在20℃和101.325kPa计量参比条件下的体积，mL;p为分析过程中进样时的大气压力，kPa;pV为温度t时水的饱和蒸汽压，kPa;V为进样体积，mL;101.3为大气压的数，其单位用kPa。
5)按下式计算气样中总硫含量:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:ρ(S)为气样中总硫含量，mg/m3;W为试样测定时的仪器读数，ng;F为硫的转化率，%;Vn为气样在20℃和101.325kPa计量参比条件下的进样体积，mL。