㈠ 数控编程有多少种方法一一写下来
手工编程分为：
1. 手工编程
2.人机交互式（或称会话式编程）多由数控系统提供这一功能，后来也有在电脑上实现的。
3.见过怪异高人，不用CAD 用宏程序编写录音机外壳模具，如果这也算一种的话，这样的程序长度短，占用内存很低。
自动编程分为：
1.APT 语言编程，类似basic语言的格式，用语句来书写程序，最后可以图形仿真零件的轮廓。
2. 图形化编程，类似MASTERCAM, UG, PROE 等
3. 也有高人，用电脑的高级语言来生成曲面代码，人工加头尾来生成程序。
㈡ 数控机床加工程序的编制方法有哪些
数控编程大体经过了机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程和人机对话编程与动态仿真这样几个阶段。在上个世纪70年代，美国电子工业协会（EIA）和国际标准化组织（ISO）先后对数控机床坐标轴和运动方向、数控程序编程的代码、字符和程序段格式等制定了若干标准和规范（我国按照ISO标准也制定了相应的国家标准和部颁标准），从而出现了用代码和标示符号，按照严格的格式书写的数控加工源程序——代码格式编程程序。这种编写源程序技术的重大进步，意义极为深远。在这种编程方式出现后，凡是数控系统不论档次高低，均具有编程功能。因为编程过程的大为简化，使得机床操作者只要查阅、细读系统说明书就有能力编程。从而使数控机床走向大范围、广领域的应用。
数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种：
(1) 手工编程
手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。
(2) 自动编程
自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
㈢ 数控编程 三种方法
数控编程有很多软件,最常用的有pro
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e软件,ug、catia、cimatron、delcam等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。我们铸造模具厂是金属模具和压铸模具的加工企业。现在使用pro
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e软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用cimatron和delcam。在实际工作中使用的效果比较好。
一、
数据格式的转换：iges是最通用的格式，出错机率比较少，即使转换成相应的图形有错误，也能修改。不影响模具的编程质量。pro
/
e的文件转换成cimatron文件，出了这种iges转换格式外，还有一种中性文件的转换方式，即neutral
file
,后缀为neu。效果要比iges的格式要好。
㈣ 常用数控编程方法有哪些
1.手工编程，特点：耗费时间长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
2.自动编程，特点:计算速度快，准确率高，编程效率高。