质量管理研究方法

1. 质量管理的核心五大手法

质量管理的核心五大手法是：（1.APQP、 2.PPAP 、3.SPC、 4.MSA、 5.FMEA）
概要：
1.APQP的全文翻译：Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
2.PPAP的全文翻译：Proction part approval process。 中文意思是：生产件批准程序，PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
3.SPC的全文翻译：Statistical Process Control，中文意思是：统计过程控制
是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。
4. MSA的全文翻译：（MeasurementSystemAnalysis）中文意思是：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。(人、机、料、法、环、测)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
5.FMEA的全文翻译：(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析) 中文意思是：一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

2. 施工中的质量管理 研究方法有哪

研究方法
第一节 观察研究方法
第二节 调查研究方法
第三节 实验研究方法
第五章 理性思维方法
第一节 科学抽象方法
第二节 历史方法和逻辑方法
第三节 比较和分类方法
第四节 归纳和演绎方法
第五节 分析和综合方法
第六章 横向科学方法
第一节 横向科学方法概述
第二节 系统科学方法
第三节 控制论方法
第四节 信息论方法
第五节 数学方法
第七章 信息管理学专门方法
第一节 文献信息处理方法
第二节 文献计量学方法
第三节 引文分析方法

3. 质量管理方法都有哪些

□ 质量管理方法
第一条 目的:� 确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条 范围:� 产品及研究开发、设计。
第三条 设计质量 管理作业流程
第四条 实施单位� 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条 实施要点
（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。�
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。�
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。�
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。�
（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。�
第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� �

1.□ 进料检验规定
第一条 目的� 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。�
第二条 范围� 原料，外协加工品的检验。�
第三条 进料检验流程�
第四条 实施单位� 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。�
第五条 实施要点�
（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。�
（二）判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。�
（三）判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。�
1.�不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。�
2.�需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。�
（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。�
（五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。�
（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。�
（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。�
（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。�
（九）检验仪器、量规的管理与校正。�
（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。�
第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� �

2. 制程质量管理作业办法
第一条 目的� 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。�
第二条 范围� 原料投入经加工至装配成品上。�
第三条 制程质量管理作业流程。�
第四条 实施单位� 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。�
第五条 实施要点�
（一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。�
（二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。�
（五）检查仪器量规的管理与校正。
第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� �

3. 成品质量管理作业办法
第一条 目的� 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。�
第二条 范围� 加工完成的成品至出货。�
第三条 成品质量管理作业流程。�
第四条 实施单位� 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。�
第五条 实施要点�
（一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。�
（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。�
（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。�
第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� �

□ 客户抱怨处理办法
第一条 目的� 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。�
第二条 范围� 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。�
第三条 客户抱怨的分类
（一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。�
（二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。�
（三）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。�
第四条 客户抱怨处理流程�
第五条 实施单位� 业务部、质量管理部成品科及有关单位。�
第六条 实施要点�
（一）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解（必要时会同有关单位）确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。
（二）质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。�
（三）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。�
（四）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答复客户。�
（五）将资料回馈有关单位并归档。�
第七条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

4. 新产品质量保证办法
第一条 目的� 对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。�
第二条 范围� 需求市场所要求的产品质量。�
第三条 市场质量调查的内容� 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。�
第四条 市场质量调查流程�
第五条 实施单位� 业务部及有关单位�
第六条 实施要点�
（一）业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。�
（二）调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。
（三）整理调查资料通知有关单位。�
（四）有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开发新产品。�
第七条 本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。

4. 质量控制属于研究方法吗

D 分析： 解决实验问题首先要掌握该实验原理，了解实验的操作步骤和数据处理以及注意事项． 该实验采用的是控制变量法研究，其中加速度、质量、合力三者的测量很重要． 该实验采用的是控制变量法研究， 即控制质量不变，研究加速度与力的关系．控制力不变研究加速度与质量关系． 故选D． 点评： 能够了解各种实验的研究方法和原理．

5. 质量管理的方法有哪些

一、可靠性工程
二、防呆设计
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活动（QCC）
八、统计手法（SPC）
九、8D手法
十、三现五原则
十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）
十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品质系统分析（ QIS）
十五、测量系统分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、脑力激荡法
十八、P-D-C-A循环

6. 质量管理的手段有几种

质量管理七个工具

控制图是用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业可用轴承滚珠的直径作为例子。在服务行业测量值可以是保险索赔单上有没有列出某项要求提供的信息。
依照统计抽样步骤，在不同时间测量。控制图显示随时间而变化的测量结果，该图按正态分布，即经典的钟形曲线设计。用控制图很容易看出实际测量值是否落在这种分布的统计界线之内。
上退叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果图上的测量值高于控制上限或低于控制下限，说明过程失控。这样就得仔细调查研究以查明问题所在，找出并非随机方式变动的因素。是制造轴承滚珠用的钢棒太硬？太软？还是钢棒切割机上切割量调节值设得不对？
帕雷托图是一种简单的图表工具，用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目。其结果在图上用不同长度的条形表示。所根据的原理是十九世纪意大利经济学家维尔弗雷德.帕雷托（Vilfred Pareto）的研究，即各种可能原因中的20％造成80％左右的问题；其余80％的原因只造成20％的问题和缺陷。
为了使改进措施最有效，必须首先抓住造成大部分质量问题的少数关键原因。帕雷托图有助于确定造成大多数问题的小数关键原因。该图也可以用于查明生产过程中最可能产生某些缺陷的部位。
鱼骨图也称为因果分析图或石川图（根据最先提出这一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa译名）的名字命名）。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于着手解决问题。
走向图有时也叫趋势图。它用来显示一定时间间隔（例如一天、一周或一个月）内所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴，以时间为横轴绘成图形。
走向图就象不断改变的记分牌。它的主要用处是确定各种类型问题是否存在重要的时间模式。这样就可以调查其中的原因。例如，按小时或按天画出次品出现的分布图，就可能发现只要使用某个供货商提供的材料就一定会出问题。这表示该供货商的材料可能是原因所在。或者发现某台机器开动时一定会出现某种问题，这就说明问题可能出在这台机器上。
直方图也称线条图。在直方图上，第一控制类别（对应于一系列相互独立的测量值中的一个值）中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记，条线按水平或垂直依次排列。直方图可以表明哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。直方图给出的是测量结果的实际分布图。图形可以表现分布是否正常，即形状是否近似为钟形。
分布图提供了表示一个变量与另一个变量如何相互关联的的标准方法。例如要想知道金属线的拉伸强度与线的直径的关系，一般是将线拉伸到断裂，记下使线断裂时所用的力的准确数值。以直径为横轴，以力为纵轴将结果绘成图形。这样就可以看到拉伸强度和线径之间的关系。这类信息对产品设计有用。
流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。
流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作，如决策用菱形框表示，具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改进工作过程，具体做法是先画出事情应该怎么做，再将其与实际情况进行比较。

7. 全面质量管理的基本方法

全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：

1、统计分析表法和措施计划表法

质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

2、排列图法

排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

3、因果分析图法

因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项：

（1）影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。

（2）讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。

4、分层法

分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。

其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。

5、直方图法

直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

6、控制图法

控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。

7、散布图法

散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。

全面质量管理的工作程序图：

(7)质量管理研究方法扩展阅读

全面质量管理的特点和意义：

1、特点：

全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

2、缺点

宣传、培训、管理成本较高。

3、意义

全面质量管理

提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。

8. 质量管理研究的核心内容

既然要研究核心内容，我觉得首先要弄懂几个问题。
第一，质量管理就是指确立质量方针、目标和相应的职责，通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现所有管理职能的全部活动。
第二，质量管理一般有以下内容:IQC来料检验，IPQC制程检验，OQC出货检验，QE质量工程，QS质量体系。
从上述中我们可以发现要实现质量方针、目标，须通过完善质量体系的一系列活动才得以保证。而IQC，IPQC，OQC又是围绕质量体系开展的，所以说质量管理核心内容应该是质量体系。

9. 质量管理有哪些定量分析方法包括相关研究思路、方法、统计手段、建模手段等。越详细越好，谢谢！具体课

质量管理方法手段有很多，具体要在实践中学习到的，欢迎到“六西格玛品质网”与30万质量人一起探讨。

10. 如何进行高质量的管理研究

在进行管理研究之前首先明确研究对象，划定研究的基本范围，然后锁定焦点，理出要研究的关键问题，接着设计研究方案，在深入了解各研究方法的基础上确定所要采用的方法、指标等，然后是收集资料，这一环节十分重要采集前对各种相关资料认真准备，对不同类型的资料进行采集时需要灵活变通采用不同的方法保证所得数据的完整性和真确性，采集中，对问卷的发放和回收认真负责，采集后对所得书籍进行仔细的整理认真分析，运用各种分析工具处理资料。最后解释结果，要从资料分析中得出有价值的结论。
值得一提的是，高质量的管理研究还得建立在良好的合作团队之上，研究过程中工作繁琐，需要一个很好的领导者分配任务，协调各方面的工作，调动大家的积极性，同时，还需要各小组成员积极配合，如此才能充分发挥1+1>2的团队合作效果