六西格玛中的分析方法

A. 六西格玛方法论主要哪些内容挑主要的说

六西格玛方法论包含以下三层含义：

（1）是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。

（2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。

（3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

B. 六西格玛培训测量系统分析步骤是怎么样的

六西格玛工具之测量系统分析步骤
测量系统分析是六西格玛系统的重要工具，在“DMAIC”模式的各个阶段，均会用到测量系统分析，如下图所示:

根据被测量对象的性质和测量系统分析需要，可以选用不同的测量系统分析方法。

一、根据测量对象的性质，测量系统分析可分为两类:
1、连续数据测量系统分析
连续数据测量系统分析对象为连续测量数据，如质量、长度、时间、高度、温度等。

2、离散数据测量系统分析
离散数据的测量系统分析对象为离散数据，如“合格”、“不合格”、“通”“止”等。

二、连续数据测量系统分析方法
有多种连续数据测量系统分析方法，可根据分析需要进行选择，一些使用较为广泛的连续数据测量系统分析方法如下:
1、方差分析法
方差分析法是分析连续数据的重要测量系统分析方法之一。
①方差分析法的要求:
•选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品；
•选择2-3名测量人员；
•每人对每个部品测2-3次。

②方差分析法的特点:
•可以识别部品、人员、测量仪器的误差；
•可以识别人员和部品交互作用影响。

2、平均值和极差分析法
平均值和极差分析法是另一种常用连续数据测量系统分析方法。
①平均值和极差分析法的要求
•选择能够代表整个过程范围的10个部品；
•选择2-3个测量人员；
•每人对每个部品测量2-3次。

②平均值和极差分析法的特点
•可以识别测量人员、测量仪器、被测量部品的误差。
•无法识别人员和部品交互作用的影响。

3、部品内偏差分析法
部品内偏差分析法是对平均值极差分析法的扩展，主要用于在被测量对象形状特殊，需进行多次测量才能确定其尺寸的场合，计算误差时去除部品本身的偏差。

4、部品内偏差分析法的要求
•选择能够代表整个过程范围的5个部品；
•选择2-3个测量人员；
•每人测定每个部品时同时记录最大值和最小值；
•每人对每个部品尺寸重复测量2-3次。
特点：
①、可以用于特殊形状部品（如图形）的测量系统分析；
②、可以识别测量人员、测量仪器、被测部品的误差。
5、简略法
简略法是一种简单的测量系统分析方法，可以迅速对测量系统做出评价。
•选择能够代表整个过程范围的5个部品；
•选择两个测量人员；
•每人测量每个部品1次。
特点：
①、可以识别测量系统总误差；
②、无法区分测量人员误差和测量仪器误差。
6、即时法
即时法是分析自动测量系统的方法。
•选择能够代表整个过程范围的10个部品；
•只有一名 操作人员；
•重复测量每个部品2-10次。
特点：
可以确定自动测量系统的重复性误差。
三、离散数据分析方法
离散数据有专用的测量系统分析方法，可以识别一致性、再现性和重复性误差。

C. 六西格玛设计:如何进行多变量分析

多变量分析是一种分析和发现设计失败原因的方法。通过对各种因素的分析，找出影响设计失败的主要因素，从而改进设计，使设计的新产品和服务达到规定的水平。
影响设计变更的因素很多，但影响变更的因素一般表现在三个方面:
1、位置性
某个地点或场所的变化影响新产品的变异。也就是说，在设计阶段就要充分考虑设计产品的适用范围。比如一辆设计好的军用坦克必须能在海上作战，而一般设计的坦克是无法满足这种特殊要求的。一架有人驾驶的飞机可以在太空中旅行，可以回收，这就需要对飞机的材料和系统进行细致严格的设计。
2.循环往复。
或者变化或故障周期性地发生。也就是说，这种变化是循环发生的。各组之间、各板块之间、各批次产品之间的变化具有一定的周期性。这一点在改变设计时要充分考虑:是什么因素导致了这种周期性？
3.时间性的。
这是一个与时间相关的变化或失败。小时变化、班次变化、日变化、周变化和年变化都是与时间相关的因素。
在设计中要充分考虑时间因素，分析导致设计失败的主要原因。

D. 六西格玛工具之什么是根本原因分析法（RCA）

一、什么是根本原因分析法
RCA是一项结构化的问题处理法，用以逐步找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征。RCA是一个系统化的问题处理过程，包括确定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防措施。在组织管理领域内，根本原因分析能够帮助利益相关者发现组织问题的症结，并找出根本性的解决方案。
二 、使用时常见工具
1.因果图：是一种描述一个结果和所有可能对它有影响的原因之间的关系的方法，其步骤包括：定义问题，作图，描述所有相关的任务，复核图表，确定纠正行动。
2.头脑风暴法：是一种揭示多种可能原因和选择方案，并及时导出纠正措施的一种有效方法。其法则为：决不批评任何一个想法；快速地写下每个想法并保持思维流畅；鼓励在他人的意见的基础上提出想法；鼓励发散性的思考；将规则张贴在团队成员都能看见的地方。指派一个记录员将各种想法写在纸上，要使讨论充满乐趣，记住即使愚蠢的想法也可能引发他人想到一个有用的点子。
3.因果分析——鱼骨图：清楚地陈述问题或目标→确认3到6个主要的原因类别→运用头脑风暴法在每个类别下填写原因，并将每个原因联系到主要类别上去→针对每个原因思考可能对其起作用的因素，把这些因素放在从原因出发的一条线上→讨论每个因素和它如何对某个原因起作用，将该信息列在原因旁→对最可能的原因达成一致，将它们圈出来，寻找那些重复出现的原因→同意将采取的步骤，以收集数据确认原因或通过采取纠正措施消除原因。
4.因果分析——WHY-WHY图：是一种简单却有效的方法，通过层层分解原因找出导致一个问题不断发生的根本原因，主要有四个步骤：选择问题，该问题为何出现，那些原因为何发生，找出最重要的原由（不仅限于一个）。