什么样的方法生产效率会更高

‘壹’ 如何促进生产效率提升

在Lean proction System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费;5.不要让瓶颈产出不良,并减少瓶颈的返工;6.以节拍向瓶颈的前端传递信息（后拉）;7.减少瓶颈后工序不良以减少瓶颈再生产；8.运用ECRSI（删除、合并、重组、简化、自动化）法则对瓶颈工序流程进行合理化改善。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，笔者经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。笔者曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问笔者有什么高招，笔者的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他询问是什么意思，笔者告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 这位副总很认同笔者的看法。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题： ①.不良品返修、 ②.补制数量、 ③.新员工培训、 ④.计件单价核算、 ⑤.标准产能的合理化、 ⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是： ①.考核项目、 ②.计算方式、 ③.项目内涵、 ④.目标权重、 ⑤.项目配分、 ⑥.评分规则、 ⑦.数据来源、 ⑧.考核周期、 ⑨.奖金额配置。 鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，笔者通常的做法有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到： ①.“确认上道工序零部件的加工质量” ; ②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过在上下工序设计一系列的“买卖”制度，“逼迫”员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减质量检验员，笔者曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的QC员就被削减了20%以上。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛(Six Sigma)和丰田式生产(Toyota Proction System)。 “把简单的招式练到极至就是绝招”。您企业只要彻底做到了以上三条，相信您企业的产能效率大提升便指日可待。

‘贰’ 怎么提高生产效率

提高生产效率之要点

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。生产效率高的员工理应获得应有的奖励。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员斗喊弯工干劲渗败员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良空闷好的工作关系，提高团队的战斗力。

‘叁’ 【知识分享】提升生产效率的八大方法！

企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。当然，我们必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断地改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：

1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？

2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？

3.为什么此时做？有没有更合适的时间？

那么，就如何提高生产率这个问题，结合工作现场的体会提出以下几点看法：

改善我们的作业习惯

1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

4.提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。

分配工作场所，注意原材料摆放位置

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。

工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。

材料搬运

1.为方便取拿，事先要有良好的设计。

2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。

节省时间

1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。

2.对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK，研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。

鼓励员工自检与互检

在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，笔者的做法是有两点：

1.员工自检，员工在生产过程中要做到：

①“确认上道工序零部件的加工质量”；

②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；

③“确认交付到下道工序的完成品质量”。

2.员工互检，一般有两条质量管理原则

第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。

第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金...

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）。

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。

注意事项

达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）。

2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速。

‘肆’ 提高劳动生产率的途径有那些

1、劳动者平均熟练程度。劳动者平均熟练程度越高，劳动生产率就越高。

2、科学技术的发展程度。科学技术越发展，其成果运用于生产越普遍，就越能促进劳动生产率的提高。

3、劳动组织和生产管理等的好坏，对劳动生产率的高低有重大作用。

4、生产资料的规模与效能，对劳动生产率有决定性改纤作用。主要指劳动工具有效使用程度，对原材料和动力燃料等利用程度。

5、自然条件。包括对自然资源和自然力的利用程度，都会直接影核派仿响劳动生产率特别是农业和采矿业的劳动生产率。

(4)什么样的方法生产效率会更高扩展阅读

1、劳动生产率的计算方式：

生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%

标准总工时=标准工时×实际产出数

实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时。

2、劳动生产率的提高，在不同的社会制度下有着不同的情况和意义。在资本主义制度之下，各个资本家为获得更多的剩余价值，竞相采用新技术，以提高其劳动生产羡手率，降低商品个别价值，以便取得超额剩余价值；

各个资本家竞相追逐超额剩余价值结果，推动资本主义社会生产力的发展。