vsm的分析方法怎么算增值率

❶ vsm是什么意思

价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）族闷生产裤雹系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

分析方法

缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM（Value Stream Mapping，价值流程图）分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息（情报）流程、实物胡穗帆流程的方法。

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增加价值活动的时间/流程总的工作时间

❸ 什么是VSM价值流图分析

什么是VSM价值流图分析？
VSM价值流图分析贯穿于整个生产制造过程，是一种旨在减少浪费、提高效率的工具。VSM价值流图分析的目的是寻找到生产源枣磨过程中的浪费（不增值的活动）、并且雹斗减少它。而要找到浪费，首先我们就要判别出哪个是增值活动、哪个是非增值活动。这个即是通过绘制价值流图，进行价值岩游流图分析来实现的。

❹ 什么是精益价值流图VSM

价值流图（VSM）是一种帮扰缺猜助人们了解物流和信息流的可视化工具。它体现了从原材料到成品，再到客户的所有活动，有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需耍改善的地方，为改善活动确定蓝图和方向。【天行健扮简咨询】

同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。价值流图析研究的是生产流程，它是指将现场观察到的生产流程中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析找出产生浪费的原因，并应用精益生产原理提出改缓型进方案，然后对生产过程实施改进的系统技术。

❺ 如何创建价值流图（VSM）

如何创建价值流图（VSM）？第一步是从客户的角度准确识别价值。换句话说，是客户指定他们认为你的产品或服务有什么价值。
以下是入门的基本步骤：
对生产产品或服务的整个型虚过程进行演练。这必须在确定客户认为的价值之后进行。
在演练中，确保区分哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。
制作流程当前状态的价值流图（VSM）李世。
收集数据，例如时间、质量或每个步骤可用的任何其他资源。
然后，分析价值流图（VSM）上的当前任务：
确定改进的机会。
识别可能限制流量的瓶颈和任何其他障碍。
找到消除浪费并为当前流程增加价值的方法。
创建一个未来状态图来说明所需的目标。这个未来的地图应该使可视化更容易获得更好的视角。
设计将未来状态付诸行动的计划。
请记住，价值流图（VSM）应该表示或显示从供应商到客户的整个流程，所以从开始到结束。这还应显示与VSM（价值流图）有关的所有数据流。创建完此VSM（价值流图）后，您应该能够确定延迟发生的位置，或者是否存在任何过量库存或障碍。
价值流图（VSM）是精益生产提供的最重要工具之一。拥有VSM（价值流图哪租肢）将使您保持领先，因为您将始终准确地知道您的企业制造过程中当前正在发生的事情。了解什么可以增加价值并消除浪费将使您的业务保持良好状态！

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增值比就是每个流程中的增值时间和/总循环时间。有教材的，谢谢～～～

❼ VSM价值流图的VSM价值流图分析法

对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。
应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程；意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”）的活动进行分析和改善，也可以针对“四堵墙以外”，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和念茄纤改善。
图二价值流图示意图在价值流分析中，有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用，使用者只要经常运用，就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析，即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt，因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求，就有可仔仿能导致过纳友量生产或停顿、生产不足或延迟，这些都是浪费。延迟发货还会导致顾客的不满意，造成进一步的信誉损失。然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况，生产计划是如何下达的。最后，有了上面的资料，就可以计算出整个运作过程的生产周期（TotalProctCycleTime）以及相应的增值时间。通常，人们会发现改善之前增值时间只占Tpct的很小比例，远不足5%。
有了“当前状态图”，管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。“未来状态图”是以精益思想为指导，按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程。所谓“未来状态”，也仅仅是基于当前的技术和认知水平，在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着人们技术和认知水平的提高，原来的目标又变得不理想了，人们又进入了一个更高层次的改善循环。如此往复，正是精益思想中“与完美竞争，永无止境”的精髓所在。

❽ vsm增值比的计算公式

Value Stream Mapping=VSM 增值比= added value time / stock days = 各个工艺过程产品的标准人御毕搭工时间和 /（某个原材料+半成品+成品 库存天数）。
拓展：
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean
Manufacturing）生产系统框架下的一镇拿种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的数早物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

❾ 精益生产中价值流VSM怎么算

1、从顾客要求着手－包括订单数量与包装数量单位
2、绘制基本的生产过程
-沿着流程倒走（从出货点开始）
-草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序
-使用标准图标开始绘制当前状态图
3、调查工艺过程数据
-标准时间（使用秒表）-生产周期时间-产品批量大小 -包装链埋数量-作业准备时间-工人人数-工作时间
-机器正常使用时间-转产时间-一次岁核性合格率
－记录库存/在制品数量-定义关键零件,统计其库存数量
4、调查供应与交货的物流数据
-发货频率－工艺过程之间的物流批量
5、绘制信息流
6、乎唤掘绘制时间周期的汇总曲线－包括交付周期时间和加工时间

❿ vsm是增值时间/生产周期。假如工序1、工序2、工序3，3个工序之间都有库存。如果将2、3工序合并

1.如果2/3工序真正合并了,那就意味着可以同步生产,没有库存,这不会对1工序产生影响;
2.而之所以会产生1工序库存增加的原因,在于投入的时间你没有变更,因为2/3工序时间缩短了,提前期可以缩短隐数,1工序的投入时间可以相应地推迟,但你没有,所以产生1工序库存会增加的情形;假如之前2/3工序之间有一周的库存,合并之后,1工序你需要推迟一周投入,这样1工序的库存就不会增加了;
3.你的前置可以缩短,但你没有改变投入时间,所以就不能产生灶梁首应有的效果.这就是说有潜力但没有成为现实.
4.看到能够将工序合并的渣塌案例,真是高兴!祝愿你走得更远!