分析零件加工质量的两个方法

‘壹’ 机械零件加工质量一般包括哪两个方面

尺寸误差和形状位置误差。工艺性的基本要求：

毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的大耐方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加亮数工可能性等。

结构简单合理设计零件的结构形状时，警好采用最简单的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

(1)分析零件加工质量的两个方法扩展阅读：

在一些机械零件设计手册和机械制造专着中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性敬仿首问题，在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

‘贰’ 机械加工质量的分析包括哪几个方面

单就机械加工质量的评定，主要有三个方亩猜面：
已加工表面粗糙度
加工后各要素的几何尺寸偏差
构成要素的形状偏差与相互位置偏差
对于整个零件来说帆耐皮，态差还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

‘叁’ 从那几个方面来衡量机械零件切削加工的质量

首先看一下加工零件精度是否达到您图纸要求的尺寸及形位公差要求，其次就是看工件表面的粗糙度是否满足您的要求，最后看看相关热处理是源氏梁否进行，处理的质核扮量如何。其实加工质量就是满足雹运您图纸要求就可。

‘肆’ 零件机加工有哪两种方法

在使用机械加工的过程中，这种加工方式叫机加工。是使用机器对材料进行准确的加工，在机械加工的过程有两种加工方法，分别是手动加工和数控加工。下面由深圳尖峰科技来给大家介绍以上的两种加工方法：

1.手动加工是采用人工的方法对其加工设备进行操作，保证其在加工过程中能够达到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只适合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能够加工比较简单的。不能够对大批量的材料进行加工，具有一定的局限性。

2.而使用数控加工的方法进行加工时，是使用机械自动进行加工，对其加工设备自动进行控制。在加工的过程中能够保证其加工的人力物品得到节省，在加工的过程中能够保证其对大批量的物品进行加工。在加工的过程中能够保证其能够对每种零件都能够进行加工，保证其材料能够得到最大限度的使用。其使用数控的加工方法，能够保证其达到最佳的加工时间和加工的质量。

在选择使用手动加工和数控加工这两种方法进行加工的过程中，选择使用什么样的方法进行加工需要根据其生产的能力进行选择。这样才能够保证其在生产的过程中能够达到最佳的生产效果，达到最大的成本节约，达到最大的利润

‘伍’ 提高精密机械加工质量的六种方法

编辑： 山东济南机械加工

为了提高精密机械加工的质量，找出造成加工误差的主要因素(原始误差)是关键，然而该如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密机械加工质量的六种方法：

一、误差分组法谈拦

这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。

二、误差补偿法

这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

三、误差转移法

这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形纤袜和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

四、误差均化法

这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必含竖胡须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。

六、直接减少误差法

这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消除热伸长的危害。

原文出处：

济南江鹏工贸有限公司

‘陆’ 提高零件加工表面质量有什么方法

如果是磨床加工的话： 不管是表面粗糙度还是表面光洁度都可以达到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加工，留0.01mm——0.03mm的余量精加工。 2、装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。 3、去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。

‘柒’ 零件的加工质量包括

加工精度和表面质量

零件的加工质量包括加工精度和表如差带面质量。 其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。 表面质量的主要指标是表面粗糙度。

一、机械加工精度

机械加工精度是指零件加工实际几何参数与理想几何参数的符合程度。国家标准规定，常用的精度等级分为20级，分别为IT01、IT0、IT1......IT18表示。数字越大，公庆辩差等级(加工精度)越低，尺寸允许的变动范围(公差数值)越大，加工难度越小。

加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。因此加工精度的高和低可通过加工误差的小和大来表示。

二、加工表面质量

包括两个方面的内容:

（1）已加工表面的几何形状特征，主要指已加工表面的粗糙度、波纹和纹理方向。

（2）已加工表面层的物理品质，主要包括表面层的加工硬化程度及冷硬层深度，表面层残余应力的性质、大小及分布状况，加工表面层的金相组织变化。