A. 基础工业工程流程分析的标准是什么样的
流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析)
生产流程又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。该种方法强调根据不同的流程，对每一阶段和环节，逐个进行调查分析，找出风险存在的原因，从中发现潜在风险的威胁，分析风险发生后可能造成的损失和对全部生产过程造成的影响。
流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。
生产流程分析法的分类
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生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。
1.风帆茄险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程，列举出各个生产环节的所有风险。
2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化，制成流程图，从而便于发现企业面临的风险。
从企业的价值流角度来看，企业的流程可分为外部流程和内部流程。
1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。
2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程，例如：某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等；
流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险，外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。
连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产，发生营业中断风险；客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如：铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。
可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次，寻找辨逗轿码识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析，评估风险事件发生山哪的频率；结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。
生产流程分析的目的：
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生产流程分析目的如果明确，可以使分析过程简洁明了。生产流程分析者在实际操作中可能具体的目标各有不同，但主要不外乎以下几类：
1.改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质；
2.减少不必要的动作和消耗；
3.减少无意义的等待过程；
4.缩减工序中和工序交接的搬运距离；
5.尽量避免信息传递中的失真造成损失；
6.改善生产环境，保证生产品质；
7.降低水电等能源消耗；
8.合并相关工序，减少交接过程等等；
生产流程分析的主要问题：
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1.业务订单 订单下达到生产前，相关要求是否已经明确并准确描述？
2.采购 生产流程执行过程中，相关材料、零部件的采购是否已经完成或正在按照计划执行？时间安排是否合理？
3.储运 采购的相关物品是否准时安排了运输？
4.设备 车间设备是否正常运转？故障是否能保证及时修复？
5.技术 工艺流程卡是否准确、清晰？设计是否合适？公差与订单要求是否吻合？
6.装配 装配工艺图是否绘制？装配流水线是否按计划准备？
7.人事 人手是否充足？培训是否到位？
首先作业分析包含：
1.人机操作分析
2.联合作业分析
3.双手操作分析
作业分析的目的就是利用分析技术实现工作方法、程序、环境、条件最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
分析方法：
1.直接法：直接发分为密集抽样法和工作抽样。
2.合成法：合成法分为预定动作标准法和标准资料法。预定动作标准法又分为方法时间测量(mtm)，工作因素法(wf)，简易WF法，模特计时法（mod）
说到作业分析软件，随着工业4.0时代的到来，多数工厂还停留在3.0甚至是2.0，要想不掉队，合理利用工业工程软件降本增效是必须的，像是我们厂里的精益小组就在用VIOOVI的工时分析软件，整个季度的数据环比增长迅速，精益项目笔者见过的专家月薪20K-50K的都有，软件提效和精度的保障，这就是跟普通工程师的对比。
C. 早期工业工程的主要分析方法有哪些
早期工业工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
D. 基础工业工程主要讲的是什么
书名：《基础工业工程》
出版时间：2011年7月31日
原版名称：Fundamental Instrial Engineering
页数：245页
出版社：化学工业出版社
本书从典型制造企业的管理模式入手，运用大量的案例来说明动作经济原理，并在经典的以现场作业为主的程序分析的基础上，新增添了管理事务流程分析的内容。同时，本书还讨论了工作研究方法在信息化中的应用，并对工业工程的未来发展趋势作了分析和展望。
全书分为十四章。第一、二章中，从典型制造企业的管理模式分析了生产运作与管理存在的问题，提出了生产率及其管理的问题与工业工程的概念。第三章为工作研究概述，讨论了工作研究的有关概念。第四章到第六章为方法研究，包含程序分析、作业分析、动作分析等经典内容。第七章到第十一章为作业测定，着重介绍了秒表测时、工作抽样、预定时间测定、标准资料、学习曲线等内容。最后三章由现场管理方法、工作分析与设计、工业工程的发展等内容组成。 本书可作为高等院校工业工程专业本科生教材，也可供广大工程技术人员和管理人员学习或培训使用。
E. IE工业工程的常用手法
IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：
一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
版本很多，！
F. 早期工业工程主要分析方法有哪些
工业工程的基本方法
导入：在各类工业工程的实践中，已形成了许多具有通用性、能较好的体现工业工程思想及工作过程的基本方法，如系统工程中的霍尔三维结构、切克兰德方法论和5W1H、列举法、头脑风暴、情景分析、肯定式探询等创造性方法，以及多年实践所积累下来的应用工业工程所应遵从的一些原则。这些方法、技术和原则在现代工业工程中具有重要的方法论意义，是各种工业工程专门技术的基础。下面我将具体介绍几种基本方法：
一、KJ法
概念：KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。
特点：在比较分类的基础上由综合求创新。在对卡片进行综合整理时，既可由个人进行，也可以集体讨论。
范围：
1.常用于以下生产管理活动中：
①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。
②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。
③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。
④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。
2.在全面质量管理活动中，KJ法是寻找质量问题的重要工具：
①制订推行全面质量管理的方针和目标。
②制订发展新产品的方针、目标和计划。
③用于产品市场和用户的质量调查。
④促进质量管理小组活动的开展。
⑤协调各部门的意见，共同推进全面质量管理。
⑥调查协作厂的质量保证活动状况。
步骤：
1.确定对象（或用途）。KJ法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ法。
2.收集语言、文字资料。收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花”）。
注解：收集这种资料的方法有三种：
①直接观察法，即到现场去看、听、摸，吸取感性认识，从中得到某种启发，立即记下来。
②面谈阅览法，即通过与有关人谈话、开会、访问，查阅文献、集体BS法(Brain Storming“头脑风暴”法)来收集资料。
③个人思考法（个人BS法），即通过个人自我回忆，总结经验 来获得资料。通常，应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择。
3.把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。
4.整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。
5.把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。
6.根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文出来。
二、防呆法（愚巧法）
概念:防呆法，日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人新江滋生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
特点：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
功用：1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
应用：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
原则：使作业的动作轻松；使作业不要技能与直觉；使作业不会有危险；使作业不依赖感官。
步骤 ：1、发现人为疏忽
2、设定目标，制定实施计书
3、调查人为疏的原因
4、提出防错法的改善案
5、实施改善
G. 工业工程ecrs分析法是什么
工业工程ecrs分析法就是通过取消、合并、调整顺序、简化的流程来对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，我们公司用的是vioovi的ECRS工时分析软件，还挺不错的，可以分析生成基于工时数据的EXCEL表格，通过视频分析可以输出基础IE业务数据，用于改善工作的量化分析，替代IE工程师繁重的掐秒表、测工时、时间数据统计工作