4d原因分析常用的方法有

1. 原因分析常用的三种统计方法是

原因分析常用的三种统计方法是：相关分析、回归分析和假设检验。

相关分析：相关分析显示变量如何与另一个变量相关。例如，它显示了计件工资是否会带来更高的生产率。

根本原因分析（RCA）是一项结构化的问题处理法，用以逐步找出问题的根本原因并加以解决， 而不是仅仅关注问题的表征。根本原因分析是一个系统化的问题处理过程，包括确定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防措施。在组织管理领域内，根本原因分析能够帮助利益相关者 发现组织问题的症结，并找出根本性的解决方案。

2. 分析问题原因关键项的方法有哪些

目前在实际工作中,通常采用的分析方法有五种：
1、对比分析法
也叫比较分析法，是通过实际数与基数的对比来提示实际数与基数之间的差异，借以了解经济活动的成绩和问题的一种分析方法。在科学探究活动中，常常用到对比分析法，这种分析法与等效替代法相似。对比法， 戏剧常用的一种主要艺术手法。一般有三种对比:人物对比、场面对比、细节对比。
2、因素分析法
又称经验分析法，是一种定性分析方法。该方法主要指根据价值工程对象选择应考虑的各种因素，凭借分析人员的知识和经验集体研究确定选择对象。该方法简单易行，要求价值工程人员对产品熟悉，经验丰富，在研究对象彼此相差较大或时间紧迫的情况下比较适用，缺点是无定量分析、主观影响大。
因素分析法是利用统计指数体系分析现象总变动中各个因素影响程度的一种统计分析方法，包括连环替代法、差额分析法、指标分解法等。 因素分析法是现代统计学中一种重要而实用的方法，它是多元统计分析的一个分支。使用这种方法能够使研究者把一组反映事物性质、状态、特点等的变量简化为少数几个能够反映出事物内在联系的、固有的、决定事物本质特征的因素。
因素分析法的最大功用，就是运用数学方法对可观测的事物在发展中所表现出的外部特征和联系进行由表及里、由此及彼、去粗取精、去伪存真的处理，从而得出客观事物普遍本质的概括。其次，使用因素分析法可以使复杂的研究课题大为简化，并保持其基本的信息量。
3、相关分析法
揭示某一矿区钻孔自然弯曲趋势的另一方法是进行相关分析，又称回归分析，即利用数理统计原理,求出反映钻孔自然弯曲趋势的回归方程。通常设孔深为自变量，顶角和方位角为因变量，建立相关关系式这两个相关关系式就代表钻孔顶角和钻孔方位角随孔深而变化的规律。
4、差额计算法
确定引起某个经济指标变动的各个因素的影响程度的一种计算方法。与"连续替代法"内容相同。在几个相互联系的因素共同影响着某一个经济指标的情况下，可应用这一方法计算各个因素对该经济指标发生变动的影响程度。在衡量某一因素对于一个经济指标的影响时，假定只有这一因素变动，而其余因素不变。确定各个因素替代顺序，然后按照这一顺序进行替代计算。这种方法是假定各个因素依照一定的顺序发生变动而进行替代计算的， 因此分析出来的结果具有一定程度的假定性。
5、比例法
比例法亦称“间接计算法”。它是利用过去两个相关经济指标之间长期形成的稳定比率来推算确定计划期有关指标的一种方法。

3. 8D报告怎样填写求解

1D： 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召
集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理
人员、相关的质量工程师组成。
2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合
生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并
执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可
收到预期的效果。
4D： 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有
何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，
予以证实。
5D:：汪凯永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠槐配正措施，要
确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。
7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避
免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加
以祝贺。由最高领导者签署。
8D 报告常用于汽困明唤车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。
1D: 团队成员
2D：问题描述
3D：临时对策
4D：原因分析
5D：永久性对策
6D：验证永久性对策
7D：预防再发措施8D：团队激励

4. qc小组在制定对策时通常的步骤不包括哪些

QC小组活动步骤简述1、选择课题课题的来源一般有三个方面：一是指令性课题。二是指导性课题。三是由小组自行选择课题。前两个方面的课题是根据企业生产经营活动中迫切需要解决的问题，既然已经下达给QC小组，就应该发动小组成员共同努力去完成。但是这些课题毕竟是少数，大多数的QC小组则要自己简前去寻找、选择课题。只要发动群众，集思广益，在生产现场，需要改善的课题是很多的。QC小组在选课题时可以从以下三个方面来考虑：(1) 针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。(2) 从现场或小组本身存在的问题方面选题。(3) 从如何在保证设备安全运行的前提下提高效益的问题中去选题。选题常用的方法有调查表、分层法、简易图表、排列图、控制图、亲和图等。选题还要注意以下三个问题：(1) 课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。(2) 课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。(3) 关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。2、现状调查课题确定之后，就要掌握问题严重到什么程度，这就要对现状进行认真的调查。通过对调查所收集到的数据进行整理、分析、把症结找出来。然后就可以设定目标，分析原因等。一步一步进行下去。现状调查做得好，就给解决课题打下一个扎实的基础。因此，现状调查这一步骤是一个很重要的环节，在整个QC小组活动程序中起到承上启下的作用。现状调查要注意以下三个问题：(1) 数据说话(2) 对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结拦答清所在。(3) 不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察、去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。现状调查常用的方法有：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等。3、设定目标设定目标是确定小组活动要把问题解决到什么程度。也是为检查活动的效果提供依据。
设定目标要注意以下三个问题：(1) 目标要与问题相对应。(2) 目标要明确表示。(3) 要说明制订目标的依据。对于指令性的课题，由于课题和目标者是指令性的，不一定要进行现状调查，可以对目标的可行性进行分析。设定目标所用的方法，通常可用柱状图、折线图等简易图表。4、分析原因问题明举昌确了，目标也已设定，接下来就可以针对问题进行分析，究竟是什么原因造成这个问题。如果是指令性课题和目标，而现存问题不明确，则在分析原因之前，先要把现状与目标值之间的差距调查分析清楚。在分析原因时要注意以下四个问题：(1) 要针对所存在的问题分析原因。(2) 分析原因要展示问题的全貌。(3) 分析原因要彻底。(4) 要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。
方法名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次
因果图 针对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层
系统图 针对单一问题或两个以上问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 没有限制
关联图 针对单一问题或两个以上问题进行原因分析 原因之间有交叉影响 没有限制
5、确定主要原因通过分析原因，分析出有可能影响问题的原因有很多条，其中有的确实是影响问题的主要原因，有的则不是。这一步骤就是要对诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，将目前状态良好、对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制定对策提供依据。确定主要原因可按以下三个步骤进行：(1) 把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所在主要原因在末端因素中选取。(2) 在末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因。确认常用的方法有以下几种：① 现场验证。② 现场测试、测量。③ 调查、分析。末端因素要逐条确认，不逐条确认，就有可能把本来是主要原因的因素漏掉。确定主要原因为制定对策提供了依据，为此“确认”做得好，就可为制定对策打下好的基础。确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、直方图、散布图、矩阵图、排列图等。 6、制定对策
主要原因确定之后，就可分别针对所确定的每条主要原因制定对策。制定对策通常可以分三个步骤进行：(1) 提出对策。(2) 研究、确定所采取的对策。从针对每一条主要原因所提出的若干个对策中分析研究，究意选用什么样的对策和解决到什么程度。这要考虑以下几点：① 分析研究对策的有效性。② 分析研究对策的可实施性。③ 避免采用临时性的应急措施作为对策。④ 尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策。(3) 制订对策表。对策表要注意按“5W 1H”的原则。制定对策常用的方法有：简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法等7、实施对策 对策制定完毕，小组成员就可以严格按照对策表列出的改进措施计划加以实施。在实施过程中，组长除了完成自己负责的对策外，要多做一些工作，定期检查实施的进程。在实施过程中如遇到困难无法进行下去时，应及时由小组成员讨论，如果确实无法克服，可以修改对策，再按新对策实施。每条对策实施完毕，要再次收集数据，与对策表中所定的目标比较，以检查对策是否已彻底实施并达到了要求。在实施过程中应做好活动记录，把每条对策的具体实施时间，参加人员、活动地点与具体怎么做的，遇到什么困难，如何克服的，花了多少费用都加以记录，以便为最后整理成果报告提供依据。8、检查效果对策表中所有对策全部实施完毕后，即所有的原因都得到了解决或改进，就要按新的情况进行试生产(工作)，并从试生产(工作)中，收集数据，用以检查所取得的效果。(1) 把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较。(2) 计算经济效益。另外，还应对无形成果进行总结，这也是QC小组活动的一个主要目的。9、巩固措施取得效果后，就要把效果维持下去，并防止问题的再发生。为此，要制定巩固措施。(1) 把对策表中通过实施已证明了的有效对策(如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等)初步纳入有关标准，报经有关主管部门认可，批准后，制定或修订有关的标准和管理办法、制度。
(2) 再到现场确认，是否按新的方法操作(工作)和执行了新的标准。(3) 在取得效果后的一段时期内(巩固期一般以2-3个月为宜)要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。10、总结回顾及今后打算成果完成后，小组成员要坐在一起围绕以下内容认真进行总结：(1) 通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些还没有解决的问题。(2) 检查在活动程序方面，在以事实为依据用数据说话方面，在方法的应用方面，明确哪些方面是成功的，用得好，哪些方面还不大成功，尚有不足需要改进，还有哪些心得体会。 (3) 认真总结，通过此次活动所取得的无形效果。可从“四个意识(质量意识、问题意识、改进意识，参与意识”的提高，个人能力的提高、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面来总结，这些效果虽然不直接产生经济效益，但却是非常宝贵的精神财富。有的小组在这方面做得很好，他们对上述各项分别就活动前的状态和活动的状态进行了自我评价，并作出了雷达图。(4) 在做到以上几点的基础上提出下次活动要解决的课题，以便把QC小组活动持续地开展下去。上述QC小组活动的程序是国内外QC小组活动经验的总结。按此程序进行活动，就能一步一个脚印，一环扣一环进行下去，从而少走弯路。熟练地掌握程序和方法的应用，并重视用数据说明事实，就能提高解决问题的能力，从而提高小组成员的素质。
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QC小组活动基本步骤
QC小组活动步骤简述
1、选择课题
课题的来源一般有三个方面：
一是指令性课题。
二是指导性课题。
三是由小组自行选择课题。
前两个方面的课题是根据企业生产经营活动中迫切需要解决的问题，既然已经下达给QC小组，就应该发动小组成员共同努力去完成。但是这些课题毕竟是少数，大多数的QC小组则要自己去寻找、选择课题。只要发动群众，集思广益，在生产现场，需要改善的课题是很多的。
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QC小组在选课题时可以从以下三个方面来考虑：
(1) 针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。
(2) 从现场或小组本身存在的问题方面选题。
(3) 从如何在保证设备安全运行的前提下提高效益的问题中去选题。选题常用的方法有调查表、分层法、简易图表、排列图、控制图、亲和图等。
选题还要注意以下三个问题：
(1) 课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。

5. 判断可疑测量值取舍常用的检验方法有哪些

判断可疑测量值取舍常用的检验方法常用的有四倍法、Q检验法、迪克逊（Dixon）检验法和格鲁布斯（Grubbs）检验法。

在实际分析工作中，常常会遇到一组平行测量数据中有个别的数据过高或过低这种数据称为可以数据，也称异常值或逸出值。

(5)4d原因分析常用的方法有扩展阅读：

在一组分析数据中，往往有个别数据与其他数据相差较大，这种个别数据成为可疑值。对可疑值的处理，应首先回顾和检查生产可疑值的实验过程，有无可觉察到的技术上的异常原因。但原因不明时，必须按一定的数理统计方法进行处理，决定保留还是舍弃。

在定量分析化学实验中，实验结束后，必须对分析数据进行处理，这样能拓宽分析化学实验的应用面，以适应厂矿化验室实际工作的需要。同时也增强实验员分析化学的理论和实验必备素质。

6. 质量管理里面，进行问题原因分析的方法有哪些

共七种统计分析方法,另一种是综合运用

在统计过程控制中可以应用各种统计方法，保证并改进质量。其中最常用的统计方法有控制图、排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、分居法，统称为常用的七种工具。本文结合一些实例把部分统计工具在印制板、SMT质量控制中的应用情况作一些介绍。
一、引言
20世纪二、三十年代，美国人休哈特博士首先提出过程控制的概念与实施过程监控的方法，经过几十年的发展，现己形成统计过程控制理论，即SPC(Statistical Process Control)。它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。SPC的精髓是全系统的，要求全员参加，人人有责，强调用科学方法来保证达到目的。质量控制中的统计工具是SPC在现场应用过程中所采用的重要的统计方法。
二、SPC的理论要点
在SPC中最常用、最重要的是控制图理论。控制图可用来直接监控过程，是七种工具的核心。SPC理论要点主要包括以下内容。
1．产品质量的统计观点
产品质量的统计观点是现代质量管理的基本观点。它包括两部分内容：(1)产品质量是具有变异性的。(2)产品质量的变异具有统计规律性。认识了统计规律的特点和性质，我们就可以用来保证与改进产品质量。控制图就是在这种思想指导下提出来的。
2． 抓住异常因素就是抓住主要矛盾
将质量因素分为偶然因素和异常因素。偶然因素对产品质量影响微小，随生产过程始终存在。难以去除。反之，异常因素对产品质量影响很大，在生产过程中有时存在，又不难去除。因此，在生产过程中，要时刻关注异常因素，一旦发生，要尽快把它找出来，并采取措施消除，这就是住主要矛盾。控制图是发现异常因素的主要工具。
3．稳定状态是生产过程追求的目标
在生产过程中，只存在偶然因素而没有异常因素的状态称为稳定状态，简称为稳态，也叫作统计控制状态。在稳态下生产，我们对产品的质量有完全的把握，同时，生产过程也是最经济的，所生产的不合格品最少，因此，稳定状态是生产过程追求的目标，一道工序稳定称为稳定工序，道道工序稳定的生产线称为全稳生产线。建立全稳生产线是建立产品质量保证体系的基础。
4．预防为主是质量管理的重要原则
SPC中的控制图和其他经常采用的统计方法，在实际应用中都遵循预防为主这一质量管理的重要原则。
在SPC的进行过程中有一个关键的步骤，即确定关键变量，(关键质量因素)，要完成这一工作，要对生产过程中每道工序进行分析，此时我们常用的是因果图。当要找出对最终产品影响最大的关键变量时，我们常采用排列图。下面对排列图和因果图的使用进行举例说明。
三、排列图
现场质量管理往往有各种各样的问题，我们应从何入手?怎样抓住关键?一般说来，任何事物都遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。例如，大多数废品由少数人员造成，大部分设备停顿时间由少数故障引起。排列图即是一种能够反映出这种规律的图。此图是将各种问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列后所作出的累计柱形图。
例一：某厂为降低多层印制板的翘曲度，对98年6月至99年5月期间印制板产生翘曲超标的原因进行统计，列出统计表，做出排列图。
表1翘曲度超标因素统计表
序号 1 2 3 4 5
项目 层压产生翘曲 热风整平产生翘曲 布线不匀产生翘曲 其他 合计
频数 82 11 6 3 102
累计频数 82 93 99 102
累计百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列图的作法如下：
步骤1：针对所存在的问题收集一定期间的数据，此时间不可过长，以免统计对象有变动；也不可过短，以免只反映一时情况而不全面。然后将数据按原因、工序、人员、部位或内容等进行分类，并统计各
项目的频数。参见表1。
步骤2：将工序按频数从大到小排列，并计算各自的累计百分比，计算结果见表1所示。
步骤3：以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小依次列出各工序，将频数用直方表示，成为挪若干个直方相连由左至右逐个下降的图形，即排列图。见图1所示。
步骤4：以右侧纵坐标为比率，依次将各工序的累计比率用折线表示，参见图1。注意，累计比率100％刻度应对应于不合格品频数102的高度。
排列图是一种频数分布图，用于找出少数关键，分清主次，抓住主要矛盾。因次，对于排列图应注意观察以下几点：(1)哪一项是最主要的?前多少项是包含60％以上内容，?(2)哪些项目采取措施后，可使存在的问题减少百分之几?(3)对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化。本例由图1可以看出，出现翘曲超标的主要原因是由层压工序引起的，占总数的80．4％。换句话说，只要解决了这道工序的问题，由翘曲超标产生的不合格率就可以降低80．4％。因果图是日本质量管理专家首先提出的。在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图，或鱼刺图，就是因果图。它把影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚地表现出来，使人们一目了然，便于采取措施解决，因此，因果图广泛应用于制造业和服务业中。下面结合实例介绍因果图。例二：在上一例里已经提到应用排列图分析多层板翘曲的原因，并己知层压是多层板产生翘曲的主要质量因素。那么，现在希望通过因果图找出层压过程中使多层板产生翘曲的主要原因。以便采取有针对性的措施来解决问题。
因果图的作法如下：
步骤1：将层压为何产生翘曲作为该问题的特性，在它左侧画一个从左到右的粗箭头，
步骤2：将造成板翘曲的原因分为人、设备、工艺、材料四大类，用长箭头表示，见图2。
步骤3：分别对人、设备、工艺、材料进行分析，找出导致它们不好的原因，逐类细分，直到能具体采取措施为止。具体参见图2。例三：某研究所为解决SMT表面贴装质量不好的问题，对影响表面贴装质量的诸因素进行分析，并希望通过因果图找出表面贴装质量不好的主要原因，以便采取有针对性的措施来解决问题。

7. 根本原因分析（RCA）的常用工具有哪些

根本原因分析的常用工具如下：
头脑风暴：当您有一系列选项时，这是一个很好的工具。为团队中的其他人创造一个安全的参与空间，也将培养团队成员的士气。头脑风暴也是一种节省时间的方法，因为在整个团队的参与下，您的想法列表将快速增长。
鱼骨图：这是一种用于查找根本原因的非凡工具。使用鱼骨图，你可以分解原因及其影响，并直观清晰地看到。这是一种在将问题按症状分解成小块后研究问题的方法。
5个为什么：该工具通常用于DMAIC模板的分析阶段。该工具的使用方式非常简单。基本上，你一直问为什么，直到你对答案满意为止。至少可以说，这个工具非常具有互动性和创造性，但是必须有数据才能使其工作。
这些工具之所以能够工作，是因为有数据支持它。没有什么是偶然的。随着持续改进的不断监控，数据应该始终触手可及。

8. 在8d根本原因分析时最常采用的方法是

在8d根本原因分析时最常采用的方法是鱼骨图法。

8D由8个正式步骤(8 disciplines)和一个准备步骤D0组成，用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

因为功效显着，8D现广为制造业所接受，成为制造业知搏棚用来解决各类原因未知或疑难问题的主要方法。其中最核心的过程就是4D，根本原因的查找。只有分析到根本原因，才能防止问题的重复发生。

鱼骨图的特点是求广度，分析所有可能存在的原因。可以和头脑风暴法、4M1E相结合来进行。鱼骨图的鱼头，就是问题，是特性的出现的偏差。

集合相关的人员从4M1E人、机、料、法、环等主要因素开展原因分析，鱼骨图中的大骨就是人机料法环。最后大家一起讨论，在鱼骨图划“红色圈”：表示问题的直接原因；划X：表示不是这个原因。