⑴ 烟气分析仪中电导率测定SO2
一、 烟气分析仪 中电导率测定SO2的原理
溶液在恒定温度时，有与其浓度相应的一定的电导率(电阻的倒数)。当这种溶液吸收气体或者与气体发生化学反应时，其电导率即发生变化。溶液电导率测定二氧化硫法就是利用采集烟携游烂气中的二氧化硫，被用硫酸酸化的过氧化氢溶液吸收发生化学反应而溶液的电导率发生变化进行测定的，其反应式如下：
SO2+H2O2→H2SO4
从硫酸电导率的增加求SO2的浓度。在一定范围内，溶液电导率变化的大小与二氧化硫的浓度成正比。
测量范围：57-12870mg/m3，不适合低浓度SO2测试。
二、仪器
①溶液电导率法二氧化硫测定仪；
仪器技术指标：
测量上限：5720mg/m3，2870mg/m3
②带加热的采样管；
③不同浓度二氧化硫标准气体或二氧化硫配气系统。
三、试剂
除特殊规定外，均采用分析纯试剂，水为去离子水或蒸馏水。
①二氧化硫标准气体：浓度为仪器量程的50%左右。
②硫酸溶液C (H2SO4) =0.5 mol/L：取27.8 ml浓硫酸，慢慢滴入去离了水中，用水稀释至1000 ml。
③双氧水：30%；
④吸收液：取过氧化氢5 ml，硫酸溶液5 ml，用水稀释至l000 ml；
注：吸收液存放时间不宜过长，最好在使用前一天配制。
⑤草酸钠;取一定量的草酸钠，喷入适量的溴酚蓝酒精溶液，搅拌均匀后，置于60-70℃的干燥箱，干燥3-4h。
⑥溴酚蓝酒精溶液。
四、说明
①过滤器中的固体草酸钠主要用于吸附被测气体中的碱性物质，如NH3等。
②连续采样时气水分离器中的滤纸容易受潮堵塞，需要及时更换。
CO2正干扰，当CO2占16.5%时，CO2的影响换算成SO2后，相当于23 mg/m3左右，辩漏排气中SO2浓度低时，对测定有较大的影响。
④氮氧化物在一般锅炉排气中是以不溶于溶液的NO为主，NO2的浓度比较低，其影响一般可忽略不计。
⑤一般排气中不含HCl和Cl2，废弃磨知物焚烧炉排气中含有HCl时，不适合采用本法进行测定。
⑥H2S对测定有影响，测定前应除去硫化氧。
⑵ 烟气分析仪的原理是什么
1。烟气分析仪的工作原理常用两种，一种是电化学工作原理，另一种是红外工作原理。目前市场上的便携式烟气分析仪通常是这两种原理相结合。以下是这两种烟气分析仪的工作原理介绍：电化学气体传感器工作原理：将待测气体经过除尘、去湿后进入传感器室，经由渗透膜进入电解槽，使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解，根据耗用的电解电流求出其气体的浓度。在一个塑料制成的筒状池体内安装工作电极、对电极和参比电极，在电极之间充满电解液，由多孔四氟乙烯哗冲明做成的隔膜判谈，在顶部封装。前置放大器与传感器电极的连接，在电极之间施加了一定的电位，使传感器处于工作状态。气体在电解质内的工作电极发生氧化或还原反应，在对电极发生还原或氧化反应，电极的平衡电位发生变化，变化值与气体浓度成正比。可测量SO2、NO、NO2、CO、H2S等气体，但这些气体传感器灵敏度却不相同，灵敏度从高到低的顺序是H2S、NO、NO2、SO2、CO，响应时间一般为几秒至几十秒，一般小于1min；它们的寿命，短的只有半年，长则2年、3年，而有的CO传感器长达几年。红外传感器工作原理:利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特殊吸收特性的原理而进行气体成分和含量分析。红外线一般指波长从0.76μm至1000μm范围内的电磁辐射。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1~50μm。想了解更乱告多相关信息，可以咨询北京中仪联众科技开发有限公司，谢谢！
⑶ 如何检测烟气
可以咨询当地的检测机构。---------科卓检测
⑷ 烟气零点标定和终点标定区别
烟气零点标定是指在某一特定环境条件下，排放物排放量为零时的统计标定。在烟气零点标定的过程中，需要测量出排放物排放量为零时各种参数的值，并以此作为标准。烟气零旦铅点标定的结果用于比较排放物的实际排放量，以控制排放物的排放。
终点标定是指排放物排放量为最大时的统计标定。终点标定可以用来检测排放物排放量是否超出预定标准，也可以用来确定排放物排放量的最大值。
因此，烟气零点标定与终点标定的区别主要体现在排放物排放模昌好量上，烟气零点标定是排放迅蠢物排放量为零时的统计标定，而终点标定是排放物排放量为最大时的统计标定。
⑸ 烟气分析仪的工作原理及应用
无论采取何种方式控制燃烧效率，快速、准确的测量烟气中O₂含量和CO含量都是实现最佳燃烧的前提条件。因此，这里介绍一些典型的烟气分析仪器的工作原理及其使用方法。
一、烟气分析仪（或燃烧效率测定仪）
烟气分析仪 是抽气采样炉窑烟道气体并自动进行成分分析的仪表，分为在线监测式和便携式。一般可以测量分析烟气中的CO、O₂、NOx、SO₂等气体含量，以及烟气温度、压力等，并通过计算获得CO₂含量、过剩空气系数、烟气露点、燃烧效率、排烟热损失、烟气流量等热工参数。
烟气分析仪中一般安装多个传感器，分为电化学传感器和红外传感器。电化学传感器测量原理是将待测气体经过除尘、去湿后进入传感器室，经由渗透膜进入电解槽，使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解，根据耗用的电解电流求出其气体的浓度。
红外传感器主要由红外光源、红外吸收池、红外接收器、气体管路、温度传感器等组成。它是利用各种元素对某个特定波长的吸收原理，当被测气体进入红外吸收池后会对红外光有不同程度的吸收，从而计算出气体含量。红外传感器具有抗中毒性好、量程范围广、反应灵敏等特点。
二、氧气分析仪
测量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆式两种。
（1）热磁式氧分析仪
其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成“热磁对流”或“磁风”现象。在一定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。
热磁式氧分析仪虽然具有结构简单、便于制造和调整等优点，但由于其反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点，已逐渐被氧化锆氧分析仪所取代。
（2）氧化锆传感器式氧分析仪
氧化锆（ZrO₂）是一种陶瓷，一种具有离子导电性质的固体。在常温下为单斜晶体，当温度升高到1150℃时，晶型转变为立方晶体，同时约有7%的体积收缩；当温度降低时，又变为单斜晶体。若反复加热与冷却，ZrO₂就会破裂。因此，纯净的ZrO₂不能用作测量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化钙（CaO）或氧化钇（Y₂O₃）作稳定剂，再经过高温焙烧，则变为稳定的氧化锆材料，这时，四价的锆被二价的钙或三价的钇置换，同时产生氧离子空穴，所以ZrO₂属于阴离子固体电解质。ZrO₂主要通过空穴的运动而导电，当温度达到600℃以上时，ZrO₂就变为良好的氧离子导体。
在氧化锆电解质的两面各烧结一个铂电极，当氧化锆两侧的氧分压不同时，氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，结果使氧分压高的一侧铂电极失去电子显正电，而氧分压低的一侧铂电极得到电子显负电，因而在两铂电极之间产生氧浓差电势。此电势在温度一定时只与两侧气体中氧气含量的差（氧浓差）有关。若一侧氧气含量已知（如空气中氧气含量为常数），则另一侧氧气含量（如烟气中氧气含量）就可用氧浓差电势表示，测出氧浓差电势，便可知道烟气中氧气含量。
氧化锆氧分析仪具有结构和采样预处理系统较简单、灵敏度和分辨率高、测量范围宽、响应速度较快等优点。
三、产品及应用
烟气分析仪 器应用领域十分广泛，例如：
（1）热电厂循环流化床锅炉用于燃烧控制室的烟道气体监测；
（2）钢铁厂轧钢加热炉用于解决降低氧化烧损或脱碳层厚度时的炉气气氛检测；
（3）全氢热处理炉用于检测辐射管是否烧穿漏气
（4）研制新型燃烧器（蓄热式、低NOx式、辐射管式）时用于燃烧器结构尺寸的设计研究；
（5）汽车尾气排放检测；
（6）其他环境保护监测项目。
⑹ 烟气分析仪介绍
1、烟气分析仪是利用电化学传感器连续分析信慧测量CO2、CO、NOx、SO2等烟气含量的设备。主要用于小型燃油、燃气锅炉污染排放或污染源附近的环境监测手持使用。按照使用方式，可以分为，手持式烟气分析仪和固定式连线记录烟气分析仪。
2、可分析检测O2,CO,CO2,NO,NO2, NOx,SO2，CXHY，烟尘，排烟温度，烟道压力，燃烧效耐并率及过剩空气系数等。可选差压、流速。排放总量等可选添加传感器后可检测H2S,H2,HCL,NH3,HC等烟滑亩答气组分。
⑺ 烟气分析仪常见故障及处理方法
烟气分析仪 常见故障及处理方法：
一、氧气含量高，无法回收
从分析仪的原理可知，样气中 O₂ 浓度小于 1% 时才能回收，当大于等于 1% 时煤气就放散。宝钢二炼钢使用的氧气分析仪为 ABB 的磁氧分析仪。通过现场多次故障得知，氧气浓度高可能由如下故障引起：
1、烟气主管路系统密封不严，有泄漏
应对方法：首先检查主烟气管道系统，由于主烟气系统管路复制，拐弯点和膨胀节多，因此，此类问题，应和对口的机械人员一起排查，可在转炉吹炼期间带好煤气报警仪对整个主管道进行巡查，管道地方煤气高或者有蒸汽泄漏，做好相应措施，确保主管道系统无漏点。
2、 烟气分析仪 处理系统进行检查
(1)对所有接头、密封、垫片进行检查，确保无破损，密封完好;
(2)对取样头进行拆卸检查，由于取样头在最前端，此处温度高，烟气中含有蒸汽及其他腐蚀性气体，容易把探头内壁腐蚀穿，从而会把外面空气吸入，造成检测氧气含量偏高。该地方比较隐秘，不容易察觉，应注意 2 ～ 3 年进行拆卸解体检查;
(3)对抽气泵膜片进行检查更换，由于抽气泵长期不停地在运转，产生较大的热量，容易把抽气泵膜片弄破损，该膜片更换周期为 6～ 8个月，该膜片属于消耗件，因此机旁必须有一定数量的备件;
(4)蠕动泵排水管与管壁捏合有间隙，由于在蠕动泵处压力是负压，从而导致会把排水管外的空气抽进来，导致检测氧气含量偏高。如发现确实捏合不到位，可适当在排水管内壁贴一层胶带，确保空气只出不进，达到密封效果。
(5)对室内空调进行检查，如果发现空调坏或者跳电，会造成室内温度过高，从而会影响分析仪的精度，造成氧气检测过高;
(6)氧气零点漂移：分析仪在使用一段时间后，氧气零点会产生漂移，需定期对其零点进行校正，一般一个月校正一次。
二、 烟气分析仪 预处理系统有堵塞
日常点检时，需要特别注意现场抽气泵泵前压力表，如正常运转，泵前压力为 -0.0 2bar 左右，如发现低于此压力，则判断系统有可能有堵塞现场，如不管，会造成堵塞越来越严重，当压力小于 -0.05bar 时，系统流量则会发生报警信号，从而触发 PLC 程序停止抽气泵，造成烟气分析仪系统故障。因散弯此日常点检发现异常岁谨时需及时处理，有如下情况会导致堵塞：
1、取样探头内的过滤器堵塞
取样头内的过滤器是关系到样气是否能干净地进入分析仪本体的关键零部件，因为烟气中含有大量的水蒸气导致潮湿，所以对过滤的加热一定要保障;另外，过滤器使用长时间后必须周期性地进行反吹，此周期一般为一周。最后，购买过滤器备件时应注意选择合理的目数，不能太大也不能太小，太大会容易造成过于密集，细灰颗粒覆盖在滤芯表面，堵死滤芯，太小会造成大量灰尘进入分析仪系统，给分析仪系统造成堵死或使测量不准确。因此，一般应选用 30 ～ 35 目为宜，其对应的过滤精度为 590 ～ 500um。
2、取样管堵塞
当取样管使用较长时间后，管内灰尘会越积越多，从而造成取样管堵塞。此时在排出取样头堵塞的情况下，可以确认是取样管堵塞，可以先停掉取样管伴热带电源，再往取样管内灌水，静止 10 分钟后再用中压氮气进行吹扫即可。
三、冷凝器故障
烟气分析仪中的冷却至关重要，分析仪中的内部检测传感器绝对不能进水。样气通过取样头和取样带加热到 180 摄氏度左右后，再通过一、二级冷凝器迅速将样气冷乎掘基却到 3~5 摄氏度，从而除去样气中的水分。一般分析仪二级冷凝器出口温度为 4.5 左右，如果发现样气内水还存在，可以通过控制二级冷凝器设定温度，适当下调 1摄氏度左右 , 可以达到除去样气中水的目的。
四、蠕动泵故障
我们知道，烟气分析仪是不能进水的，进水会直接导致分析仪本体损坏，因此蠕动泵作为系统冷凝水排除的唯一零部件，是非常重要的一环。当蠕动泵使用一段时间后，会发生蠕动泵橡胶软管破裂、磨损或者电机卡阻不转等现场，这样会导致冷凝器中的冷凝水无法排出，如抽气泵继续运转测可能造成烟气分析仪本体进水而损坏。因此，在日常点检是要密切关注蠕动泵的橡胶软管的情况，查看是否破损和啮合是否完好，电机是否有异音，如遇到上述情况直接更换蠕动泵。
五、烟气分析仪故障
烟气分析仪本体故障表征为分析仪死机，读数卡死，或者报其他故障，如样气温度高、湿度偏高、传感器仪灰尘多等都会引起报警。常用的做法是重启分析仪本体或者更换内部传感器本体等。
烟气分析仪本体在使用一段时间后，需要定期用标准气体对分析仪进行校验，已达到精确检验的目的，此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁，因此，在相当紧急的情况下，如果烟气分析仪系统发生故障，且转炉必须吹炼时，可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理，已满足紧急情况下的生产，待故障恢复后，应立即解除短接信号。
烟气含氧量检测方法主要有氧化锆分析仪、顺磁氧分析仪、化学原电池传感器。