热敏性物料适合什么干燥方法

㈠ 饲料烘干的方式有哪些

1、真空冷正睁冻干燥。我们知道水的固、液、气三态由压力和温度决定的，当压力下降到610Pa，温度在0.0098℃时，水的三态可共存，此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时，不论温度如何变化，水的液态都不能存在。此时若对冰加热，冰只能越过液态而直接升华成绝厅气态。同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质，利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多：低压下物料不易氧化变质，抑制一些细胞的活力；低并清隐温下物料中热敏性成分保留下来，可最大限度地保留物料中的原有成分；预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。
2、过热蒸汽干燥。过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比，过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸汽，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸汽的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。

㈡ 气流干燥机的适用物料是什么

气流干燥机的适用物料应用范围：本机特别适合含湿量比较大的,呈膏糊状的湿物料,以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C、M、C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等.
原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。
干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和
算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

构造

直接进料
它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

分散器
带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎机装置
带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干埋枝瞎燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

机械使用

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。 适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。
干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”精确的控制在进料 处或旋风分离器的易漏风处。 对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留。
干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他弯空干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
气流干燥机干燥强度大 气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良搭扒好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短 气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
气流干燥机-机械保养
每日保养内容
1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
2.检查换塔和升压的动作是否正常。
3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。
每月保养内容
1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。
2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。
3.检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
每季度保养内容
1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
2.用压缩空气吹扫安全阀。
3.检查输出的露点状态。

使用注意事项

1．投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
2．干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。
3．使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
4．调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
5．注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。

优点

本设备广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.

㈢ 真空干燥，喷雾干燥和沸腾干燥分别适于什么性质物料干燥

• 真空干燥适于物料：真空干燥器，是指空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥器有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。

  
  

• 喷雾干燥适于物料喷雾干燥机使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地，常用的有下列各类物料：

1.聚合物和树脂类：聚醛（POM）、丙烯腈丁二烯树脂（AB）、苯乙烯丁二烯树脂（SB）、苯酚甲醛树脂（PF）、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂（ABS）、尿素甲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、苯乙烯丙烯腈树脂（SAN）、聚乙烯（HPDE）、聚丙烯酸酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇缩乙醛（PVAc）、聚丙烯腈（PAN）、聚乙烯醇（PAAI）、聚乙烯醇丁酸盐（PVB）、聚乙烯醇缩丁醛（PB）、聚氯乙烯悬浮胶体（s-PVC）、聚氯乙烯乳剂（e-PVC）、聚甲醛和浸渍纤维素。

2.染料、颜料、色料类：酞菁、陶瓷色、碱性染料、食品色、硫化镉、铬黄、锌钡白、氧化铜、快速染料、靛蓝染料、高岭土、铬酸锌、有机颜料、油漆、氧化铁、可溶性与扩散微粒纺纱染料、三氧化钛、水彩、铬酸锌钾、铬酸和四氧化锌。

3.陶瓷、玻璃类：氧化铝、氧化铍、电石、碳化硅、水泥、电瓷、搪瓷、铁氧体、皂土、地砖材料、砂、玻璃砂、砂轮材料、绝缘材料、氧化铁、氧化硅、火花塞材料、皂石、墙砖材料、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、氧化锌和硅化锆。

4.除莠剂、杀真菌剂、杀虫药类：砷酸钙、氢氧化铜、氧化亚铜、2,4DBA
钠盐、2,4,6TBA钠盐、2,4-二氯苯氧醋酸、2,4-二氯苯氧丙酸单甲胺盐、二氯苯氧丙酸、二氯丙酸钠盐、乙烷二吡二氯化物、坤酸铅、锰乙烯二连二硫氨基甲酸酯、甲基氯苯氧醋酸、甲基氯苯氧醋酸钠盐、甲基氯苯氧丁酸钠盐、甲基氯苯氧丙酸、甲基氯苯氧丙酸钠盐、钠铝氟化物、钠甲基胂酸盐、钠五氯酚醛、硫化胶体、锌二乙基连二硫氨基甲酸酯、锌二甲基连二硫氨基甲酸酯、锌乙烯二连二硫氨基甲酸酯。

5.碳水化合物类：果糖、葡萄糖、树胶、乳糖、玉蜀黍酒、山梨糖醇、淀粉、全糖和小麦粉。

6.乳蛋制品类：全脂乳、脱脂乳、奶酪、鲜奶油、酪蛋白、酸乳、酪朊酸盐、乳清、调质乳制品、蛋白、蛋黄、全蛋、婴儿食品和冰淇淋混合物。

7.食品及植物提炼品类：植物蛋白、水解蛋白质、蛋糕混合物、含脂面粉混合物、咖啡精、代咖啡精、牛奶咖啡混合物、去咖啡因的咖啡精、加糖椰子汁、果汁混合物、调味品、麦精、茶精、菊花茶、番茄、辣椒、洋葱、大蒜和各种汤料。

8.
药品及生化制品类：氢氧氯化铝、硫酸铝蔗糖脂、氢氧化镁、阿摩西林、安比西林、淀粉酶、维生素B12、阿司匹林、硫酸钡、血清、乳酸钙、泛酸钙、四环素、琥氯霉素猛答、右旋糖酐、按叶、氟邻氯青霉素、荷尔蒙、右旋糖酐铁、葡聚糖铁、甘草、肝精、左旋赖氨酸、菌丝体、氨苄青霉素、氧四环素、青霉素、蛋白酶、芦丁衍生物、链霉素硫酸盐、磺胺噻唑、维生素A和维生素E。烟酸、

9.鞣酸类：红树、栗子、丹宁酸铬、南美云实荚精、含羞草精、河子精、白坚木萃取物和合成鞣酸。

10.屠宰场的副产品、血和鱼制品类：动物蛋白、血（深色白蛋白、浅色白蛋白）、鱼蛋白、鱼粉、脑、鱼露、胶与水解胶、肝和鲸露。

11.洗涤剂和表面活性剂类烷基仿基磺酸盐、戚空洗涤酶、分散剂、乳化剂、重洗涤剂、轻洗涤剂、邻磷酸钾和邻磷酸二钾、邻磷酸钙和钙磷酸二钙、腈三酯酸盐、光学仪器光亮剂、磷酸酯、皂草甙、肥皂和多磷酸四钾。脂肪硫酸乙醇

12.肥料类：硫酸铵、磷酸铵、混合肥料和超级磷肥。

13.有机化合物类：己二酸、甲酸酯铝、硬脂酸铝、氨基苯酚二磺酸、铋化合物、醋酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、丙酸钙、糖质酸钙、硬脂酸钙、醋酸纤维素、磷酸甲基吗啡、依地酸盐、络美盐、谷氨酸、甘油酯、乙二醛、缩苹果酸、赖氨酸、巯基噻唑悬浮液、金属硬脂酸盐、草酸、p-氨基水杨酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、橡胶催化剂、水杨酸、醋酸钠、苯甲酸枝仔慧钠、二甲基连二硫氨基甲酸酯钠、乙基黄原酸钠、石炭酸钠、索氏体钠、硬脂酸、磺酸钠、蜡和硬脂酸锌。

14.无机化合物类：氯化铝、氢氧化铝、氧化铝、丙酸钙、磷酸铝、催化剂、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、硫酸铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、高锰酸钾、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、硅酸钙、硫酸钙、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铅、硫化铬、铜（研末）、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、氧化铁、高岭土、氧化锂、锌钡白、石墨、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、硅酸铝镁、碳酸镍、氢氯化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁钾、硝酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、盐、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、重铬酸钠、氯酸钠、铬酸钠、柠檬酸钠、氰化钠、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、四氯化钛、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、二氧化铀、碳酸锌、铵酸锌钾和硫酸锌。

• 沸腾干燥适于物料：医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
  大颗粒，小块状粘性块粒状物料。
  魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料

㈣ 喷雾干燥机如何干燥含糖份比较高或热敏性的物料

喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆饥亩的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接 触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈没肢枝封闭状态，含氧气浓度在线监枯敏控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒 性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。 喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

㈤ 热敏性的解释 热敏性的解释是什么

热敏性的词语解释是：当外界温度升高时，半导体导电能力增加，当外界温度降低时，半导体导电能渣慎力降低。半导体的这种特性叫热敏性。
热敏性的词语解释是：当外界温度升高时，半导体导电能力增加迟梁含，当外界温度降低时，半导体导电能力降低。半导体的这种特性叫热敏性。 拼音是：rè mǐn xìng。 结构是：热(上下结构)敏(左右结构)性(左右结构)。
热敏性的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：
关于热敏性的成语
心灵手敏敏而好学纳言敏行讷言敏行逊志时敏敬谢不敏才思敏捷燃萁之敏
关于热敏性的词语
好古敏求敏而好学神经过敏纳言敏行敬谢不敏讷言敏行心灵手敏才思敏捷燃萁之敏谨谢不敏
关于热敏性的造句
1、由于菜用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有郊成份。
2、这种加工方法适用于各种热敏性纤维或热塑性纤维，常用的有尼龙和涤纶。
3、适用于高温下易分解、聚合或变质的热敏性物料的干燥；
4、该机具有收尘率高，无粘壁，节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。
5、真空带式干燥码笑非常适合于干燥高粘性高浓度的热敏性物料，是优良的果蔬粉干燥方法之一。
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㈥ 真空干燥和一般的干燥有什么区别

1、对于热敏性物质的应用：

真空环境大大降低了需要驱除的液体的禅笑沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；

一般的干燥不适用于干燥热敏性物质。

2、干燥的时间上的区别：

对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；

相比之下，一般的干燥需要花费的时间较长。

3、干燥后轮袭吵是否有残余物上的区别：

各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；

一般的干燥因为工序简单，易留下残余物质。

4、安全性能上的区别：

真空干燥法使用更安全：在真空腊侍或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。

㈦ 在人工干制方法中有哪几大类干燥方法，各有何特点

• 人工干制： 空气对流干燥、接触干燥、真空干燥、冷冻干燥等。

• 空气对流干燥又称热空气干燥或热风干燥，通过空气的自然对流或强制循环，使物料中的水分经内部扩散和表面蒸发而脱除。

• 接触干燥是指被干燥物料直接与加热面接触进行干燥的方法。

• 真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，江阴名正机械新开发出的真空干燥可在20℃，5℃，-5℃，-10℃温度下将水份蒸发，解决了热敏性物料的烘干工艺。

• 冷冻干燥又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。

  （望采纳，谢谢）

㈧ 冷冻干燥原理及优点

【冷冻干燥原理】由物理学可知，水有三相，O点为三相共点，OA为冰的融解点。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下（图中压力为 646.5Pa以下，温度0℃以下），物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就睁腊可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝，从而使物料得到干燥。这种利用真空冷冻获得干燥的方法，是水的物态变化和移动的过程，这个过程发生在低温低压下，因此，冷冻干燥的基本原理是在低温低压下传热传质的机理。
【冷冻干燥的优点】冷冻干燥与其他干燥方法比较有许多的优点，主要为：
1、最大限度地保存食品的色、香、味，如蔬菜的天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到最低限度；冷冻干燥对保存含蛋白质食品要比普通冷冻保存的好。
2、对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级营养成分，尤其对维生素C，能保存90%以上。
3、在真空和低温下操作，微生物的生长和酶作用受到抑制。
4、脱水彻底，干制品重量轻，体积小，贮藏时占地面积少，运输方便；各种冷冻干燥的蔬菜经压块，重量减轻显着。由于体积减小，相应地包装费用也少得多。
5、复水快，食用方便。因为被干燥物料含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的，故在干燥过程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会在物料表面沉积盐类，即在物料表面不会形成硬质薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力，不会使物料干燥后因收缩引起变形，故极易吸水恢复原状。
6、因在真空下操作，氧气极少，因此，一些易氧化的物质（如油脂类）得到保护。
7、冷冻干燥法能排除95%～99%以上的水分，产品能长期保存而不变质。
【冷冻干燥】又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，薯枝使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经数早敏迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。

㈨ 中药提取液一般用什么干燥方法好喷雾干燥还是冷冻干燥

喷雾干燥法：是将液态物料浓缩至适宜的密度后，使其雾化成细小雾滴，于一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥成粉末状或颗粒状的方法。适用于：热敏性物料的干燥。
冷冻干燥法：将被干燥液体冷冻成固体，体温减压条件下利用冰的升华性，使物料低温脱水而达到干燥的方法。适用于：不耐热物品的干燥，如：血浆、血清、抗生素等生物制品的干燥。

你好，希望对你有帮助，具体方法的话还得看你所提取的中药成分而定，费用的话后者较高，应为其设备要求较高。

㈩ 干燥的方法与设备（执业药师药剂学辅导精华）

（一）常压干燥：

1.烘干干燥干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉坦尘态碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。

2.鼓式干燥干燥品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。

3.带式干燥中药饮片、茶剂常用。

（二）减压干燥特点：

干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。

（三）流化干燥：

1.沸腾干燥又称流化床干燥。

主要结构：空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。

特点：适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物医学教育网|收集整理料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。

2.喷雾干燥此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。

主要结构：空气加热器、锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口）、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。

特点：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中药制药中的干燥技术之一。

（四）冷冻干燥：又称升华干燥。

特点：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适用于热敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；让源含水量低，有利于药品长期贮存，但设备投资大，生产成本高。

（五）红外干燥特点：

干燥速率快，热效率较高，成品质量好，但电耗过大。其中隧道式红外干燥机，主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥。适于热敏性物料干燥，尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的干兄磨燥。

（六）微波干燥特点：

干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。