铝型材阳极氧化中和槽液分析方法

‘壹’ 铝合金阳极处理

1、铝合金阳极处理是指阳极氧化铝，是在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝，为了防厅橘止其进一步氧化。其原理是阳极效应：是指阳极和电解质之间电流的传输受到抑制而产生的阻塞现象。

2、阳极氧化铝生产工艺

（1）机械抛光；

（2）化学处理去掉某些合金表面的铜成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层；

（5）染色；

（6）固定。

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主要性能：

阳极氧化可显着改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。

铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。

电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧渗辩化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。

电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的丛伏缺耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。

参考资料来源：网络-阳极氧化铝

参考资料来源：网络-阳极效应

‘贰’ 铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细

阳极氧化铝板氧化过程

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：
以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解悔姿溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的前磨原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无 水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

3、阳极氧化铝板氧化的种类：
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交碧悔绝流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。

4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。

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‘叁’ 铝型材阳极氧化着色槽中硫酸亚锡测定方法

19%硫酸亚锡溶液，125g/L的二价锡，17-19.5%的硫酸亚锡溶液配制的时候，硫酸亚锡和硫旅燃酸的比例很难掌握，配制时候很容易扮埋沉淀，中&镀&科技好像有拆缺虚19%硫酸亚锡溶液

‘肆’ 铝阳极氧化工艺废气是什么

铝阳极氧化工艺废气是阴极板上析出氢气排出来了，阳极板上析出的氧气与铝反应生成氧化膜。氧化过程产生的气体就这两种，但是整个氧化过程的前处理时会用到挥发性的酸，所以也会有很多酸雾挥发出来的。
铝合金阳极氧化工艺（包括阳极氧化、电解着色、封孔等）、化学转化和抛光处理的槽液铅帆成分以及工艺参数，同时对无铬化学转化处理、功能阳极氧化膜等其他铝合金表面处理技术进行了讲解；具体说明了铝阳极氧化膜的性能和检测方法，以及阳极氧化膜缺陷的成因和防治措施等。附录内容包括变形和铸态铝合金拿渗国内外牌号的成分、槽液分析方法、阳极氧化的中国标准名称和相关的国外标准号与名称槐敏雹、我国和国外的主要期刊等。