① 铜型材挤压提高产品质量的方法有哪些
铜型材挤压提高产品质量的方法主要有以下三种。
1、改善挤压设备的性能：可以采用更高性能的挤压机、挤压模具和挤压液压系统，以提高整体设备的性能，提高挤压质量。
2、改善挤压工艺：可以采取合理的挤压温度、挤压力度和挤压速度，还可以采取适当的冷却技术，以改善挤压工艺，提高产品质量。
3、优化材料的性质：铜型材的挤压性能受材料的性质影响较大，可以选用更好的铜材料，或采用添加剂等方法来改变材料的性质，从而改善挤压。
铜型材是指纯铜或铜合金加工制造生产的各种铜材料，其中包括铜棒、铜条、铜带、铜管、铜板等统称为铜型材。
② 谁知道什么是铝合金挤压技术
铝合金型材挤压
1．挤压件分类
2．简单挤压模具的结构和设计要点
3．分流组合挤压模的结构和设计要点：
挤压件分类：
实心型材：整个型材断面上均无孔。
中空型材：型材断面上有孔。
简单挤压模具的结构和设计要点：
筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：
1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，
内套3Cr2W8V。
2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。
3）
模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。
4）
压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5）
挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
6）
挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。
模孔配置原则：
单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。
模孔工作带的确定：
1）
以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。
2）
与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3）
型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4）
由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5）
工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。
阻碍角：
当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。
这些知识好多，要看专业书才能全面。