‘壹’ 模切板材的木板与金属激光模切板的加工方式有什么区别各自针对什么类的印刷产品
1.模切板是模切加工中需要用到的重要工具，尤其是在包装制作过程中发挥了非常重要的作用。
尤其是在包装制作过程中，模切板发挥了非常重要的作用，参与了包装成型的过程。那么，模切板究竟是由什么组成？具体作用又有哪些呢？下面让模切之家带您了解一下包装生产过程中所说的模切板的作用。
模切板的作用
完成一款包装，需要经过设计、印刷、覆膜、烫金、凹凸、uv、模切、粘、打包等步骤；从以上所述的步骤中不难看出模切在包装制作过程中是非常重要的，所谓模切就是包装成型的过程，那么模切板是模切过程中必不可少的生产资料。
很多朋友经常听到包装厂说模切，但模切板是什么样子的其实不清楚；那么小编接下来就为大家讲解一下模切板的组成及作用。
在包装制作过程中，我们所说的模切板也通常被称为钢线板，因为它是由木板、钢刀线、压痕线以及孔槽所组成。
2.金属激光模切板的加工方式是一种在模切板制作过程中的底板制造方法，特别是分层切割再定位叠合的制造激光模切板底板的方法。属于加工制造领域。
首先将模切板底板部分至少分成两层以上，优选2或3层，分别进行激光切割，然后再经过胶水粘合的方法或以金属片、螺丝或其他现有技术中常用铆接元件嵌入的方法或以上两种方法结合以实现定位叠合而成厚度叠加的整体模切板底板。本方法可以大幅降低对激光切割机的功率要求，从而大幅降低激光切割机设备投入及使用维护成本，以达到大幅降低激光模切板生产成本的目的。本发明方法可大幅促进激光模切板的普及应用，提高整个模切板行业的生产水平，进而提高需要使用模切板的行业如印刷、包装、不干胶、电子等行业的产品质量。
‘贰’ 纸箱成型工艺之模切
之前说了很多关于纸箱成型工艺中的开槽，现在就聊一聊纸箱成型中应用也非常多的工艺： 模切 。
近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱不仅要保护内部产品和方便运输，也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。
模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形，优雅的曲线，非常适合市场对彩色包装纸箱的需要。
这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的，也正因为这种市场的需求，使得纸箱模切工艺得到飞速发展。
从需要人工一张一张喂料的半自动模切机（广东地区习惯称之为老虎啤（读bie），不知道是不是因为比较危险，很容易伤到手有关）到全自动平压平模切机。
从人工进纸的链条式圆压圆模切机，到全自动的圆压圆模切机以及 全自动送纸印刷开槽带模切机 的联体印刷机。
我所见过的瓦楞纸箱模切有三种方式：
[if !supportLists]1. [endif]平压平
[if !supportLists]2. [endif]圆压平
[if !supportLists]3. [endif]圆压圆
下面简单介绍一下这三种方式优缺点吧。
一．平压平模切
平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。
平压平模切机两种：
[if !supportLists]1. [endif]立式半自动模切机，也就是前面说的老虎啤，现在也有自动送料和自动收料的机型。
国内的生产厂家主要集中在了浙江瑞安地区。
立式模切机结构简单，维修方便，易于操作，更换模切压痕版比较简单。
但使用者的劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。
[if !supportLists]2. [endif]卧式平版模切机
有半自动与全自动的机型。
卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机比较相似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。
优点比较明显：工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。
缺点呢就是购入的成本有点高，并且不适合大面积大尺寸的模切作业
二.圆压平模切
采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工。
机器在模压时所承受的压力较小，而且力度分布均匀，从而使得机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。
圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少，在一些小型的纸箱厂内还是可以看到的。
但购入的成本是比较低的，安全性也还不错。
三.圆压圆模切
圆压圆模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒可以连续高速的旋转，因而其生产效率是各类模切压痕机中机中最高的。
模切出来的纸箱精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。
目前你所使用的是哪一种机型呢？还是几种机型在组合使用呢？
我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。
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‘叁’ 模切如何操作
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
‘肆’ 常见模切材料外观检测标准......
检验标准：
原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。⑶拉力试件长度：7d0+200mm。⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。