熔融沉积成型属于什么制作方法

1. 熔化沉积成型技术与光固化快速成型技术有什么区别

熔融沉积成型是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。
光固化成型是使用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图，这样层层叠加构成一个三维实体。
两种技术的区别在于原材料不同、加工方式不同。熔融沉积是使用可熔性热塑材料，加热后挤出沉积成型；而光固化是需要特殊的材料，使用激光加热技术使之固化成型。

2. 熔融沉积成型技术是什么工作原理工作原理进而堆积成型的方法

熔融成型技术（FDM）工作原理是设备的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数做XY平面运动，丝材由送丝机构送至喷头，经过加热融化，从喷头粘结到工作台面，然后快去冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。

3. FDM的介绍

熔融沉积成型（Fused Deposition Modelling, FDM）是一种工业成型方法，由美国学者 Dr. Scott Crump 于 1988 年研制成功。美国知名的FDM设备生产商主要是Stratasys和3Dsystems ,设备主要类型分为工业级和桌面级。

FDM具有成本低、速度快、使用方便、维护简单、体积小无污染等特点，极大地缩短了产品开发周期，降低了成本,从而能够快速响应市场变化,满足顾客的个性化需求,被广泛应用于工业制造、医疗、建筑、教育、大众消费等领域。

4. 熔融沉积成型是什么技术

熔融沉积制造，Scott Crump在1988年提出了Fused Deposition Modeling（FDM）的思想，1992年由美国Stratasys公司开发推出了第一台商业机型3D-Modeler。主要特点：采用热熔挤压头的专利，整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；成型速度快，不需要SLA中的刮板再加工工序，系统校准为自动控制；用蜡成型的零件，可直接用于熔模铸造；可以成型任意复杂程度的零件，常用于具有很复杂的内腔、孔 等零件；成型材料广泛，主要是石蜡、ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑料等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等的线材或粉料。原材料利用率高，且材料寿命长；支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易；成本低，FDM工艺不用激光器件，因此使用、维护简单，成本较低；原材料的利用率高无污染。

5. 3D打印fdm技术的工作原理

fdm的工作原理是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。

fdm是熔融沉积成型技术，3D打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多版样。常用的3D打印权机采用的是熔融沉积快速成型。出现在二十世纪八十年代末期，1988年科特克鲁姆普发明了FDM，第二年科特克鲁姆普成立了Stratasys打印公司。1992年，出售了第一台基于熔融沉积成型技术的3D打印产品。该技术是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型方法。

6. 常见的快速成型工艺有哪些

快速成型是上世纪80年代末及90年代初发展起来的高新制造技术，是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

常见的快速成型工艺有：立体光固化成型法、选择性激光烧结法、熔融沉积成型法、分层实体制造法、三维印刷法。

常用快速成型基本方法简介