铝合金化铣液分析方法

A. 铝及铝合金铬酸盐化学转化膜处理液配方

铬酐、四氟硼酸钾、氟化钠。铝及铝合金铬酸盐化学转化膜处理液配方由铬酐、四氟硼酸钾、氟化钠组成，液ph值为1.3到1.8，处理时间1到4分钟。铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。

B. 铝合金切削液的废液，具体如何处理有什么方法

铝合金切削液废液的处理，可以用用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法。如果量大的话，我们建议外包。我们采购美科的MB113切削液，处理都是外包给他们工厂的。

C. 铝合金表面处理有哪几种方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

D. 如何测定铝合金中各杂质元素含量

郭敦颙回答：
铝合金中的杂质元素成分及其测定，一般用化学分析法。
按国家标准——
中华人民共和国国家标准《变形铝及铝合金化学成分》
GBT3190—1996
的规定：
332 常规分析可用国家标准规定的方法也可用其他准
确可靠的方法。有争议时必须采用GBT6987或双方另行商定
的方法作仲裁分析。
333 第一次分析结果不合格允许进行第二次分析并
以第二次分析结果作为生产厂出厂、验收的判定依据。
其它测定方法介绍如下资料：
http://www.doc88.com/p-7945940575285.html
光电直读光谱法同时测定铝合金中的杂质元素

E. 铝合金的钝化液配方是什么

传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。
钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

F. 切削液检测一般采用哪些实验方法

1，你可以按照GB/T6144-2010《合成切削液》中的相关条款进行检测。

2，主要的性能有，亚硝酸盐，PH，稳定性，防锈性，腐蚀性等等。另外，水基产品还有项防锈试验比较重要，IP287铸铁粉末法。以上基本是切削液的检测标准。

G. 铝合金铣加工用什么切削液

铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为8.5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化

选用切削液还应该遵循以下原则，

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

H. GB/T 6987-2001 铝及铝合金化学分析方法；

2 GB/T 6987.17-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量
3 GB/T 6987.5-2001 铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量
4 GB/T 6987.26-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锂量
5 GB/T 6987.18-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铬量
6 GB/T 6987.1-2001 铝及铝合金化学分析方法 电解重量法测定铜量
7 GB/T 6987.29-2001 铝及铝合金化学分析方法 新亚铜灵分光光度法测定铜量
8 GB/T 6987.9-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量
9 GB/T 6987.6-2001 铝及铝合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量
10 GB/T 6987.30-2001 铝及铝合金化学分析方法 萃取分离－二苯基碳酰二肼分
11 GB/T 6987.22-2001 铝及铝合金化学分析方法 依莱铬氰兰R分光光度法测定
12 GB/T 6987.3-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铜量
13 GB/T 6987.13-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯甲酰苯胲分光光度法测定钒
14 GB/T 6987.2-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酰二酰肼分光光度法测定铜
15 GB/T 6987.20-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定
16 GB/T 6987.12-2001 铝及铝合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷分光光度法测
17 GB/T 6987.15-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镍量
18 GB/T 6987.10-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分光光度法测定锡
19 GB/T 6987.7-2001 铝及铝合金化学分析方法 高碘酸钾分光光度法测定锰量
20 GB/T 6987.11-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铅量
21 GB/T 6987.21-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
22 GB/T 6987.28-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锶量
23 GB/T 6987.24-2001 铝及铝合金化学分析方法 三溴偶氮胂分光光度法测定
24 GB/T 6987.14-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
25 GB/T 6987.31-2001 铝及铝合金化学分析方法 过氧化氢分光光度法测定钛量
26 GB/T 6987.32-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酸盐重量法测定稀土总量
27 GB/T 6987.25-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镉量
28 GB/T 6987.16-2001 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量
29 GB/T 6987.8-2001 铝及铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定锌量
30 GB/T 6987.4-2001 铝及铝合金化学分析方法 邻二氮杂菲分光光度法测定铁
31 GB/T 6987.19-2001 铝及铝合金化学分析方法 二甲酚橙分光光度法测定锆量
32 GB/T 6987.23-2001 铝及铝合金化学分析方法 碘化钾分光光度法测定锑量
33 GB/T 6987.27-2001 铝及铝合金化学分析方法 离子选择电极法测定硼量
相关标准很多，不知道您需要哪一个？
2001版己经是过期标准了,现在是GB/T 20975-2007 铝铝及铝合金化学分析方法

I. 铝合金化学成分的检验方法

一般分为化学分析和光谱分析两种；化学分析要每一个元素单独做，直读光谱仪在一分钟内可出结果。