轧辊表面缺陷检验方法与参数分析

A. 探伤轧辊工作层内缺陷以哪个标准

探伤轧辊工作层内缺陷以无损探伤为标准。

现代轧钢厂中轧辊车间的费用直接决定着轧钢厂成本的高低，轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量，轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。

在竞争越来越激烈的情况下，产品质量高、生产成本低是一个企业能够生存和发展的前提。如何降低成本（轧辊消耗）、提高产品质量（符合轧钢生产线要求的轧辊）成为轧辊车间的一个迫切需要解决的问题。

在生产实践中应用合理的轧辊探伤手段（主要是无损探伤）也成为解决这个问题比较快捷有效的途径

合理的轧辊探伤工艺的优点

1.节约成本

（1）未使用轧辊探伤的轧钢厂在修磨轧辊时一般采用开环磨削或车削的方式操作，一般说来这意味着要去掉轧辊表面的一个标准深度，如果缺陷较小，造成了不必要的浪费；如果缺陷较大，可能去除不干净。使用轧辊探测装置后，能确保最小的去除量，正常情况下只为原来的l/3～1/2，避免了不必要的损失，又确保了轧辊的磨削质量。

（2）可以减少轧机停机时间，增加轧辊使用寿命、减少废钢量以及由于在正常操作情况下，裂纹扩展导致的产品质量下降情况。应用合理的轧辊探伤后基本能保证每根轧辊都用到保证的最小尺寸才报废。这样就可以解决以前很多轧辊由于存在内部缺陷检查不出来，造成缺陷扩展，最后发生许多断辊或其它严重影响生产的事故

常见的探伤方法

常见轧辊探伤方法轧辊的探伤方法主要有以下几种：磁粉探伤、渗透着色探伤、涡流探伤、超声波探伤

以上内容参考：搜狐网-轧辊车间常见轧辊探伤方法浅谈

B. 钢丝轧制过程中辊表面缺陷造成钢丝表面凸点如何处理

钢丝轧制过程出现表面凸点，而且就是轧辊表面出现凹槽，说明轧辊质量差或者说使用时间过长，需要对轧辊进行修复或换新轧辊。如果购买新轧辊，那么轧辊材质应选择高档次的轧辊，特别是表面机械性能和过钢量应有具体指标保证。

C. 轧辊加工后出现裂纹，（跪求高手指点）！！！！！！

低合金冷硬铸铁轧辊生产摘要:介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程,经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊。关键词:轧辊;冷硬铸铁;生产工艺轧辊是轧钢生产的重要工具,轧辊质量的优劣直接影响轧钢的作业率和钢材质量。随着轧辊生产技术的提高,采用新材质、新工艺使轧辊消耗不断下降。由于轧辊设备的大型化、高速化、大负荷轧制,轧制产品的形状和尺寸的高精度和对产品表面要求的提高,轧辊操作的高效能化(减少换辊次数)等,因而对普通轧辊的基本性能提出更高要求:强韧性、耐磨性、耐热裂性及耐剥落性。1990年年底我厂按照公司的要求开始在国内首家用工频电炉生产一线材13种规格的低合金冷硬铸铁轧辊。一线材当时生产�6.5 mm~�12 mm普碳钢盘条,精轧机组使用低合金冷硬铸铁轧辊,线材经精轧机组轧制后,要求具有稳定的几何形状和尺寸精度,因此要求轧辊必须具有足够的表面硬度,优良的耐磨性和抗表面粗糙性。我厂用电炉生产的低合金冷硬铸铁轧辊满足了用户的要求,并且提高了使用寿命,达到现在每支辊使用四轮,不仅减少了换辊次数,还降低了生产成本。1产品规格与技术要求1.1化学成份要求13种规格低合金冷硬铸铁轧辊化学成份见表1。1.2产品规格及性能要求产品规格见表2。辊身表面硬度≥65 HS,辊身表面硬度差不大于5 HS,辊颈表面硬度≤52 HS。轧辊精加工后,辊身工作面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷存在。白口深度要求见表32生产过程控制2.1原材料使用首钢P04生铁、北台生铁、废钢、用炉料75硅铁、镍板和铬铁,生铁化学成份见表4。2.2熔化设备采用10 t工频电炉(2套电器3座炉壳)熔炼铁水,使用8 t铁水包浇注。2.3工装低合金冷硬铸铁轧辊采用常规铸造方法进行生产,其主要生产工装如图1所示。2.4工艺流程根据低合金冷硬铸铁轧辊的生产特点,制定了如下工艺流程。冷型予热→冷型清理→涂料准备→喷涂→型砂准备→造型→涂料准备→刷涂料→烘烤→合箱→配料→装料→熔化→调质→化验→做白口试片→出铁→浇注→冷却→开箱→清理→毛坯检验→加工→检验→入库2.5主要工艺参数低合金冷硬铸铁轧辊是轧辊中最难掌握,操作较复杂的轧辊之一。因为我厂是国内首家采用工频炉熔化铁液生产轧辊,铁液状况与国内用冲天炉熔化铁水有所不同,因而结合我厂生产的实际情况。制定了一套工艺参数,通过生产和应用效果较佳,为国内工频炉熔化铁水生产冷硬铸铁轧辊创出了一条新路子,提高了冷硬铸铁轧辊的质量和使用效果。2.5.1铁水成分控制范围C:3.3%-3.65%,Si:0.37%-0.55%,Mn:0.2%-0.4%,P:≤0.2%,S≤0.05%,Ni:0.5%-0.8%,Cr:0.27%-0.45%为了有效控制白口层的合理深度,C和Si含量控制在中线水平,并在炉前进行炉前试片检验,试片尺寸:长×宽×高=150×30×140 (mm),底板温度控制在60℃-100℃。试片浇注使用干型,从电炉内取铁水浇注。浇注后5 min打箱,待试片呈暗红色后水冷。砸断试片观察,一般试片白口深度为25mm-45 mm较理想。如果白口过深,加适量的Si-Fe进行调整。如果白口过浅,在浇口杯内加碲粉进行调整。根据实际使用发现每吨铁水加1.5 g-2g碲可增加白口深度1 mm。再者加入少量的碲还可以净化白口区。另一方法调整炉内铁水成分,适当降低C含量,提高Cr含量,达到增加白口的目的。2.5.2冷型涂料、喷涂温度及厚度一般低合金冷硬轧辊冷硬涂料有两种,(1)以糖浆作为粘结剂;(2)以水玻璃作为粘结剂。目前国内多数厂家均使用糖浆作为粘结剂。该种涂料溃散性好,不粘型,浇注后冷型易于清理。故我厂选用前者并经试验确定配比如表5所示。比重控制在1.23 kg/cm3~1.30 kg/cm3范围内。冷型喷涂温度,对均匀喷涂至关重要,冷型温度过高,涂料中的糖浆在高温下易变质,使涂料失去粘结作用,经不起高温旋转铁水的冲刷轧辊易产生热裂。冷型温度过低,涂料干燥慢,涂料中的水份不易蒸发,浇注时易使轧辊产生呛火。经多次试验确定冷型温度控制在130℃~160℃为宜。冷型涂料厚度与轧辊的白口深度有一定关系,一般涂料愈厚,辊身白口愈浅,反之,涂料愈薄白口愈深。经多次试验终将厚度控制在0.1
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D. 轧辊裂纹产生的原因

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊。生产该轧辊的方法有底漏复合法、全冲洗法、离心复合浇注法。其中，离心复合浇注法即可保证轧辊质量，又可以节约铁水和合金，是高镍铬无限冷轧辊最常用的生产方法，但在离心铸造时容易产生微裂纹缺陷，且是在轧辊经过热处理和部分机加工后才能发现，造成较大浪费。 微裂纹产生的原因： 1）、振动。离心铸造轧辊时，铸型在离心机上高速运转，所以存在较大振动。合金含量高的铁水较容易产生偏析，且振动越大偏析现象越明显。由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的，加之铁水的合金化程度高，因此，沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达，并且有明显方向性，进而力学性能也呈现方向性。振动使工作层内的组织沿力学性能较差的方向产生裂纹。 ２）、冷型原因。离心铸铁轧辊所用的冷型材质通常是灰铸铁，工作时受到激冷激热，在冷型的内表面容易产生龟裂。冷型内表面产生的裂纹后会使轧辊在凝固过程中，冷却不均匀，从而使轧辊辊身表面产生裂纹。 ３）、涂料原因。起调整冷速，防止铁水激冷的涂料，如果厚度不均或局部脱落，使浇注时产生冷热不均现象，增加了裂纹产生的倾向，缩短轧辊寿命。 ４）、化学成分。化学成分的波动会使辊身产生裂纹，较显着的影响元素有碳、铬、钼。碳含量高时，生成大量的碳化物，使辊身脆性增加，容易产生裂纹。而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%时，极易形成成分过冷，进而导致辊身晶体呈枝晶状长大，微裂纹产生的诱因加大。 微裂纹防止措施： 1）、定期对离心机进行调整，对磨损过度的冷型和离心机及时进行更换，以减小生产中的振动。 ２）、计算调整冷型转速。采用适用的计算转速的重力系数转速计算公式计算转速。成分偏析严重，有微裂纹产生时，应适当提高冷型转速。 3）、涂料应采用喷涂或滚涂，避免易导致脱落的刷涂；同时注意涂料使用的的搅拌充分均匀。 ４）、严控轧辊化学成分，控制W(Ｃ)：3.0－3.5%；W(Cr)：1.6－1.8%；W(Mn)：0.2－0.6%。 （王华）

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E. Pomini轧辊磨床常见故障及处理方法有哪些

Pomini轧辊磨床常见故障及处理：
1、四个安全装置。
四个急停按钮和四个安全装置是Pomini轧辊磨床中的主要组成部分。对于四个安全装置，主要是黄色安全门、对中测量尺、两个传感器和防撞橡胶条。这四个安全装置都属于敏感部件，是安全保护装置。如果在使用过程中碰触其中的一个装置，都会导致程序的立刻停止。
第一，在对轧辊进行吊装的时候，一定要打开黄色安全门，只有运行程序的时候才能将其关闭。第二，两个传感器是固定在床头箱后面的，能够防止轧辊和头架被砂轮碰撞。在实际的磨削中，轧辊还没有达到标准的磨削，机床就开始报警，安全装置就会被碰触，这样磨削就会自动终止。虽然进行复位，但是报警还是不能消除。在不断的检查和分析之后，发现传感器上存在污渍沾染，进而导致光线信号的不能正常发射，信号不能被接收器正常接收，出现了CNC的误判，发生报警。这种情况下，就需要对两个传感器进行定期清洗。在工作原理上，传感器是的通过光线的强弱来对轧辊、头架的靠近距离进行判断。因此清晰度是非常关键的。同时传感器在安装的时候也不能碰撞，容易导致支架变形。第三，测量尺在砂轮架上作用主要是对中轧辊，粗调托瓦。测量尺放下，正好位于旋转中心线，对托瓦进行粗调后，要固定测量尺，并且一定要将螺钉固定到位，和位置传感器接触，从而让CNC能够更好地接收到信号。
2、软着陆。
如果彻底下降软着陆，在操作台上面，应该两期绿色信号灯。然而在实际的操作中，即使是软着陆，还会出现信号灯不亮的现象，从而导致不能正常旋转轧辊，无法运行程序。在报警上面会出现这样的信息，需要降到底软着陆和轧辊旋转。这种现象的产生原因主要是由于震动，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。遇到这种情况，要用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。两侧分别测试，直到正常为止。可以直接打孔于软着陆盖板下，在该孔引入细绳进行感应。如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。
3、磨前中的故障。
在磨削过程中，需要执行探伤程序时测量系统动作到轧辊尾架侧检测位置，检测装置趋近轧辊，但V轴不动，操作台计算机出现“检查INSPECTER的通讯”的故障报警，这时探伤的程序不被执行。如果不人工干预，计算机执行完磨削程序后，将出现“等待检测结果”的报警，而且辊形圆度的检测将不被执行。原因:由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。解决方法:这时可以关闭INSPECTER软件，再进行重启；或者中断运行程序，重新开始。
4、手动Z轴无法转动。
手动的Z轴出现了不转动的现象，这种现象的出现大多数是因为Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位而导致的。
5、Z轴轴过滤器堵塞
Pomini轧辊磨床在密封性上存在缺陷，因此容易乳化Z轴润滑油，进而导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。这种故障可以通过更换Z轴过滤器和在合适的更换时间进行Z轴导轨的更换来解决。由于长期运动，Pomini轧辊磨床上的滑轮在导轨上出现沟槽，对磨床精度造成较大影响。这种情况可以通过粘贴不锈钢带来解决，并修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，运行精度不会受到相应的影响。