物料管理分析方法

1. 如何善用ABC分析法于物料管理中

ABC管理法的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。 它是以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC三类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般 。
我们要用ABC法管理物料,关键是按品种和占用资金多少进行分类,划分重点和一般的管理.
应把总数占10%到20%,价值占70%到85%的物料定为A类管理,做到严格控制,努力降低储存,定期订货.
应把总数占20%到30%,价值占10%到20%的物料定为B类管理,做到适当控制储存,定量订货.
应把总数占50%到70%,价值占5%到10%的物料定为C类管理,做到简单控制储存,定点订货.

2. 物资管理的管理方法

物资管理现代化，就是运用现代科学管理的方法和技术，合理有效地组织、指挥、调节、监督生产资料流通中的各项经济活动，以最少的劳动消耗，取得最大的经济效益。 物资系统工程，就是运用系统工程的基本理论和方法进行物资管理。一般认为，目前物资系统工程的研究可从以下几个方面入手：
(1)根据物资部门的特点，总结出一套符合客观实际、行之有效的科学管理原则，根据商品流通规律，建立科学的物资流通机构和体系。
(2)在物资计划、供应、储运、保管等各个环节，应用运筹学，建立数学模型，进行定量分析。
(3)积极推广，普及使用计算机建立信息网络，沟通生产、分配、供应、流通、消费者的联系，有效地利用现有资源、资金，以最少的人力、物力、财力消耗获得最大的经济效益。
(4)应用现代科学技术开展综合研究。这主要是指物资的节约利用、综合利用，物资储备定额、消耗定额的研究．仓储的机械化自动化，有限资金的科学运用．产品和材料等的研究。此外，还要把社会学、心理学、法学等学科有益的成果移植过来，推进物资管理科学的研究和应用，以适应国民经济发展的需要。 物资部门决策的基础
所谓决策，也就是确定目标．要使制定的目标合理可行，符合实际．就要以大量可靠的全面反映客观过程的信息为基础，掌握信息和了解情况是对决策者的起码要求。否则，不研究信息，不重视数据分析．就会导致决策的失误。
物资系统制订计划的依据
物资计划是物资工作的起点，是物资工作的一项重要内容。物资系统的信息包括两个方面：一方面是物资系统内部的信息，如记账凭证、统计资料，库存情况及各项经济指标的完成情况、经营管理的经验和问题等。另一方面是物资系统外部的信息，如国家有关政策、法令，国民经济计划，上级的建议或指令，供货单位的生产情况，用货单位的消耗定额等。物资管理人员根据这些原始信息进行加工处理、分类比较，才会得出物资计划的最佳方案。
组织和控制物资供应的依据和手段
物资的流动取决于信息流，信息流对物流起控制和指挥作用。另一方面，根据物流活动中出现的问题，也通过信息反馈，修改或做出新的计划、供应、仓储方案，以保证物资管理工作的正常进行。
重要条件
它是保证物资系统各个单位各个环节协词工作的重要条件。为了使物资系统各层次、各环节的工作有机地联系起来，就必须借助于一个四通八达的信息网络来沟通，从而达到现代化物资管理之目的。 电子计算机在物资管理中应用在以下几个方面：
数值计算
计算机的特点之一是适用于大批量的数值计算，应用计算机进行数值计算．可以节省大量时间、人力和物力。在物资流通领域，物资管理的数学模型计算工作十分浩繁。利用计算机高速运算的特点．可以解决物资管理的数学模型问题，为实现现代化物资管理开创了有利条件。
数据处理
就是对数据(信息)进行综合分析、加工整理，按照要求将一种数据形式转换成另一种数据形式，也就是通常所说的“信息处理”．这是目前计算机在物资系统应用最多的一种形式。因为在物资流通领域存在着大量的数据信息．如物资的进、销、存量及各种物资的型号，规格、数量，随着物资实体的移动，还会产生许多新的信息。用人工方法处理这样浩繁的数据很难做到及时准确而用计算机处理这种大批量的数据，就能做到快速准确，大大地提高工作效率。
自动控制
计算机能根据外部的信息变化发生相应的修正指令，实现过程的自动控制。利用计算机进行仓库管理，可以实现仓库管理自动化，简化手续、减少差错、加快物资周转、压缩库存资金，可以做到合理进货、计划供应，在最小库存量和最大供应量之间寻求最佳动态平衡，以求得最大经济效益。如果把各种物资的编号、名称、规格、单位、单价、存放地址，最高库存量、最低库存量等存入计算机，再将入库、出库量不断输入计算机，便可随时掌握库存情况。如果产品可能积压或需要进货时，计算机会自动显示或打印清单，提醒管理人员注意。另外。某些物资如酸、碱等，不宜手工作业，应用计算机控制自动操作就能解决这个问题。 运用现代化技术控制管理的“自动化仓库”，称为现代化仓库。自动化仓库又称为“高层货架仓库”、“立体仓库”。其特点如下：
(1)“高”：国外高层货架仓库一般均在10m以上，有的高达30m，货架高矮可以调整。立体仓库的使用大大提高了仓库单位面积的仓储能力。国内一些单位也已开始建造，目前投入使用的立体仓库有的高达18m。
(2)“快”：就是物资运输快。库房配备成套的装卸搬运机械，货架可以拆卸调整，升降机可通过多条巷道上下左右连续作业，装取任何一个货架的货物。
(3)“动”：现代化仓库不仅仅是物资储存的场所，是“静态”的慨念；而是一个物资配送中心，物资中转枢纽．是“动态”的概念。
(4)“灵”：库存信息反馈灵。物资的入库、在库、出库都由计算机自动记忆，它可以及时查对库存，根据库存多少，安排进货计划．避免积压。仓库物资没有固定货位，根据计算机记忆'叼5里有空位，哪里距离最近，计算机操纵的举货机就向哪里存放或提取。仓库现代化在一些经济发达的国家已成为现实。它不仅包括仓库管理、作业手段现代化，还包括作业技术、仓储设施的维修使用和安全技术现代化。 ABC分析法也称为“重点管理法”，它是对事物进行统计综合、排列分类，找出主要矛盾，抓住重点进行管理的一种科学的管理方法。
在一般情况下，库存物资种类是很多的，其消耗、价值、资金占用等情况各有不同，因而其重要程度也各不相同。只有根据不同情况，区别对待、重点管理，才能收到较好的经济效果。ABC分析法，就是研究如何加强库存物资管理的一种科学的管理方法。该方法就是将全部物资按需用量大小、占用资金多少、采购难易程度分为A、B、C三类。把品种虽少，但占用资金多、采购较难的重要物资归为A类：把品种虽多，但占用资金少、采购较易的次要物资归为C类；把处于中间状态的归为B类。对A类物资在订货批量、进货时间和库存储备方面采用最经济的办法，定时定量供应，实行定点管理，严格控制库存；对C类物资可采用较简便的方法进行管理，适当控制库存，如固定订货量，进一批货后可用较长时间；对B类物资，可一般控制，如可以定期订货，组织合理批量供应。采用这种分类管理物资的方法，可以降低库存，加速资金周转，减少物资仓储费用，提高企业的经济效益。 线性规划是运筹学中规划论的一个重要分支。线性规划研究的是在线性约束条件下，使预定目标达到最优。其主要研究内容包括两个方面：一是任务确定后如何统筹安排，以最少的资源去完成任务．即线性规划中求“极小值”的问题；二是对一定数量的资源如何合理调配，使任务完成的最多最好，即线性规划中求“最大值”的问题。
物资管理的主要目标有两个：一个是在现有的物资资源、人力、财力、仓储能力的条件下，如何最大限度地满足国民经济的需要，这在线性规划中是求“最大值”的问题；另一个是在保证物资供应的前提下．如何最大限度地降低费用，养活资金占用，这在线性规划中是求“最小值”的问题。具体应用在制定物资平衡计划、物资分配计划、物资运输调运计划、物资合理进销量、仓库布置、材料堆放、木材加工综合利用等方面。其求解方法有：图上作业法、表上作业法、单纯形法、对偶规则、参数规则等。这些方法在物资管理工作中已经推广应用。总之很繁琐。

3. 企业各部门是如何对物料资源进行有效管理

1、预测物料用量，编制物料供应计划。

2、组织货源，采购或调剂物料。

3、物料的验收、储备、领用和配送。

4、物料的统计、核算和盘点。

随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的运用，这一管理从专业部门管理发展到全面综合管理，从单纯的物料储备管理发展到物料准时制管理，从手工操作发展到自动化、信息化的MRP系统。

(3)物料管理分析方法扩展阅读：

物料管理的特性

首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。

物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值。

用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。

4. 仓储与物料管理小妙招

01

物料管理

（一）料号管理

1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加，该区域内的物料根据料号的大小顺序排列，简明易找。

2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。

3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除

无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。

（二）先进先出管理

1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。

2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的物料。

3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提请报废处理。

（三）不合格品管理

1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进行登记造册，以便核查。

2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。

3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。

（四）呆滞料管理

1、各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。

2、呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月20日提报仓库主管。

3、仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。

4、经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。

（五）物料在库管理

1、物料从到料开始，就已经是公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证原材料的完整性、可用性。

2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警超储、短缺、损毁物料。

3、根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。

4、避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。

5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。

6、根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。

02

货位管理

（一）标识管理

1、对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。

2、对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。

3、标识的完整性、可见性，应定期检视。

4、货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。

（二）物料管制卡管理

1、所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。

2、物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。

3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处分。

4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上，方可丢弃。

（三）入库管理

1、仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。

2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。

3、货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记，以示完成。

（四）出库管理

1、仓管员接领料单（或备料单）进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。

2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。

3、登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记，以示完成。

03

账务管理

（一）单据管理

1、仓库单据做到日事日毕。

2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。

3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳，妥善保管，待验。

4、对超出3个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。

（二）账目管理

1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。

2、各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同解决。

3、各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。

4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。

5、财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。

（三）仓库盘点

1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。

2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处，主管分析总结后交于财务部。

3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于财务部、生产部。

4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。

04

现场管理

（一）区域管理

1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。

2、从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态；质量判定合格后，物料移入储存区或中转区；物料备料后，位于备料区；物料交接时，位于移交区；成品入库后，位于成品区。

3、不合格品及时移入不合格品区。

4、各仓管员根据物料的实时状态，对物料予以移动，不得延误。

5、仓库主管予以检查监督。

（二）看板管理

1、制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。

2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来，起到看板的功能。

3、看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。

4、仓库主管予以监督。

（三）设备管理

1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要 求，使用期限和使用手册等必须信息。

2、建立维修保养记录，定期由专人检视。

3、设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。

4、仓库主管予以监督。

（四）安全管理

1、消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。

2、根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对应制定管理规定。

3、设立安全员，定期对仓库进行检视。

（五）卫生

确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期；建立设备使用保养记录，做到责任到人有据可查。

05

计划执行

再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的，我们怎么做？

第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。

第二步，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。

第三步，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物料的处理，做到先进先出。

5. 如何做好物料控制

转载以下资料供参考

如何做好物料控制工作
物料即资金,但资金并非直接等于物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
物料管理系统与范围
(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

• 物料管理四阶段检核要点
• 需求估算或规划阶段
1 、要买什么？

2 、买多少？

3 、何时进料？

• 购料或自制料品阶段
1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

2 、订单发出去了没有？

3 、进货了没有？是超交还是不足？

4 、进料品质是否符合预期或标准？

• 仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜？

2 、能否确保存料品质？

3 、能否确保掌握存料数量？

• 备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作？

2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

3 、欠拨如何处理？

• 物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

• 以最少的库存，达成产销需求。

——减少财务负担及成本。

• 确保库存品的质与量。

——资产确保。

• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

——抑减停工待料损失，提高周转率。

• 减少呆料报废损失。

——抑制直接浪费。

• 降低成本、控制成本。

——含最小仓储成本在内。

6. 如何管控物料

导语：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失;而且备料费时发错料,导致生产不能正常进行。

如何管控物料

物料管理循环

• 计划面

1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面

1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

• 查核面

1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的.可能性，应立即提示采取行动。

3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

• 对策行动面

1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

如何管控物料

1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。

2)生产计划：根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。

3)采购：根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;

4)物料和采购的研究：收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。

5)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。

6)物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。

7)仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。

8)库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。

7. 怎样对物料进行价值分析和成本控制

选择伙伴关系供应商须从供应能力、合作时间、价格高低、技术保障、品质稳定、采购数量、地理位置、柔性能力等方面进行考察。物料清单主要反映所生产产品使用的直接材料，包括所需的数量、规格、型号、到货期，产品生产工艺、交货期及库存信息等内容。
物料管理的含义1.物料管理活动就是人的管理活动。大家知道，物料从申请到采购、品质检验到入库、生产到出货，整个活动都是由人来进行管理。人的管理活动包括：人员的选用、人员的培训、人员的评估、人员的激励及人才的管理。
物料管理人员的选用应多考虑对企业的忠诚度，应具有良好的职业道德水准。人员的培训要从专业角度入手，使普通的采购员向采购工程师方面发展。人员评估与人员激励是留住人才的一个有效手段。
2.不良的管理活动会对物料管理造成不良影响。如果采购员不小心，在下订单时将物料数量多加一个零，就会造成物料多采购十倍；如果生产人员在生产过程中把物料 A 当作物料 B，生产出来的产品就不是客户所需要的；如果仓储管理员对仓库物料数据统计发生错误，就会造成物料呆滞或者生产缺料。
3.物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在企业管理中有哪些决定因素：采购成本（包括市场价格不确定，价格之间的差异）、生产成本（包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用）、产品质量成本（产品的合格率、损耗数量、返工人工费用）、产品物料运输费用等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。
4.确定物料管理在企业管理中的地位。市场竞争日趋激烈印刷市场的竞争也如此，多个印刷厂竞争一个用户的订单，价格就成为竞争的主要因素。决定价格的因素又主要来自于产品的生产成本、人工成本等方面。生产成本的降低离不开对物料的管理，物料管理也就成为控制成本最直接的手段之一。
采购作业
1.采购部门如何制定物料申请计划？随着经济不断发展，市场更加开放。采购部门应该考虑在什么时间、用什么样的方式制定物料申请计划？首先要根据业务订单来确定所需物料及交货期。这样不会造成较多的呆滞物料，但不足之处是，因为物料供应不及时会影响生产进度，影响营销计划。这就需要采购人员在做好业务订单申请计划的同时，还要制定一个常用物料备料申请计划。在确定常用备料申请时，采购部门应当要求市场业务人员对市场需求进行预测。
2.采购部门选择供应商的标准及建立供应商伙伴关系。选择供应商应考虑以下几个方面：供应商的经营是否符合国家法律法规；是否具有本企业所需物料的生产能力、生产技术、质量保证体系；供应商在市场的诚信度，是否有欺骗行为；物料的价格是否合理，交货是否及时；与企业能否形成战略合作关系。
选择伙伴关系供应商须从供应能力、合作时间、价格高低、技术保障、品质稳定、采购数量、地理位置、柔性能力等方面进行考察。
3.采购定价的方式及价值成本分析。采购定价通常采用的方法有：发报价单、竞标、协商。发报价单一般采用货比三家的做法，由采购员对不同的供应商在同一物料进行询价比较，参照历史价格进行定价；竞标采购主要通过召集行业供应商进行采购投标，包括对物料价格、产品的质量、专业技术的需求进行招标。协商主要与供应商进行沟通，在相互退缩中达成双方能够接受的价格，采购方应撑握更多的主动权。
价值成本分析主要是对所购零件与物料在降低成本或所起到的作用进行检查；定期对花费较大的细项作价值与成本分析。
库存控制与物料需求计划
在做物料需求计划之前要了解库存信息。对现有库存量、应该到货量、已定生产的用量、采购提前期、订购数量、安全库存量等信息进行收集，做到心中有数。物料清单主要反映所生产产品使用的直接材料，包括所需的数量、规格、型号、到货期，产品生产工艺、交货期及库存信息等内容。
如果想要一个准确的物料净需求计划，还要考虑企业具备的相关条件：一是标准生产技术参数，满足批量生产或重复式生产用量的计算；二是对生产制定出损耗标准；三是库存信息来源正确。有时还要考虑一些可变化的因素，如业务订单突然增加，生产损耗加大，生产工艺变更，客户更改设计内容等。
物料管理与成本控制之间的关系
物料管理与成本控制是现代企业管理中最基本的立足点。设定合理的物料管理目标，就是设定理想的成本控制目标，即物料管理具有追求成本控制极限的理想性特征。成本控制来自于多方面的控制，但在生产企业，物料控制的好坏，直接产品成本的高低，都会影响企业的利润。因此，有组织、有计划地运用物料管理来降低营运成本，就成为企业管理的一项重要措施。物料管理又表现为物料控制和物料流通。
产品标准在物料控制中的作用
产品标准化来源于三个方面：一是产品设计标准化。一个好的产品设计，往往要考虑该产品是否可以进行较大规模生产，产品的质量是否能够满足市场的标准；二是产品在生产过程中的标准。生产过程中减少换产时间与生产提前期（突然插单现象），保持生产物料流畅；三是产品质量标准化。产品质量标准是用来规范生产活动作业的标准。物料控制没有产品标准化，就无法达到对物料的控制，就没有物料控制平台。

8. 怎样管理仓库物料

仓库管理分人员管理和物料管理：
物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。
仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，
负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记
摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表
确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了