㈠ 合理控制库存的方法有哪些
合理控制库存的方法有:
(1)确定存货处理政策。当存货产生的时候,应有明确的存货处理规定,告诉店员多久之内、用什么方法、通过什么渠道把存货处理完毕。
(2)找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。较常用且简便的方法为“鱼骨图”或称“要因分析图”,它能帮助我们像抽丝剥茧一样把造成存货增加的原因找出来。
(3)加强完善对商品的规划,明确商品在市场上的定位,对目标市场的需要有充分的认知及数据的支持,才能规划出满足市场需要的商品。
(4)增加对店员的职业培训,提升其销售能力。销售能力的提升有赖于不断学习与训练。
(5)做好存货分类管理。超市、便利店中存货分类管理做得越好,对存货的出清消化越有帮助。如按品质可分为可售品、瑕疵品、报废品;按销售记录可分为畅销品、滞销品、一般商品等。
㈡ 库存管理的主要方法有哪些
导语:库存管理的主要方法有哪些呢?库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。库存管理的内容:物料的出入库,物料的移动管理,库存盘点,库存物料信息分析。以下是我跟大家介绍的内容,希望能够帮助到大家!
再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存
企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
ABC重点控制法
1.对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的.资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。
2.对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。
3.对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
经济批量法(EOQ)
1.在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。
2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
3.单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
4.库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。
库存管理模型的分类:
(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类,可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变,而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
③定量不定期模型:当库存量低于订货点时就补充订货,订货量固定不变。
④不定量不定期模型:订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型:货源有限制,需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
㈢ 库存管理的控制策略有哪些
第一单元:目标设定:集成供应链管理条件下的库存控制基础 (Goals & Objectives)
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么? OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论:假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 库存控制就是“仓库管理”吗?
4、 为什么要“库存控制”?
5、 什么叫库存周转率?- 库存周转率计算模型
6、 为什么说(库存)“转”就是“赚”(钱)?
7、 库存周转率 VS 资产回报率模型 - 库存持有成本:企业看不见的利润杀手
8、 库存周转率 VS 现金周转模型 - C2C:现金流天数
9、 如何提高库存周转率?
10、 如何正确定位制造业“库存”?
第二单元:管事:提高库存周转率-集成供应链条件下的库存控制体系(Process Management)
1、 如何寻找库存的控制开关(ISC流程分解)?
2、 (SCOR-ISC)集成供应链管理业务流程分解练习:寻找库存控制的关键点
3、 库存的形成原理
4、 案例讨论:服装业的困惑
5、 存控制第一点:库存控制与仓库管理 – 交易数据与主数据
6、 专题讨论:库存数据准确性计算(IDA)模型
7、 现象讨论:为什么说仓库越大,企业死得越快?
8、 库存控制第二点:库存控制与采购计划
9、 库存控制第三点:库存控制与采购计划
10、 工具讨论:约束计划与重新计划控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具讨论:重新计划成功率 VS 库存形成分析
12、 现象讨论:为什么总是该来的不来,不该来的都来了? - “睡觉的钱”
13、 物料短缺与FKR模型
14、 库存控制第四点:库存控制与采购
15、 案例讨论:采购安全心理 vs MRP重新计划成功率
16、 库存控制第五点:库存控制与生产 – Over-Proction(过量生产),罪大恶极!
17、 案例讨论:老虎咬天,无处下口?-FKR-解析供应链的内部放大器
18、 课题讨论:IOI-库存的惯性模型
19、 讨论:生产经理的职业习惯 VS 库存控制
20、 库存控制第六点:库存控制与市场营销
21、 工具讨论:FDA-预测准确性 - 预测分析处理模型(三条曲线)
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 产品生命周期控制 vs “以防万一”逻辑
23、 提高预测数据的准确性- 销售激励模型(资源存折法)
24、 提高预测数据的准确性- SOP vs ATP vs MPS
25、 案例讨论:(客户)给了钱就发货?- CPFR(协同计划、预测与补货)讨论
26、 现象讨论:为什么卖的越多,赔的越多?- 控制供需链的外部放大效应
27、 案例讨论:不要跟我谈条件!- 你敢不敢接这个单?
28、 库存控制第七点:库存控制与ERP策略
29、 问题讨论:上了ERP就一定能够降低库存吗?
30、 案例讨论:采购计划员为什么“无端”被处罚?
31、 讨论:千人千面:根据物料属性确定ERP库存补充策略
32、 课堂练习:库存控制体系设计-KPIs
第三单元:预则立-集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系 (KPIs)
1、 库存周转率 - 库存监控第一点
2、 讨论:库存周转率创新计算模型
3、 库存预测与结构分析 - 库存监控第二点
4、 库存预测模型(库存预测的三种方法)
5、 库存供应天数(DOS) - 库存监控第三点
6、 寻找库存变化的“蛛丝马迹”:物料经理的日库存报表 - 库存监控第四点
7、 库存风险 VS 坏帐计提 - 库存监控第五点
8、 工具讨论:IBM的库存风险分析模型
9、 EC(设计变更)与呆滞物料分析决策模型
第四单元:集成供应链管理与库存控制的最佳实践 (Best Practices)
1、 VMI:供应商管理库存-羊毛出在羊身上?
2、 VMI如何降低供应商的库存?- 均衡生产 VS MRP紧张
3、 CPFR:协同计划、预测与库存补充-客户与供应商的双赢之道
4、 VMI+MRP+JIT看板:集成供应链管理的推拉之道
5、 诺基亚北京星网国际物流工业园-利用库存聚集效应/消除供应链放大效应
第五单元:管人:库存控制与人(组织结构与角色 – People Management)
1、 库存控制与组织结构
2、 库存都是总经理的错?
3、 库存控制与人
4、 练习:如何设计集成供应链管理组织结构?
5、 库存控制结构树分析
㈣ 如何控制库存
酒店的库存控制,是对酒店生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。在满足顾客服务要求的前提下,力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率,得到更高的盈利。
库存控制的目的是通过科学的库存管理措施,降低库存,加大现金流量,以最低的库存量保证酒店的运营。
酒店库存量过大会增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本,既造成企业资源的大量闲置,又占用大量的流动资金,影响资金的时间价值和机会收益。库存量过小会造成原料和其他物品供应不足,影响生产过程的正常进行,造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉,使采购间隔期缩短,次数增加,生产成本提高。因此,酒店的库存管理是非常重要的一个环节,要保证它的合理性。
那么,如何才能保证酒店的库存是合理的呢?
定期盘存
餐饮部要定期做好仓库盘存。一般每半个月要进行一次。通过盘存,明确重点控制哪些品种,采用何种控制方法,如暂停进货、调拨使用、尽快出库使用等,从而减少库存资金占用,加快资金周转,节省成本开支。
严控库存
每天对库存物品进行检查(特别是冰箱和冰库内的库存物品),对于不够的原料及时补货,对于滞销的物品,减少或停止供应,以避免原材料变质造成的损失。要根据当前的经营情况合理设置库存量的上下限,每天由二级厨房仓管人员进行盘点控制,并做到原材料先进先出的原则,对于一些由于生意淡季滞销的原料酒水等及时通过前台加大促销,避免原料到时过期造成浪费。
发货管理
发放控制是贮存控制的重点之一,发放控制的目的是按营业需要发放与需求符合的原料规格和数量,从源头上来控制成本支出。建立严格的出入库及领用制度。仓库应设立签字样本,特别是贵重物品要专人领用。仓库管理人员做好原料出入的台帐登记工作,这样可以很明显的看到每日经营情况与原料领出的数量比。要做到:没有领料单,发放人员不得发放、领用;领料单填写是不清楚,主管领导没签字或不符不发放;数量、金额不相符,填写的内容与形式不符合酒店财务管理制度的要求不发放等等规则。对于一些贵重的酒水,则可以采用“瓶换瓶”的方法予以控制。
关注保质期
餐饮部酒水、饮料、香烟等都有一定的保质期,有些物料保质期短,所有仓储必须有标签,并规定一定的保持预期,如饮料保质期前若干天必须处理。某酒店曾发生一起投诉,原来客人在早餐就餐时,喝到的饮料是当天到期的,虽然最终酒店没有任何损失,但却给客人留下了极为不好的印象。
减少报损丢失
对于原料、烟酒的变质、损坏、丢失制订严格的报损制度,如餐具等制订合理的报损率,超过规定部门必须分析说明原因,并与部门奖金考核挂钩。
月底盘点
盘存是一项细致的工作,是各项分析数据的基础。盘存的准确与否,也影响了成本的准确度。某酒店当月餐饮毛利率发现异常,公司财务部去检查时发现,该酒店餐饮部在盘仓时只准确地统计在库材料,而对在用材料只是毛估估,造成毛利率变化较大。所以在做盘存时,首先一个原则是先对实物后对帐;其次是要盘存在库的原材料数量,更要细致盘点在用的食品原材料数量;其三是要盘存在库饮料、在用饮料酒水(如开瓶已用未用完的数量)。
㈤ 如何做好库存管理的方法
库存是企业运营中不可缺少的环节,在企业的三大基础流程——采购、制造、销售中都有着库存的影子,库存管理的应用在方方面面。
中国有一个传统的思维模式就是“手中有粮,心中不慌”,但是这种想法带来的必然库存成本的上升。所以首先第一步,我们要认识库存成本。
充足的库存储备在原材料紧缺或接到突发性大订单的时候能够帮助企业平稳过渡,但当原材料市场基本处于供大于求的时候,这种预防缺货而大量囤积的行为是不明智的。
库存消耗的成本主要分为以下几类:
(一)资金的占用费用
主要指贷款利息支出及相关的机会成本,是库存成本中最主要的部分。
(二)库存的场地费用
指货物存放的场地费用,如场地的电费、水费等。
(三)库存管理费用
指对库存进行管理所需的费用,主要包括管理人员的工资。
(四)库存损耗费用
指物品存放过程中出现的损坏,如变质、遗失等造成的损失。
只有认识到库存管理到底哪里花钱才能着手解决这个问题。
然而,光是认识什么是库存成本是不够的,第二步是要你了解库存成本,也就是了解库存管理的目的是什么。
博商管理科学研究院的夏老师曾经将库存形象的比喻为“沉睡的金钱”,这笔钱如果运用得当,会变成巨大的财富,如果使用不善就会导致成本的流失。库存管理就是将这笔“金钱”唤醒的不二法宝。 主要有三个方面:
①掌握当前库存量
企业在接受订货时或者制造及销售产品过程中,必须了解当前的库存情况,并根据库存状况决定生产运营方针,以免无法按时交货。
②减少库存所需的费用
通过对库存环节进行管理,将库存费用尽量控制在合理范围内,减少库存产生的成本。
③准确反映库存金额
企业在进行年终结算时,必须准确计算出库存所占的.金额,否则容易造成财务混乱,对预算编制产生影响。
当然,不同行业的库存侧重点不一样,需要区别对待。
最后一步才是学会库存管理。 大型企业往往采用自建仓库的方式为各分店提供服务,但是对中小型企业,这样很显然是不合算的,这里有五个方法,比较适合中小型企业运用:
1.产品面向客户
与客户进行沟通,充分了解其所需要的货物种类和数量,并通过对比分析,制订准确详细的销售预测,并据此进行制造生产。
2.与供货商建立良好关系
培养可长期信任的供应商,获得获取物资的优先权,保证送货时间。这样一来,企业就不需要为防止物资短缺而大量的囤积货物。
3.不畏惧缺货
缺货并不可怕,缺货至少证明企业并没有因为过多的库存消耗成本,一个永远不缺货的企业很可能只是因为它堆积了太多的库存。
4.出售多余的存货
企业不能保证采购的所有材料的数量都是准确无误的,当企业出现大量材料剩余且近期不会再使用时,不妨碍这些物资转卖给其他企业。
5.选择库存的临界点进货
不断检查企业的仓库,每次只在无法承受的情况下进货,而不是定期定时进货,这样可以避免使企业仓库堆积大量物资。
通过这些方法,相信你可以在一定程度上缓解库存成本居高不下的问题。省钱其实就是赚钱,如果你的销售额一直上涨却不见利润增加,你就要好好看看自己在成本控制上是否有缺漏了,而库存成本可以成为你着手的第一步。
㈥ 合理控制库存的方法有哪些
合佳公司当前正面临结构调整与产品转型,这期间,有的产品被淘汰,新的产品脱颖而出,安装技改频繁,很容易造成断货与库存积淀,影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点,就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。根据多年来生产科研物资采供现状,科学做好库存物资采购计划,适时调整,优化库存结构提高库存周转率对合理库存管理具有重要意义。原料、包装属中丹公司采购,要求仓储部结合生产单位与采购部列出公司所需原料、包装的日常用量、安全库存及最高库存明晰表,要求中丹公司采购部根据市场情况、订货成本、最高库存及采购提前期综合分析,合理运作采购,并即时跟踪所购物资质量状况,经常沟通仓库不合格与积淀物资品种及数量,及时根据处置措施进行必要处置。备件属合佳生产办采购人员根据各部门计划进行采购,因此,各部门计划很重要,重在“计划”二字,通过对备件库用友中库龄分析1年以上的约150项,刨除部分A类物资外,剩下的即由计划性差造成的积淀,严重影响库存结构及周转率。综上,要求各部门做计划时严格依据2013年的《物资计划规定》。物资的库存量控制可采取定点订货法与定期订货法相结合的方法,一般每次采购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格下降,即可认为经济订购批量。定期订货法要求采购人员根据生产需求每隔固定时间进行订货,此固定时间称为经济订购周期。仓库则进行安全库存与最高库存量的控制。
㈦ 库存控制方法有哪些
人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想,方法和模式,形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想,如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制,而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail-ty),通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式,对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划,结合产品的物料清单和库存数据,通过计算机计算出所需物料的需求量和时间,从而确定物料加工进度的订货日程技术。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统,又是一种有效的库存物料控制系统,并且当情况发生变化而需要修改计划时,它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时,使库存保持在最低水平。
(1)MRP的特点与原理
MRP主要特点是:需求有时间阶段性,要推算不同层次物品的需求量,按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始,编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时,MKP可以重排计划订货量,以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制管理
MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面,形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点,反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。
MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处,在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量,以便判定是否有足够得生产能力,如发现能力不足,就进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡,则可以调整产品的生产计划。
JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作,通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。
90年代出现的供应链管理的概念,库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(VMI)。VMI管理系统的原则:
(1)合作性原则。在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要化费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述,以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高,库存费用太大,因此适用于低值物资的库存管理。
MRP法适用于相关需求物资的采购,优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算,可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法,因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时,因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式,订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作,信息高度共享,也就实现了准时化、同步化运作,因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显着。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的,体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存,而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存,具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
㈧ 企业库存控制方法有哪些
当前比较实用的传统库存管理方法
1. ABC库存分类管理法
这是一种简单、实用的科学管理方法。根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少,但价值大的物资为A类,为重要物资。这类物资应重点管理,严格控制库存,进而降低成本,提高效率;种类和数量都比较多,但占用的资金却很少的物资为C类,是不重要的物资,一般进行简单的管理控制;其它的物资归为B类,种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间,采取折中管理方法,进行一般的管理控制。
但ABC库存分类管理法并非尽善尽美,在实际生产中,库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。有的物资虽然价值比较低,但在生产中却起关键性的作用;有的物资价值很高,却不是生产中的关键因素。因此,根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。
2.关键因素分析法
根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小,把它们划分为四个级别,分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法,
管理要点:最高优先级物资不允许缺货,因为它是生产中的关键因素,偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。为了保证供应,一般和此类物资供应商签订长期合同,结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货,因为基础性的物资在市场上有较多的供应商,可以很快的做出选择。中等优先级的物资,在生产中比较重要,但不是关键因素,因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响,可以在合理范围内缺货,其需求可根据生产进度计划进行计算,这也是降低库存管理成本的一种方式。
关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。对于销售型企业,如家乐福、沃尔玛,进行关键因素分析就需要做出必要的调整,可以根据商品的月销售天数(即这种商品一个月中有多少天都有销售)作为划分的依据。
ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。事实上,只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如,有的C类物资,尽管它的价格较低,但是,如果这种物资的缺货风险大,市场上不容易采购,仍进行一般的管理控制,那么,可能会造成误判而不能及时供应,对生产经营带来影响。
因此,如果能用两个指标对库存物资进行划分,并在此基础上进行管理,可以取得更好的效果。
3.供应细分法
用两个因素对库存物资进行分类。一是成本/价值,作为横坐标;二是风险和不确定性,也就是在市场上获得这种材料的难易程度,作为纵坐标。这样,可以把库存物资划分为四类。
价值比较低,在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。管理重点主要放在管理成本控制上,需关注交易过程的管理,侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大,在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。杠杆型物资价值高,库存成本大,但市场供应充足,较容易购买,因此,管理重点应放在库存成本的控制上,可以考虑在不影响供应的基础上,以各种方法有效地降低直接采购成本,和供应商签订短期合约,以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。
当前比较实用的方法
1.EKP环境下的库存管理
企业资源计划(Enterprise Resource
Planning,ERP)是建立在MRP和MRPII基础上,以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。它通过物流、信息流与资金流,把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起,使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理,如采购、库存、计划、生产制造、质量控制,客户服务等。
ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。ERP通过物资主数据为所有物资建立库存,能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等,通过MRP自动平衡库存,自动生成物资采购计划,确定何时订货采购,有效缩短物资采购和供应提前期,提高物资计划准确率,保证稳定的物流支持企业正常生产,并最小限度占用资本;另外,ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存,精确反映库存现状;通过报表查询,分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享,能够有效降低库存量,节约管理成本,最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。
ERP环境下的库存管理,主要以企业内部库存管理为核心,实现了本企业的供应链上的增值,但缺乏整体观,未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响,企业间缺乏合作与协调,信息传递效率较低等。
2.供应链环境下的库存管理
供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理,目标是实现供应链上企业的无缝连接,消除供应链之间的高库存现象。
基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。
供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源,加强企业间的合作,实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通,对供应链进行实时监控,使企业内外实现高效协同,高效决策,使得库存区域合理,实现缺货与库存同时降低,减少重复库存,节约物流成本,消除牛鞭效应影响,提高企业竞争力。
随着经济全球一体化及电子商务的迅速发展,供应链管理进一步向更高水平的集成方向发展,电子商务与供应链管理有机结合形成集成化供应链管理。
集成化供应链管理实现外部电子商务与供应链管理/企业资源计划/客户关系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系统无缝集成,组成一个动态的、虚拟的、全球网络化的供应链网络,实现供应链上不同企业成员之间的工作协同与信息共享,实现对企业的动态控制和各种资源的集成和优化,把企业的全部经营活动融入电子商务中,克服了传统供应链下库存管理的缺陷,注重从原材料到最终产品的总的物流成本与客户服务水平之间的关系,最大限度发挥供应链整体能力,降低采购成本、加快资金周转和库存周转、减少库存、缩短生产周期,提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度,从而提升企业的市场竞争力。
上述对库存管理方式从单一因素到多因素分析、从企业内部因素到企业外部因素综合分析、从传统的手工管理到信息化的现代化管理分析、从孤立的信息孤岛到高度的信息集成共享等多个方面、多角度进行分析。不难看出,无论是传统的库存管理(www.chinatpm.net)方式还是信息化的现代库存管理方式,都有各自的优缺点。尽管电子商务环境下的集成供应链管理将成为企业现代库存管理的发展趋势,但是,由于物资种类繁多,高度集成的供应链涉及很多企业,因此,企业很难与所有物资的供应商建立集成供应链关系。企业需要根据自身实际情况,综合以上库存管理方式,合理选择库存管理策略,抓住重点,高效运作,提高整体经济效益以及社会效益。
㈨ 库存管理的方法有哪些
从运作方式来看,库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan),在这种体系之下,生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后,每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足,它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货,同时交货时间越长,发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响,又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期,合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的,通常会比实际需要大得多,也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金,并且会掩饰很多管理中的问题,使问题积累,得不到及时解决。 所谓拉动式的管理方法,生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT,JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。 从总体来说,JIT是一种通过在适当的地点,适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念,而不是一种固定的模式。而要实现这种目标,则必须要有一种先进的生产管理体系,着重于提高质量,降低成本,减少交货周期和快速作出对策。
㈩ 简述基本的库存控制方法及其原理
简述基本的库存控制方法及其原理如下:
1、订货点采购是指由采购人员根据各个品种的需求量和订货提前期的长短,确定每个品种的订货点、订货批量及最高库存水准等,然后建立起一种库存检查机制,当发现货物已到达订货点时,就要检查库存,发出订货,订货批量的大小由规定的标准确定。
2、统计分析法就是运用数学方式,建立数学模型,对通过调查获取的各种数据及资料进行数理统计和分析,形成定量的结论。统计分析方法是广泛使用的现代科学方法,是一种比较科学、精确和客观的测评方法。在实践中使用较多的是指标评分法和图表测评法。
3、定期采购是指按预先确定的订货间隔期间进行采购补充库存的一种方式。企业根据过去的经验或经营目标顶先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货,每次订货数量都不同。在定期采购时,库存只在特定的时间进行盘点,例如每周一次或每月一次。
4、经济采购批量,也称最佳进货批量,它是指在一定时期内进货总量不变的条件下,使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。