黄铜轴套用什么试验方法测定硬度

① 金属材料的硬度测试方法有哪些

金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。
[布氏硬度HB]
布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB.
HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
单位：P-kgf,D,h-mm
对钢来说，一般选用的钢球D为10mm，载荷P为3000kgf,压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25D-0.6D的范围内。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
[洛氏硬度HR]
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA以60kgf的负荷试验，硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC以150kgf的负荷试验，硬度有效范围是20-67(相当于HB230-700)，适用于淬火钢及调质钢。
软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成，使用于退火钢、有色金属等，以HRB表示，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。
这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定，HRA和HRC为黑色刻度，HRB为红色刻度。
[维氏硬度HV]
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。
试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。
HV=P/AV=1.8544P/d2
载荷P的大小可根据试样的不同选择，一般为5-100kgf。
一般硬度测量方法对应的处理范围：
1.
HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2.
HK:(Knoop
努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3.
HRC:(Rockwell
C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4.
HRB:(Rockwell
B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5.
HR30T:(Rockwell
30T洛氏)
用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6.
HB5:(Brinell
布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7.
HB30:(Brinell
布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8.
HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。
9.
R:(Tensile
mole拉伸模数
N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10.
HR15N:(Rockwell
洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。

② 黄铜的布氏和洛氏硬度分别是多少

5黄铜国家标准有5种硬度状态,分别如下：

软态、1/4硬、1/2硬、硬态和特硬.

具体硬度标准如下：

H65M----硬度100HV以下(软态)----对应国际牌号C2680-O

H65-Y4-----硬度75-125HV----对应国际牌号C2680-1/4H

H65-Y2-----硬度85-145HV----对应国际牌号C2680-1/2H

H65-Y-----硬度105-175HV----对应国际牌号C2680-H

H65-T-----硬度≥145----对应国际牌号C2680-EH

布氏和洛氏硬度换算参照下表：

③ 比较黄铜片和纯铜片的硬度常用的方法是

A、合金的硬度比组成它的纯金属的硬度大，比较黄铜片和铜片的硬度可以采用互相刻划的方法，故方法正确；
B、取样品，灼烧，会产生烧焦羽毛气味的是羊毛线，没有此气味的是棉线，现象不同，可以鉴别，故方法正确；
C、硫酸铵固体和氯化铵固体加熟石灰混合研磨后都能产生刺激性的气味，现象相同，不能鉴别，故方法错误；
D、取样品，加水溶解，溶液温度升高的是氢氧化钠，溶液温度降低的是硝酸铵，现象不同，可以鉴别，故方法正确；
故选项为：C．

④ 常用的测量硬度的方法有几种其应用范围如何

方法：塑料洛氏、邵氏、金属洛氏、金属布氏、金属维氏、显微维氏等。

具体操作：1、塑料洛氏：在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初 负荷，随后施加主负荷，然后在恢复到相同的初负荷。 测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。洛氏硬度标尺每一分度表示压头垂直移动0.002mm，具体公式：HR=130-e/0.002 HR— 洛氏硬度值 e－主负荷卸除后的压入深度

2、邵氏：使用邵氏A型硬度机测试，测试时需注意按照标准，测试环境须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。测试时，将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面的距离至25.4±2.5mm，然后，施加合适力度（不冲击被测物）使压针头压在试样上。待完全压下，与测试物接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。

3、金属洛氏：测试原理将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读书准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

4、金属布氏：测试原理对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。

5、金属维氏：测试原理将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。

6、显微维氏：试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

⑤ 黄铜轴套的硬度是多少

做轴套的黄铜，实际多为青铜，它们的硬度范围一般为HBS160-200。

⑥ 下列材料或零件用什么硬度测试较合适

1、锉刀硬度高，所以适合用洛氏硬度HRC标尺或者是维氏硬度测量。
2、黄铜轴套相对硬度比较低，如果是毛坯件适合布氏硬度，如果是成品件适合洛氏硬度HRB标尺测量
3、硬质合金硬度很高，适合洛氏硬度HRC标尺或维氏硬度、里氏硬度测量。
4、一般淬火钢适合洛氏硬度HRC标尺测量。

⑦ 黄铜铀套的硬度用什么方法测

用硬度仪测量啊。

⑧ 手锉、黄铜轴套、供应态非合金钢、渗碳齿轮、硬质合金刀片各应该用何种实验来测定其硬度值122222222

硬度计的分类和选型
选用硬度计可按以下硬度计的类别来选。
测量金属硬度的硬度计主要有：
1．洛氏硬度计。用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下几种：
①洛氏硬度计。指手动打硬度的，指针显示的。这是最早也是最普通用于钢材硬度测试的硬度计，可以测硬质合金、淬火钢和未经淬火钢材。硬度较软的铸铁、薄于2毫米的板材均不适合于用此种硬度计。
有三种试验力，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火钢材、模具钢常用HRC。
② 电动洛氏硬度计。性能同①。不用人工手动打硬度，可以得到较准确的数据。
③ 数显洛氏硬度计。性能同②。其为数字显示，读数方便。
④ 数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。
⑤ 数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。
2 ． 维氏硬度计。用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，最小试验力只有10克力（10gf）。
3．布氏硬度计。测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。除一般数显布氏硬度计外，还有携带式布氏硬度计、锤击式布氏硬度计和门式布氏硬度计。
4．布洛维硬度计。即，可以打布氏、洛氏、维氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。（工厂一般为大批量、同产品，用专用的较方便）
5．邵氏硬度计（又称肖氏硬度计，这是因为硬度计都以外国人的姓氏称呼，译音不同就有不同的中文字）。我国在这方面标准不多，只有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。需要指出，有的塑料硬度很高，如“赛钢”（可做成齿轮等耐磨件），并不适合于用邵氏硬度计来测硬度。
国产的 邵氏硬度计有：LX-A（适合于较软的橡胶或塑料）和CY-D（适合于较硬的橡胶和塑料）两种。
外国的种类较多。日本“得乐”牌有：GS-701N（适合于海绵、毛毯、软质橡胶、硬质发泡胶等），GS702N（适合于硬质橡胶，软质塑料等），GS706N（适合于一般橡胶），GS709N（适合于一般橡胶、一般软质塑料）。日本的ASKER、美国的PTC又各自立其规格，但硬度标准仍为0—100度。
邵氏硬度计可手工测量，由于手工的力度控制不是很稳定，所以可以加一底座，用定压荷重器施力，测量就比较准确。但一般底座都比硬度计本身贵好多。由于我国对橡胶硬度的精度要求并不太高，许多厂家就省去底座。
6． 德国FISCHER公司FISCHERSCOPE H100C是一种计算机控制的用于微硬度测试的测量仪。主要用于电镀层、油漆层、有机物层等的硬度测量，最小可测到1微米的镀层。
7．里氏硬度计。这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。由于有多种冲击装置，购买时要根据具体需要来选定。主要是用于模具的测试，因一般的洛氏硬度计很难对大型的模具进行测试。我国还未有这方面的国家标准，用里氏硬度计测试后的数据可进行转换。
8．铅笔硬度计。这是用于涂层硬度的检测，为将一支铅笔夹在“小车”上，让其在涂层上滑动，根据铅笔的硬度和涂层上的划痕来判断涂层的硬度。
各种材料硬度的测试设备基本上就为上面的几种。

⑨ 黄铜选用何种硬度试验法为宜

常用的三种测量硬度硬度计是：洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计。洛氏硬度计是测量硬度比较高的，黄铜比较软，用洛氏硬度打不出来硬度的，维氏硬度一般是来打显微硬度的，一般用来测量表面很薄，硬度又很低的材料。这种硬度计上带有显微镜的。黄铜的硬度测量也不需要用到这种硬度计，当然如果你想测黄铜样品某一特定点上的硬度，是可以选用这种硬度计的。所以一般黄铜测量硬度都选用布氏硬度计的。当然这几个硬度之间是存在换算关系的，用那个硬度都可以表示。

⑩ 硬度测试标尺的主要方法

笔者就自己的理解，对图1所示的参考图解析如下：

（取自ISO18265—2003）
图1中横坐标是维氏硬度HV30，范围是50~1100。纵坐标Y1是洛氏硬度，范围是0~120。纵坐标Y2是布氏硬度，范围分为两部分，0~450为使用钢球压头，450~650为使用硬质合金球压头。
图中区域1是有色金属，区域2是钢铁，区域3是硬质合金。从这份图上可读到以下信息：
1．维氏硬度计
维氏硬度试验在跨越有色金属、钢铁和硬质合金的宽广硬度范围内具有一个统一的标尺，图中示出的维氏硬度测试范围是50~1100HV。
其实维氏硬度计具有更宽的测试范围，测试的硬度值可以从几个HV到3000HV以上。可以涵盖几乎全部的金属材料，从很软的金属到很硬的淬火钢、硬质合金，以及玻璃、矿石、陶瓷、人造金刚石等。
2．布氏硬度计
* 布氏硬度计用于测试有色金属和大部分钢铁材料。
* 低硬度有色金属，例如铝和铝合金、紫铜等材料应采用0.102F/D^2=5的试验条件，也可采用0.102F/D^2=10的试验条件，硬度范围为50~100HBS．高硬度有色金属，例如超硬铝合金、黄铜、青铜等应采用0.102F/ D^2=10的试验条件，硬度范围为100~150HBS．钢铁材料应采用0.102F/D^2=30的试验条件，硬度范围为150~450HBS及450~650HBW。
* 布氏硬度计测试范围的上限值是650HBW，这一数值相当于洛氏硬度的60HRC。
* 布氏硬度值和维氏硬度值具有较好的线性关系。
* 布氏硬度值和维氏硬度值数值接近，在硬度值小于450HB时大致有如下关系：HB≈HV。
* 布氏硬度计在硬度值为450以下时，应采用钢球压头，记作HBS，在硬度值450以上时应采用硬质合金球压头，记作HBW。（关于布氏硬度试验的国际标准ISO 6506.1-1999和中国标准GB/T231.1-2002都取消了钢球压头，统一采用硬质合金球压头。以后在进行布氏硬度试验时，钢球压头和HBS硬度值将不再采用。）
3．洛氏硬度计
洛氏硬度试验根据试验力和压头的不同组合，有多种标尺可以选择，不同的标尺用于测试不同硬度范围或尺寸范围的材料。
* HRA标尺用于测试钢铁材料和硬质合金。其测试范围约为50~87HRA，在洛氏硬度试验的各标尺中，HRA是唯一可用于测试硬质合金材料的。事实上，由于HRC标尺的广泛应用，HRA标尺很少用于测试一般钢铁材料，它的用途仅限于测试硬质合金、薄硬钢带和中等厚度的表面硬化钢。
* HRC标尺是所有硬度试验方法中应用最为广泛的，钢铁材料的硬度测试主要采用HRC标尺。
HRC标尺的测试范围包括调质钢、淬火钢、回火钢、硬铸铁、珠光体可锻铸铁和钛合金等，硬度值范围在20～67HRC。尽管标准中给出HRC标尺的上限值可达到70HRC，但是考虑到金刚石压头的寿命,当硬度值大于67HRC时, 人们一般都改用HRA标尺。
* 采用金刚石压头的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N标尺，其硬度测试范围与HRC相当，都是从较硬的软钢到高硬度的淬火钢。这三个标尺的采用，实际上是对HRC标尺的补充，当试样硬度符合HRC的测试范围，只是厚度不足时，就可改用表面洛氏硬度N标尺。国家标准规定，对于采用金刚石压头的洛氏硬度标尺，试样厚度应大于压痕深度的10倍。HRC标尺的试验力是150kg。而HRN标尺的试验力只有15～45kg，减小了试验力，压痕就会变浅，就不会因试样过薄，发生测砧效应而影响硬度测试的准确性。三种标尺的选用规则也是根据试样的厚度。较厚的试样用HR45N标尺，最薄的试样用HR15N标尺，采用HR15N标尺测试淬火硬钢片时，试样厚度可薄至0.15mm。当一个试样的厚度可以同时满足两个以上N标尺要求时，应选用其中试验力最大的一个标尺，这样有助于提高测试精度。
* HRC硬度值和维氏硬度HV及布氏硬度HB之间有着一个粗略的换算关系，了解了这一换算关系常常会给人们带来方便。我们可以粗略认为下列关系存在：HV≈HB≈10HRC。
* HRB标尺也是应用很广泛的硬度测试标尺。它是较硬的有色金属和软钢的主要硬度测试手段。在高硬度黄铜、青铜、不锈钢、冷轧钢板的产品标准中都有采用HRB标尺测试材料力学性能的规定。图1所示HRB标尺的测试范围是10～100HRB，当硬度值接近100HEB时，硬度测试的灵敏度降低，这时应改用HRC标尺。国家标准GB/T230.1-2002规定的HRB标尺测试范围是20～100HRB，这一点与图1是不同的。当材料硬度小于20HRB时，由于压头压入过深，影响测试准确性，此时应改用低一级的HRF标尺。
* HRF标尺是应用较广泛的硬度测试标尺，它在图1中位于HRB标尺的左侧，用于测试比HRB更软的材料，例如紫铜、退火的黄铜、退火的薄钢板、一般的铝合金等。图1中HRF标尺测试范围的下限值低于50HRF，上限值接近120HRF，但是，无论是国际标准，还是中国标准，规定的HRF标尺适用范围都是60～100HRF。当硬度值超过100HRF时，应改用高一级的HRB标尺。当硬度值低于60HRF时，应改用低一级的HRH标尺。