镀锌液碳酸钠分析方法

‘壹’ 镀锌电解液中氯离子的测定方法是什么啊

电镀时氯离子的含量,常对镀层质量有重大的影响,需要严格进行控制。镀液中微量氯离子的测定可用莫尔法。试验时用碳酸钠中和硫酸使溶液呈中性或弱碱性,用碳酸氢钠将铜沉淀成碱式碳酸铜,从而消除铜离子的颜色干扰。 莫尔（Mohr）法是沉淀滴定法中常。

不能在含有氨或其他能与银离子生成络合物的物质存在下滴定，否则会增大AgCl和铬酸银的溶解度，影响测定结果。若试液中有氨存在，应当先用硝酸中和。而在有铵根离子存在时，滴定的pH范围应控制在6.5～7.2之间。

(1)镀锌液碳酸钠分析方法扩展阅读：

应用铬酸钾作指示剂应注意以下几点：

滴定应当在中性或弱碱性介质中进行。若在酸性介质中，重铬酸根离子将与氢离子作用，溶液中铬酸根离子浓度将减小，铬酸银沉淀出现过迟，甚至不会沉淀；但若碱度过高，又将出现氧化二银沉淀。

莫尔法测定的最适宜pH范围是6．5～10．5。若溶液碱性太强，可先用稀硝酸中和至甲基红变橙，再滴加稀NaOH至橙色变黄；酸性太强，则用碳酸氢钠，碳酸钠或硼砂中和。

莫尔法能测氯离子、溴离子但不能测定碘离子和硫氢根离子。因为AgI或AgSCN沉淀强烈吸附碘离子或硫氢根离子，使终点过早出现，且终点变化不明显。滴定时必须剧烈摇动。

‘贰’ 我是镀锌的，锌酸盐镀锌。我问的是镀液里的碳酸盐怎么去除

据我所知，不要指望加点什么化学材料（譬如生石灰或熟石灰）就能达到效果。拿个薄铁皮桶，装冰水在里面，桶放在镀液里，碳酸钠会因为低温在桶边结晶析出，把结晶刮掉。或者你想办法把镀液冷冻到5℃以下让碳酸钠优先结晶。其实最好的办法是新开，担心成本问题的话，你可以找一个新的信得过的光剂药水供应商，他会连原材料光剂一起送给你并且帮你新开缸帮你维护到正常生产，做好了你用他的药水就好了，做不好不收你钱。~~~就这样

‘叁’ 检验碳酸钠和碳酸氢钠溶液的方法

之一：向两种溶液中加入CaCl2溶液，NaHCO3不与CaCl2反应，而Na2CO3
则与CaCl2反应生成CaCO3溶液。
之二：向两种溶液中滴加稀HCl
。
Na2CO3溶液中滴加稀HCl
，只有少量
气体
生成，甚至无气体放出。
NaHCO3中滴加稀HCl则立即有气体（大量）放出

‘肆’ 怎么检测碳酸钠溶液浓度附计算公式

检测碳酸钠溶液浓度的方法是使用标准酸滴定加热分解法，分解的气体通入氢氧化钠标液里，称量氢氧化钠液体的重量差，就是需要检测的碳酸钠液体含碳酸钠的量。

‘伍’ 电镀锌中国标准是什么啊我查的都是国外标准！

HB/Z 5068-1992 电镀锌,电镀镉工艺 0 我要上传
HB/Z 5109.1-2001 钝化溶液分析方法 电位滴定法测定电镀锌、电镀镉 二酸钝化溶液中重铬酸钠的含量 0 我要上传
HB/Z 5109.2-2001 钝化溶液分析方法 电镀锌、电镀镉二酸钝化溶液中 硫酸的测定 0 我要上传
HB/Z 5109.3-2001 钝化溶液分析方法 电位滴定法测定电镀锌、电镀镉 三酸钝化溶液中三氧化铬的含量 0 我要上传
HB/Z 5109.4-2001 钝化溶液分析方法 电镀锌、电镀镉三酸钝化溶液中 硫酸的测定 0 我要上传
HB/Z 5109.5-2001 钝化溶液分析方法 电位滴定法测定电镀锌、电镀镉 三酸钝化溶液中硝酸的含量 0 我要上传
HB/Z 5109.6-2001 钝化溶液分析方法 电位滴定法测定电镀锌、电镀镉硝酸 钝化溶液中重铬酸钠的含量 0 我要上传
HB/Z 5109.7-2001 钝化溶液分析方法 硫酸钡重量法测定电镀锌、电镀镉硝酸 钝化溶液中硫酸钠的含量 0 我要上传
HB/Z 5109.8-2001 钝化溶液分析方法 电位滴定法测定电镀锌、电镀镉硝酸 钝化溶液中硝酸的含量 0 我要上传
GB/T 9972-1988 一般用途电镀锌低碳钢丝

GB/T 15675-1995|连续电镀锌冷轧钢板及钢带 下载页面
GB/T 9800-1988|电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 下载页面
Q/BQB 430-2003(宝钢)|连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带 下载页面
HB/Z 5084.1-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 络合滴定法连续测定氰化钠和氧化锌的含量 下载页面
HB/Z 5084.2-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 电位滴定法测定氢氧化钠的含量 下载页面
HB/Z 5084.3-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 电位滴定法测定碳酸钠的含量 下载页面
HB/Z 5084.4-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 电位滴定法测定硫化钠的含量 下载页面
HB/Z 5084.5-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 原子吸收光谱法测定铁的含量 下载页面
HB/Z 5084.6-2000|氰化电镀锌溶液分析方法 原子吸收光谱法测定铜的含量

‘陆’ 检验碳酸钠的方法

1、加入稀盐酸,产生的气体能使澄清石灰水变浑浊.
加入稀硫酸,产生的气体能使澄清石灰水变浑浊.
加入氯化钡,产生白色能溶于稀盐酸的沉淀
2、CuSO4·5H2O持续加热,能得到CuO：CuSO4·5H2O=CuO+SO3+5H2O
3、加入稀盐酸无现象,再加入氯化钡溶液产生白色沉淀
4、加入稀盐酸,产生的气体能使澄清石灰水变浑浊.

‘柒’ 检验碳酸钠.硫酸钠.氯化钠溶液的方法(2种)谢谢了，大神帮忙啊

方法一、、、先加入氢氧化钡。有沉淀生成的是碳酸钠或者硫酸钠。没有沉淀的是氯化钠。然后在有沉淀的溶液中加入稀盐酸。沉淀溶解的是碳酸钠。 方法二、、、在溶液中加入酚酞，溶液变红的是碳酸钠。。。。不变的是硫酸钠和氯化钠。接着加入氢氧化钡。有沉淀的是硫酸钠。

‘捌’ 怎样防止锌酸盐镀锌时镀层起泡

锌酸盐镀锌中出现镀层起泡的原因及处理方法

(1)锌含量过高

原因分析：由于锌酸盐镀液中氢氧根离子对锌离子的络合能力不强，阴极极化作用较弱，为此，采用降低氧化锌含量、提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。生产中，为了使镀液稳定，应控制NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之间，镀液中氢氧化钠含量一般为120g/L，所以挂镀时氧化锌的浓度一般采用10～12g/L，滚镀时稍低，8～10g/L为宜。锌含量低，镀层结晶细致，光泽均匀，镀液的分散能力和深镀能力好，但锌含量过低，电流密度上限和阴极电流效率降低，阴极极化作用增加，沉积速度慢。锌含量过高，镀层发暗、粗糙，阴极电流效率提高，高电流密度易烧焦，出现阴阳面，镀液的分散能力和深镀能力降低。

因锌阳极的化学溶解较快，Zn2 浓度很易上升，造成镀层品质异常，可采取下列措施，防止Zn2 浓度上升

a.定期分析调整Zn2 的含量;

b.使用部分镀镍铁板代替锌阳极，并控制其面积比为2：1，保证足够的阳极面积，又可控制Zn2 浓度的升高;

c.不生产时，取出锌阳极板，以减缓锌阳极的化学溶解;

d.控制镀液的工艺参数在工艺范围内;

e.使用高纯度的锌阳极板(0号锌锭)

处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分至标准值

(2)氢氧化钠含量过低

原因分析：镀液中的氢氧化钠是锌的络合剂、导电盐，又是阳极去极化剂，并兼有除油作用。含量低，阳极钝化、槽电压升高，镀液的分散能力和深镀能力降低，镀层发暗、粗糙;含量高，镀液导电性能好，分散能力和深镀能力提高，阳极化学溶解过快，导致镀液中的锌含量不断升高，造成镀液成分比例失调，阴极电流效率下降，光亮剂消耗增多，同时，氢氧化钠易于生成碳酸钠，造成碳酸钠积累，镀液电阻增大，温度升高过快，严重影响镀层质量。

处理方法：分析调整镀液成分至标准值

(3)镀液中有固体颗粒

(4)光亮剂含量太低

原因分析：在锌酸盐镀锌液中，没有光亮剂存在时，所得的镀层是粗糙的，甚至是疏松的海绵状镀层。当加入一定量的添加剂后，可以使镀层结晶细致、光亮，电流密度范围扩大，镀液的分散能力和深镀能力提高，但是光亮剂含量过多，镀层非常光亮，镀层的脆性增大，而且容易引起镀层起泡，结合力不好。含量低，镀层光亮度差、出光速度慢，含量过低，镀层发暗、粗糙。

处理方法：用赫尔槽调整光亮剂的含量

(5)温度太高

原因分析：锌酸盐镀锌液的最佳温度一般控制在10～25℃。温度低时，镀液的导电性能差，电流密度上限降低，添加剂吸附强，脱附困难，当Dk高时，工件的尖端(或边缘)易烧焦，镀层中添加剂夹杂多，镀层脆性增加，容易变色、起泡。温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，光亮剂消耗大，Zn2 含量易上升，镀液稳定性差，分散能力和深镀能力降低，镀层结晶粗糙、发灰、光亮性差。

处理方法：控制镀液温度至工艺范围内

(6)阴极电流密度过大

原因分析：阴极电流密度的大小与镀液的浓度和温度密切相关，随浓度和温度的升高，可适当提高阴极电流密度。温度低时，镀液的导电性差，添加剂吸附强，脱附困难，如果使用高电流密度的话，高电流密度区镀层易烧焦，同时添加剂夹杂多，镀层脆性增大、起泡，钝化膜易变色及耐腐蚀性能下降。对于镀层厚度要求薄和白色钝化的工件，可以适当加大阴极电流密度;对于镀层要求较厚，或是彩色钝化的工件，阴极电流密度应小些，以减少镀层的内应力和提高钝化膜的抗蚀能力。温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，必须采用较高的电流密度，以提高阴极极化作用，细化结晶，防止阴阳面。一般地，镀液温度低于20℃时，阴极电流密度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃时宜采用2～4A/dm2。

综上所述，阴极电流密度的控制原则是，在允许的电流密度下尽量开大，电流密度小，添加剂容易吸附，不易脱附，镀层中有机物夹杂较多，镀层脆性大，容易起泡、变色，产生阴阳面。电流密度太大，镀层结晶粗糙、高电流密度区镀层烧焦。

处理方法：准确测量工件受镀面积，合理设定电流值#p#分页标题#e#

(7)异金属杂质过多

原因分析：镀液中的异金属杂质主要有Fe2 、Fe3 、Cu2 、Pb2 等，杂质过多，会造成镀层发暗、发黑，产生黑色条纹，镀液分散能力下降，边角部位易烧焦，钝化后不良，甚至呈无光泽的瓦黄至暗褐色，更为致命的危害是导致镀层起泡，严重时镀层成片脱落(大部分金属杂质离子呈氢氧化物悬浮在溶液中，特别是Fe3 呈胶体状悬浮物，吸附沉积在工件表面，直接影响镀层与基体的结合力，一旦有机物含量增加，内应力增大，更容易起泡、脱皮。)

①Cu2 杂质主要来源于挂具和导电极杆，其极限含量不得大于0.015g/L。少量的Cu2 杂质影响钝化膜的色调，稍高会使钝化膜发雾，再多时，硝酸出光后发黑，严重时镀层粗糙呈灰黑色，钝化后更黑，含量再高镀层呈海绵状。

②Pb2 杂质主要来源于锌阳极，其极限含量不得大于0.002g/L。Pb2 杂质较多时，镀层呈暗灰色，硝酸出光后出现黑乎乎的花斑，钝化时有黄褐色的膜，含量再高锌镀层难以沉积。

③Fe2 杂质主要来源于化学材料、前工序清洗水等，其极限含量不得大于0.05g/L。杂质含量较多时，低电流密度处镀层灰暗，钝化膜无光泽。

处理方法一：小电流电解处理法用瓦楞形铁板作阴极，0.05～0.5A/dm2的电流电解，直至镀液正常

处理方法二：锌粉一活性炭处理法

a.向镀液中加入0.6g/L左右的锌粉(用小试验确认用量)，搅拌30min;

b.加入1～3g/L活性炭，继续搅拌30min;

C.静置3h，过滤镀液;

d.分析调整镀液成分，调节pH值、补加光亮剂后，试镀

处理方法三：硫化钠处理法

a.配制适量的试剂级的硫化钠溶液(用量先由小试验确定，每次用量不得超过0.2g/L)，并稀释至100倍;

b.边加入边剧烈搅拌lh;

c.自然沉淀一昼夜，试镀(不必过滤)

附：如何防止异金属杂质污染镀液?

a.选用合格的化学材料和高纯度的锌阳极(0号锌锭);

b.配制和补加镀液时，使用纯水;

C.防止挂具和工件落入镀槽，一旦落人须及时捞出;

d.严格清洗操作标准作业，减少挂具主杆和工件清洗时带入，造成交叉污染;

e.入镀槽的工件，先经l0%氢氧化钠溶液预浸，防止清洗水带入镀槽而造成污染;

f.选用合适的不溶性阳极，防止该阳极溶解，而造成异金属杂质污染;

g.严格控制全工序的液面高度，防止挂具铜钩腐蚀和主杆腐蚀造成的交叉污染;

h.镀液定期进行处理，防止异金属杂质离子积累

‘玖’ 求工业碳酸钠含量测定

中华人民共和国电力行业标准
DL 425.2—91
工业氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠
含量的测定——滴定法

中华人民共和国能源部1991-10-04批准 1992-04-01实施

本标准适用于 GB 209《工业用氢氧化钠》中规定的各级工业用氢氧化钠。
1 方法概要
1.1 氢氧化钠含量的测定
试样溶液中先加入氯化钡，则碳酸钠转化为碳酸钡沉淀，然后以酚酞为指示 剂，用盐酸标准溶液滴定，溶液由红色变为无色即为终点，反应如下：


1.2 碳酸钠含量的测定
以甲基橙为指示剂，用盐酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为橙色即为终点。测 得氢氧化钠与碳酸钠的总和，再减去氢氧化钠含量，即可算出碳酸钠含量。
2 试剂
2.1 10%氯化钡(分析纯)溶液(m/V)。
2.2 1%酚酞乙醇溶液(m/V)。
2.3 0.1%甲基橙溶液(m/V)。
2.4 1 mol/L盐酸(优级纯)标准溶液。
3 测定方法
3.1 试样溶液的制备
用已知质量的称量瓶，迅速称取固态氢氧化钠35±1g或液态氢氧化钠50g(称 准至0.01g)，放入1000mL容量瓶中，加二级试剂水溶解，冷却到室温后稀释至刻 度，摇匀。
3.2 氢氧化钠含量的测定
吸取50.0mL试样溶液(见3.1条)，注入250mL锥形瓶中，加入20mL氯化钡 溶液(见2.1条)，再加入2～3滴酚酞指示剂溶液(见2.2条)，充分摇匀，用1mol/L 盐酸标准溶液(见2.4条)滴定，溶液由红色变为无色为终点，记录所消耗 盐酸标准溶液的体积(V)。
3.3 氢氧化钠和碳酸钠含量的测定
吸取50mL试样溶液(见3.1条)，注入250mL锥形瓶中，加2～3滴甲基橙指 示剂溶液(见2.3条)，充分摇匀，用1mol/L盐酸标准溶液(见2.4条)滴定，溶液由 黄色变为橙色为终点，记录所消耗盐酸标准溶液体积(V1)。
4 计算和允许误差
4.1 氢氧化钠含量x1(以质量百分数表示)按式(1)计算：
(1)
式中 c——盐酸标准溶液的浓度，mol/L；
V——滴定待测试液时所消耗盐酸标准溶液的体积，mL；
M(NaOH)——氢氧化钠的摩尔质量，M(NaOH)=40 g/mol；
m——试样质量，g。
4.2 碳酸钠含量 x2(以质量百分数表示)按式(2)计算：
(2)
式中 c——盐酸标准溶液的浓度，mol/L；
V——以酚酞为指示剂滴定时，盐酸标准溶液的用量，mL；
V1——以甲基橙为指示剂滴定时，盐酸标准溶液的用量，mL；
—— 碳酸钠的摩尔质量， =52.99g/mol；
m——试样质量，g。
4.3 允许误差：
氢氧化钠含量平行测定的允许误差为0.10%；
碳酸钠(固态氢氧化钠中)含量平行测定的允许误差为0.05%；
碳酸钠(液态氢氧化钠中)含量平行测定的允许误差为0.03%。

‘拾’ 碳酸钠的分析原理与过程谁会啊，告诉我吧！！急急急急！！！！！！

碳酸钠的分析是用盐酸滴定，用酚酞做指示剂。滴定临近终点时要煮沸，消除碳酸影响。原理就是一个酸碱滴定。