热分析标准物质铟试验方法

1. 氧化铟的制备方法

制取三氧化二铟的方法很多：有高频吹氧法、硝酸盐分解法、氢氧化铟分解法、碳酸分解法等
详细介绍：
硝酸盐分解法
1试剂及仪器：金属铟 (4N或 5N)，高纯硝酸，分析纯酒精，温度控制仪，白钢锅，烧怀，马弗炉 。
2试验方法：将 4N(或 5N)金属铟于白钢锅中熔化，泼成薄片，再加工成小片，每袋装 1kg铟片备用。向处理好的 5L烧怀内加入 1kg铟片，先用离子交换水洗两次，然后加 2 5L离子交换水和少量高纯硝酸在电炉上加热熔解，每次加酸量使溶液不能溢出为止。将澄清的溶液在电炉上加热浓缩，出现白色结晶后倒入瓷碗中继续浓缩，烧干后将调压器调小微热。将瓷碗放入马弗炉中焙烧，先加热至 50 0℃，无黄烟后，关炉门恒温 1 5h，然后升温至 63 0℃，恒温 2h后降温。待三氧化二铟降至室温即得。

2. DSC100的具体参数

技术参数:
1.
DSC量程:
0~±500mW
2.
温度范围:
室温~800℃
风冷
3.
升温速率:
1~80℃/min
4.
温度分辨率:
0.1℃
5.
温度波动:
±0.1℃
6.
温度重复性:
±0.1℃
7.
DSC噪声:
0.01μW
8.
DSC分辨率:
0.01μW
9.
DSC精确度:
0.1μW
10.
DSC灵敏度:
0.1μW
11.
控温方式:
升温、恒温(全程序自动控制)
12.
曲线扫描:
升温扫描
13.
气氛控制:
仪器自动切换
14.
24bit色7寸LCD触摸屏显示
15.
数据接口:
标准USB接口
16.
参数标准:
配有标准物质(铟、锡、铅)，用户可自行校正温度和热焓
17.
质保期:
整机五年

3. 谁能告诉我国家标准的铟的化学分析方法全部

http://www.51jishu.net/wenxian/m1015.htm
1、铋银锌壳真空提取银、铋和锌
2、不纯卤化银转化为超纯金属银
3、超纯金属银的制备
4、超细银粉的表面处理方法
5、从废感光材料沉淀银泥中回收银的方法
6、从废乳剂、废片中回收银的方法
7、从废摄影液中回收银
8、从复合材料中分离和回收银或银合金的新工艺
9、从固相感光材料回收银的方法
10、从含铂碘化银渣中回收银铂的方法
11、从含银废液中回收银的方法
12、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
13、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备
14、从氯化银废液中回收银的方法
15、从锰银矿生产硫酸锰和提取银的方法
16、从难处理金矿中回收金、银
17、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
18、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
19、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 2
20、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺
21、从稀溶液中电解回收铜或银的装置
22、从照相显影液中提取银的方法
23、催化焙烧湿法提银工艺
24、萃取和回收银的方法
25、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
26、电影胶片冲洗水中银的提取方法及装置
27、电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置
28、多功能电子提银机
29、防集聚纳米银的制备方法和用该方法制备的含防集聚纳米银的微粉及其用途
30、改性活性碳纤维还原吸附提取金属银
31、高锰硫铁银矿湿法提银工艺
32、高锰硫铁银矿湿法提银工艺
33、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
34、含纳米银抗菌粉外用敷料的制备方法
35、含银废液回收银工艺及其装置
36、含银固体废弃物综合处理工艺
37、化学耗氧量废液中金属银回收仪
38、化学还原法制备六方片状银粉
39、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜
40、碱硫氧压浸出提取金银方法
41、胶片洗印定影液再生兼回收银装置
42、胶片洗印水洗水中痕量银回收方法
43、胶体银溶液的制备方法
44、金泥全湿法金、银分离新工艺
45、离子浓度在线解析型智能正反向脉冲提银装置
46、立方体银纳米晶颗粒的制备方法
47、锰银精矿用氯化焙烧、氨浸出提取白银和锰产品的方法
48、纳米级氧化银及其制备方法
49、纳米银的制造方法
50、纳米银粉的制备方法
51、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法
52、片状银粉的制作方法
53、漂定液提银再生机
54、热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法
55、试纸法快速测定金和银
56、树枝状超细银粉及其制备方法
57、提高焙烧-氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法
58、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法
59、提高铅中银回收率的分步浮选工艺
60、提取金、银的石硫合剂的配制方法
61、铜阳极泥中银的分析方法
62、小型提银机
63、一维纳米银材料的制备方法
64、一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法
65、一种从含金银物料中分析金、银量的方法
66、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法
67、一种从银阳极泥提金的新工艺
68、一种低银含量锡阳极泥提取银的方法
69、一种废彩色感光材料回收银的方法
70、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法
71、一种纳米级银粉的工业化制备技术
72、一种纳米银胶体水溶液的制备方法
73、一种纳米银溶胶的制备方法
74、一种纳米银溶胶及其制备方法
75、一种纳米银水溶液制剂其制备方法、用途及其使用方法
76、一种纳米脂肪酸银粉体的制备方法
77、一种微量银废液回收银的方法
78、一种银电解装置
79、一种制备纳米氧化银颗粒的方法
80、以高聚物为稳定剂的纳米银溶液和纳米银粉体的制备方法
81、以藻类为载体的纳米银抗菌粉体及其制备方法
82、银粉及其制备方法
83、银粉及其制造方法 2
84、银矿全湿法制取海绵银和硝酸银
85、用金属银制备纳米抗菌银粉的方法
86、用巯基乙酸(盐)和硫脲联合浸提金、银的方法
87、用石硫合剂提取金、银的方法
88、用于提纯银的配方及其快速湿法银提纯方法
89、由电解含银萃取有机相制备高纯银的方法
90、由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法
91、油溶性金属银纳米粉体及其制备方法
92、载氯体氯化法浸提金和银
93、载纳米银抗菌粉体的制备方法
94、中空和实心方形硫化银纳米颗粒的制备方法

收录银的提炼与回收期刊文献395项
1、COD_Cr测定废液中银的回收与利用
2、COD_Cr分析废液中白银的回收
3、COD_Cr废液回收白银
4、CODcr分析废液中银的回收利用
5、COD测定方法的改进及银的回收
6、COD废液中银的回收
7、PVBS螯合树脂分离富集-火焰原子吸收法测定痕量银
8、白银大型金属矿山环境地质问题及防治
9、白银回收几法
10、白银是怎样炼成的
11、宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程研究
12、杯[4]芳烃及其酯类衍生物对贵金属离子银的回收研究
13、玻璃丝负载TiO_2光催化剂回收金属银和铜
14、采用M16、M17强化铜、金、银回收的研究
15、采用选冶联合工艺富集氧化型银锰矿中的银
16、彩扩废液处理方法探讨
17、查干银矿床氧化矿中银的化学浸出实验
18、超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究
19、沉淀－电解法回收COD分析废液中的银
20、从COD_（cr）废液中回收银及硫酸银
21、从COD_Cr法废液中回收银
22、从焙烧氰化尾渣中回收金、银
23、从彩色电影加工的漂白、定影液中电解回收银
24、从彩印漂定液废水中回收银和制备纳米银粉技术的研究
25、从测定COD_Cr后的含银废液中回收银的试验
26、从沉淀滴定的废液中回收银的方法
27、从低含银废料中回收高纯银的新工艺研究
28、从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法
29、从电解铜阳极泥中回收贵金属
30、从电解铜阳极泥中提取金和银
31、从电子陶瓷含银废料中提取硝酸银
32、从镀银废金属中回收银的试验研究
33、从镀银铜挂具中回收银并制取硝酸银
34、从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究
35、从废瓷片电容中回收银
36、从废的氯化银中回收银
37、从废电子陶瓷电容器上提取硝酸银
38、从废定影液中回收硝酸银
39、从废定影液中回收银并使其再生的研究
40、从废定影液中回收银的电位-pH图分析
41、从废定影液中回收银的工艺研究
42、从废定影液中回收银的简易方法
43、从废定影液中回收银的一种实验方法
44、从废定影液中回收银方法简介
45、从废镀银线中回收银并制备硝酸银
46、从废感光材料中制备硝酸银的新方法
47、从废感光胶片中回收银
48、从废胶片中回收硝酸银
49、从废胶片中回收银
50、从废胶片中回收银和片基材料的新方法
51、从废旧X光胶片中回收银
52、从废旧电子元件、合金等二次资源中回收金、银和有价金属
53、从废液中回收银的研究
54、从废银催化剂中回收银的工艺试验
55、从富银渣中回收银的方法研究
56、从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属
57、从高银低钯硝酸溶液中分离银和钯
58、从各种含银废料中再生回收银
59、从铬酸银废液回收银
60、从工业废料中回收铟、铜、银
61、从工业废物中回收金属的分离技术
62、从固相感光材料中回收银新工艺的研究
63、从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银
64、从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金、银和铜的有效工艺
65、从含锰氧化银矿中回收银
66、从含钼铬的银废料中回收并制备高纯银
67、从含炭高硫多金属矿石中回收伴生银工艺研究
68、从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究
69、从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究
70、从含银的废催化剂中回收白银
71、从含银废料液中再生回收银
72、从含银废料中回收银
73、从含银废液中回收金属银
74、从含银废液中回收利用银盐
75、从含银废液中回收银和高纯银的研制
76、从含银废液中提取白银的方法
77、从含银锰矿中提取银的方法
78、从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究
79、从黄铁矿产品中回收金、铜的研究
80、从碱浮渣中回收碱和银的初步试验
81、从胶片生产的含银废料中回收白银的新工艺
82、从胶片生产废料中回收银
83、从金矿尾矿中回收金、银、硫的试验研究
84、从金属废料中回收金、银、铂的二步法
85、从矿石中提炼金和银
86、从硫化浮选尾矿回收金、银
87、从卤化银废液中回收银并制备硝酸银标准溶液
88、从氯化银及含银废液中回收银
89、从罗定铅阳极泥中回收银
90、从锰铁帽中分离锰银的研究（Ⅱ）
91、从某银锰矿中回收银
92、从葡萄糖测氯废液中回收金属银
93、从铅锌矿石中综合回收银、镉、铁选矿工艺研究
94、从铅阳极泥中回收银
95、从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究
96、从生产碳膜电位器废料中回收硝酸银
97、从石菉铜阳极泥中提取金银的研究
98、从实验废液中回收银
99、从实验室含银废液中回收硝酸银
100、从实验室含银废液中回收银
101、从实验室含银废液中提取银
102、从试金分析谈金银的再生
103、从锑铅精矿碱浸渣中回收铅银的试验研究
104、从铜铋银合金废屑中回收铜银的研究
105、从铜阳极泥提取金和银
106、从微电子元件废料中回收钯、银
107、从硝酸银废液中回收成品银的方法研究
108、从锌浸出渣回收银的改进
109、从锌浸出渣中浮选回收银
110、从锌浸出渣中回收银的方法
111、从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究
112、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究
113、从阳极泥中回收金、银并综合回收铜、铅、锑
114、从银铅锌废渣中回收硝酸银的研究
115、从有色金属废矿渣中提取白银的研究
116、从杂铜阳极泥中提取银金的研究
117、从载金树脂解吸液中电积金、银的研究与工业应用
118、单—银精矿提取银的技术
119、碘量法分析铅精矿中金时铅、银的干扰与消除
120、电解法从废定影液中回收金属银
121、电解法回收Ag-W合金中的银
122、堆浸萃取电积工艺在银山矿的应用
123、堆浸-萃取-电积工艺在银山矿的应用
124、堆浸法从含银氧化铁矿中提取银
125、多层陶瓷电容器废料中回收银、钯工艺的研究
126、二氧化硫还原法处理银锰矿的研究
127、二氧化钛光催化回收金属银离子
128、凡口铅锌矿银矿物浮选行为的试验研究
129、废彩色漂定液中银的回收及再生利用
130、废电路板中钯、银的回收
131、废定影液的综合利用
132、废定影液回收银的一种新方法
133、废定影液提取银的方案刍议
134、废定影液银的回收利用
135、废定影液制取超细银粉
136、废定影液中银的回收方法讨论
137、废感光胶片中银的回收
138、废旧手机的回收及回收中的问题
139、废旧手机中金钯银的回收
140、废旧手机中有价金属的回收
141、废旧银锌钮扣电池中银的回收
142、废水处理中的浮选技术
143、废水中铜银的分离和银的回收研究
144、废液的回收与分析化学实验的绿色化
145、废液中银的回收
146、废银催化剂的回收工艺
147、废银催化剂的再生及回收
148、废银催化剂的再生及回收利用
149、废银催化剂的再生及回收利用
150、废银液的回收利用
151、废印刷线路板的回收利用
152、废渣中银回收的研究
153、分银渣综合利用新工艺扩大试验
154、福建洪田复杂银矿的浮选与浸出工艺研究
155、复杂硫化矿中含银矿物的浮选
156、复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出
157、复杂银精矿提银研究概况
158、高碱条件下综合回收伴生银的研究与实践
159、高硫铅锌银矿选矿工艺的研究与应用
160、高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收
161、高锰高砷硫化银精矿湿法提银扩大试验
162、高锰银矿床回收银的研究
163、高银焊锡硅氟酸盐电解-阳极泥硝酸浸出提银工艺及对存在的问题的探讨
164、高银型方铅矿矿浆电解工艺条件研究
165、工业废渣中金属银的回收
166、关于提高银回收率的方法探讨
167、广西凤凰山锰银氧化矿的工艺矿物学特征
168、广西凤凰山锰银氧化矿可选性试验研究
169、广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究
170、广西某难选冶银矿提银工艺研究
171、国外从阳极泥中回收金、银主要厂家工艺改进状况
172、过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究
173、含微量卤化银废水回收银的工艺
174、含银电子元器件中白银的回收及其综合利用
175、含银废料中银的化学法回收
176、含银废料中银的化学法回收的研究
177、含银废料中银的综合回收和利用工艺方法
178、含银废液回收银技术条件优选的研究
179、含银废液来源及其回收方法
180、含银废液制取硝酸银的研究
181、含银废液中银回收的优化方法
182、含银硫精矿综合回收工艺的研究
183、含银铅精矿湿法冶炼工艺研究
184、含银氧化锰矿选矿试验研究
185、含有大量有机物的钯银废料的回收
186、河南某银铅多金属矿浮选工艺
187、化工厂残酸中有价金属回收技术
188、化学回收白银技术
189、化学浸出银锰矿的研究
190、化学实验含银废液中银的回收
191、化学需氧量测试废液中银的回收新法
192、黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究
193、辉银矿在硫脲体系中浸出银的热力学分析
194、回收处理含银废液的一种新方法
195、回收电锌酸浸渣中银的试验研究
196、回收及利用AgCl废液中的银
197、回收银的新方法
198、回收银的一种新方法
199、火法测定铅锌混合矿中银的研究
200、火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属
201、加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究
202、加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究
203、加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究
204、加压预氧化从锌铅铁复杂硫化物中回收锌和银
205、简论COD_cr试验废液中银的回收
206、碱金属硼氢化物在废定影液银回收中的应用
207、江西银山矿田伴生金银综合回收利用研究
208、金、银等快速分析和无污染分离新技术
209、金厂沟梁金矿伴生银回收新法
210、金精矿提取金银工艺研究
211、金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银
212、金属银的回收
213、浸出浮选联合法从锌渣中回收银
214、浸铜渣中提银的研究
215、空心玻璃微球负载TiO_2光催化回收银
216、快速浮选提高铅银回收率
217、矿石中银的快速测定
218、矿石中银的提取方法及其展望
219、利用BOD_5废液回收COD_Cr废液中的银和汞
220、利用浮选工艺从牙科废料中回收贵金属的研究
221、利用硼氢化钠从含银废液中回收银
222、利用铅渣回收铅、铟、银、锌等产品
223、利用新型电解槽回收废定影液中的银
224、炼锌灰渣中银和锌的联合提取工艺研究
225、流化床电化学反应器回收铜电解液中的银
226、硫代硫酸盐法提取银
227、硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究
228、硫化矿中银分析溶样方法的探讨
229、硫化银锰精矿二氧化锰预氧化湿法提银工艺研究
230、硫化银锰精矿全湿法提银新工艺
231、硫脲法从锌的酸浸渣中回收银
232、硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银
233、硫脲型螯合中空纤维对工业废水中银的回收研究
234、氯化银沉淀提取金属银方法探讨
235、论白银厂矿产资源开发与白银经济可持续发展
236、满银沟综合粉矿选矿研究
237、锰-银复杂共生矿综合回收方法及评论
238、锰银精矿及粗银粉中银的容量法快速测定
239、锰银矿的化学浸出工艺研究
240、锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究
241、锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展
242、某低品位锰银矿强磁选工艺研究
243、某低品位银锰矿选矿工艺研究
244、某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收
245、某含铅锌银矿浮选工艺研究
246、某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究
247、某含银高铅复杂多金属矿的分离提取
248、某金矿在焙烧—氰化浸出时银的物理化学行为
249、某铜矿酸浸渣硫脲法回收银的特点
250、硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选
251、某微细粒难选金矿金银回收的试验研究
252、某银金矿选矿工艺研究
253、某银矿资源的综合利用研究
254、某银铜矿提高经济效益的几个途径
255、难选铅锌银矿石的试验研究
256、难选氧化银铜矿综合回收工艺研究
257、难选银铅矿综合利用工艺浅析
258、麒麟厂铅锌矿银的工艺矿物学研究
259、铅锌矿中提高银回收率及综合回收铜研究
260、铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究
261、浅议从炼铜电收尘烟灰中综合回收有价金属
262、强化有色金属矿石选矿回收伴生银的国内外研究
263、氰化—萃取法从湿法处理铜阳极泥尾渣中回收有价金属
264、氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银
265、氰化尾渣回收铜、金、银的研究
266、巯基棉分离富集原子吸收光谱法测定铜精矿中金银
267、全湿法处理回收银锌渣中有价金属
268、弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究
269、山西灵丘低品位银锰矿综合开发研究
270、摄影含银废液中银的回收
271、湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究
272、湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属
273、湿法炼锌浸出渣中回收银的研究及实践
274、湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展
275、湿干试金法测定进口铜精矿中的微量金和银
276、实验废液中银的回收研究
277、实验室废液中银的回收研究
278、示波极谱滴定法测定废定影液中银
279、树脂矿浆法从提金尾浆中回收银的研究
280、水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究
281、碎热水瓶胆表面银的回收和再利用
282、碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究
283、提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究
284、提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究
285、提高洞子沟银铜金矿银铜金回收率的研究
286、提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究
287、提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究
288、提高拉么锌矿银回收率的试验研究
289、提高某铜矿中银回收率的试验研究
290、提高铅精矿中伴生银回收率的研究
291、提高铅精矿中银回收率的研究与应用
292、提高银解吸率及贫液循环使用的工业试验研究
293、提高永平铜矿铜、银回收率的研究与实践
294、提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践
295、桐柏银矿浮选工艺设备改造评析
296、铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺
297、铜铅锌银多金属矿湿法分离新工艺
298、铜银浮选回收技术的工业化研究
299、万年银金矿选冶工艺工业实践
300、微波封闭溶样原子吸收法测定金精矿中的银
301、微细粒包裹型含银氧化矿提银工艺的研究
302、我国白银生产流通消费现状及前景
303、钨矿石伴生银的回收前景研究
304、无机实验废液处理
305、锡铁山铅锌矿床银的工艺矿物学研究
306、细粒嵌布锰银矿浸取中的超声强化作用
307、细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究
308、小高炉回收铅银生产实践
309、小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践
310、锌浸出渣浮选银生产实践
311、锌系统浮选银存在的问题及改进
312、溴化法浸出提取金和银
313、溴化十六烷基三甲基铵增敏光度法测定定影废液中的银
314、选冶联合流程回收铜银金的工艺
315、盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
316、氧化矿中银的回收工艺试验研究
317、冶炼副产物中金银的富集新工艺
318、野外快速测定矿石中银的方法
319、液膜分离富集银
320、一种从废定影液中提取银的新方法
321、一种实验室回收银的新方法
322、银—锰共生难选矿中银的回收方法及评论
323、银的回收与利用
324、银的生产、应用与发展
325、银的再生及其再利用
326、银电解精炼工艺的研究
327、银洞坡金矿浮选尾矿回收金银的研究与实践
328、银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅、金、银的工艺研究和生产实践
329、银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践
330、银粉生产技术
331、银回收的简易方法
332、银回收工程中的银泥脱水
333、银金精矿的焙烧条件对焙砂中金银提取的影响
334、银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨
335、银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相变化
336、银精矿碱法熔炼工艺的扩大试验
337、银精矿预氧化湿法提银工艺研究
338、银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究
339、银精矿中提取金银的试验研究
340、银矿选矿工艺特性的研究
341、银量法的改进及银的回收
342、银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺
343、银锰矿一步法浸出动力学探讨
344、银山矿伴生金银综合回收利用探讨
345、银山矿采矿起爆系统的优化及应用
346、银山矿铜硫浮选分离工艺改进与实践
347、银山铅锌矿残矿回采的实践
348、银山铅锌矿堆浸萃取中絮状物成因及处理方法探讨
349、银在ISP铅锌冶炼中的行为分布及回收
350、银渣回收银的试验研究
351、应加强对感光材料废液的治理
352、永平铜矿提高伴生银回收率的研究
353、用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅
354、用BBS取代二氧化锰对硫化银锰精矿进行氧化预处理湿法提银工艺的改进
355、用GSR金选择树脂矿浆工艺从金矿和含银金矿中分离回收金银的研究
356、用SO_2从含银的水溶液中回收银
357、用电解法从废定影液中回收金属银
358、用高浓度氰化物直接浸出银精矿
359、用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究
360、用活化的氰化物溶液回收精矿中的金和银
361、用火焰原子吸收法测定金精矿中高含量的银
362、用加压氧化和硫脲浸出从Hellyer铅－锌浮选中矿提取金和银
363、用离析——氰化物浸出法处理难处理的含锰银矿石的影响因素
364、用连二亚硫酸钠Na_2S_2O_4从废定影液中提银
365、用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋
366、用硫脲法从难浸矿中提取银
367、用铝代替锌置换法回收银方法的研究
368、用铝还原含银废水中硫化银回收试剂级硝酸银的研究
369、用弱酸性硫脲溶液浸出硫化银
370、用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率
371、用食盐还原回收COD废水中的银
372、用铁屑回收废液中银的新方法
373、用细菌硫脲浸出法从铅－锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银
374、用锌从氯化银中回收银
375、用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属
376、用有机酸ArOH_3COOH从废定影液中回收银
377、用藻菌从低品级溶液中回收银
378、由测锰废液回收银和汞
379、有机还原剂处理银锰矿新工艺研究
380、原电池法从含银废料中回收银的技术
381、原子吸收测定方铅矿中银几种溶矿方法比较
382、原子吸收光度法测定铜精矿中的银
383、原子吸收光谱法测定金矿石中的银
384、原子吸收光谱法测定金银样品前处理的讨论
385、原子吸收光谱法测定锑样品中银
386、粤东北嵩溪银-锑矿有机质中银的异常富集及其矿床勘探意义
387、云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践
388、在氨性介质中原子吸收法测定金精矿中的银和铜
389、照相废水回收银的几种方法
390、照相业废水处理新工艺
391、制备银离子测试试纸的研究
392、置换法从废定影液中提取银的工艺研究
393、株冶金银生产综合回收及科研实践
394、自然金和银金矿浮选评述
395、综述银的回收

4. 王水分解-电感耦合等离子体质谱法测定硫化物单矿物中镓、铟、铊、锗、镉、硒、碲等元素

方法提要

用王水水浴分解黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等单矿物，电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定Ga、In、Tl、Ge、Se、Te、Cd，测定范围见表62.23。方法还可同时测定Hg、Ag、As、Sb、Bi、W、Mo、Sn、Co、Ni、Cu、Zn、Pb等元素。

仪器

电感耦合等离子体质谱仪。

水浴加热槽。

试剂

纯化水 蒸馏水经纯化水系统纯化，电阻率达18MΩ·cm^-1。

硝酸 BV-Ⅲ级。

盐酸 BV-Ⅲ级。

王水 盐酸和硝酸按(3+1)混合，使用前配制。

镓、铟、铊、锗、硒、碲、镉的单元素标准储备液ρ_B=1.00mg/mL配制方法见本章上述各节。

组合标准储备溶液由单元素标准储备液稀释制备，其中镓、铟、铊、锗、镉浓度为20.0μg/mL;硒、碲浓度为50.0μg/mL;介质均为3mol/LHNO₃。组合标准储备溶液的存放期限为一年。

组合标准工作溶液用(5+95)HNO₃稀释组合标准储备溶液制备，镓、铟、铊、锗、镉20.0ng/mL;硒、碲50.0ng/mL。组合标准工作溶液保存时间为一个月。

铑内标储备溶液ρ(Rh)=1.00mg/mL称取0.03856g光谱纯氯铑酸铵［(NH₄)₃RhCl₆·1/2H₂O］，加入10mLHCl和少量氯化钠溶解。用(1+9)HCl稀释至刻度，摇匀。

铼内标储备溶液ρ(Re)=1.00mg/mL称取1.4406g高纯铼酸铵(NH₄ReO₄)置于烧杯内，溶于水中，移入1000mL容量瓶内，用水稀释至刻度，摇匀。

混合内标溶液ρ(Rh、Re)=20.0ng/mL在测定过程中通过三通在线引入等离子体。

分析步骤:

试样分解

称取10mg(精确至0.01mg)单矿物试样于10mL比色管中，加入1mL(1+1)王水，把比色管放置在控温水浴锅中，于98℃分解2h，试料分解期间要振摇比色管4次。试样分解完毕后从水浴上取下比色管，待冷却后用水稀释至刻度，摇匀待测定。方铅矿于50mL容量瓶中溶解并定容，稀释倍数为5000倍。

上机测定

以TJAExCell型ICP-MS为例的仪器工作参数见表62.25。

表62.25 ICP-MS工作参数

注:①Ga、In、Tl、Ge、Se、Te、Cd的停留时间为30ms，其他较高含量元素可根据含量设为4ms或10ms。

表62.26 选用同位素、内标、测定下限(10s)、干扰及校正

续表

注:①干扰系数为略值，其准确值根据实际测定值求出。②测定限按稀释倍数=1000求出。方铅矿稀释5000倍，测定限应为表中所列的5倍。③表中所列检出限是在调试溶液计数率为20×10³s^-1时得出。仪器型号或条件改变时检出限应根据实测得出。④表中列出的Fe、Zr的测定用于扣除干扰。⑤由于²⁰⁶Pb²⁺干扰¹⁰³Rh，方铅矿的测定全部采用¹⁸⁵Re为内标。

点燃等离子体后稳定15min后，用含1.0ng/mLCo、In、U的调试溶液对仪器进行最佳化调整，要求仪器灵敏度达到计数率大于20×10³s^-1。同时氧化物产率小于2%，双电荷离子产率小于5%。被分析元素选用的测定同位素、测定范围及干扰校正见表62.26。

以(5+95)HNO₃为低点，以组合校准标准工作溶液为高点，建立各元素的校准工作曲线。然后对试样溶液进行测定，在测定空白、标准和试样溶液的全过程中，通过三通引入混合内标溶液。每测定10个试液，测定一次组合校准标准工作溶液或标准物质溶液，以监控仪器的工作状态和检测数据的质量。每批测定同时分析干扰元素Zr、Sn的1.0μg/mL溶液，以获得干扰系数。

干扰系数=被干扰元素表观浓度/干扰元素浓度

扣除量=干扰元素浓度×干扰系数

注意事项

1)方法限于镜下挑选的纯单矿物。当试样量极少时，称取5mg试样，最终定容5mL，也可完成测定(试样消耗量约为2mL)。Cu、Pb、Zn为成矿元素时不在本方法中测定(可用ICP-AES)。

2)当矿物不纯，含有硅酸盐等杂质时，王水溶样有些元素可能偏低。

3)方铅矿需高倍稀释，防止硫酸铅或氯化铅析出影响雾化的稳定性。因²⁰⁴Pb、²⁰⁶Pb和²⁰⁸Pb的拖尾影响，方铅矿不能测定铊和铋。

4)Se的灵敏度较差，含量低时可分取试液用原子荧光法补测。

5. 铟的研究与利用

一、铟的资源状况

到20世纪90年代初为止，美国已探明铟储量1万吨左右，秘鲁、瑞典、南非、加拿大等国均为数千吨（中国地质矿产信息研究院，1993）。

铟资源主要产地有秘鲁、玻利维亚、加拿大、俄罗斯、中国、法国、比利时、英国、美国和日本等，大部分富铟矿床都产于环太平洋带。加拿大的Mount Pleasant锡多金属矿床就拥有数千吨铟，1998年投产后年产铟25t，产锡3500t。俄罗斯的富铟矿床产于远东地区。美国和日本是全世界铟消费大国，对铟资源非常重视，20多年来一直重视对铟资源的勘查和保护，相继也有不少富铟矿床发现，如日本的鹿儿岛、苗木、丰羽、Toyoha、Nakakoshi等矿床，是日本有名的富铟矿床。我国铟的潜在资源相当丰富，全国16个省区都有富铟矿床发现，已探明铟储量近2万吨，远景储量大于10万吨，80%以上的储量分布在广西、云南、内蒙古、广东四省区（四省区25处富铟矿床中，大、中型富铟矿床12处，小型3处，探明储量1万多吨，占全国铟储量的80%以上），其中以广西和云南居首，仅位于南岭西段的大厂矿田铟储量达6000吨以上，都龙锡锌矿床铟储量达4000多吨，个旧锡矿铟储量达2000多吨，同一地区的白牛厂锡多金属矿床也是一个超大型富铟矿床。研究显示，内蒙古东部地区的孟恩陶勒盖、大井、布敦化、白音诺、闹牛山、敖脑达巴等锡-铅-锌-银多金属矿床也含有很高的铟，孟恩陶勒盖矿床铟储量达400多吨，该区有可能成为我国另一个重要的富铟矿床密集区。

过去认为铟主要从铅锌矿床中回收，其实并非所有的铅锌矿床都富铟，其中一个重要原因是由于铟资源的稀少，故把铅锌矿石中铟的回收指标定得很低（5×10^-6～10×10^-6，全国矿产储量委员会办公室，1987）。我们所说的富铟矿床，是指铟在矿床中大量富集了的矿床，矿石中一般铟含量在（50～100）×10^-6以上，闪锌矿（为主要含铟金属矿物）为（500～3000）×10^-6，甚至更高。

处于环太平洋带中的印度尼西亚、马来西亚等国，产出有世界着名的锡石硫化物矿床，但是这些国家由于工业发现的滞后，对铟的研究与开发也相对薄弱，相信这些地区的铟具有巨大的资源潜力等待开发利用。

二、铟的应用及需求

从铟的发现到1950年以前的近100年中，铟的研究和利用与它的量一样的稀少，人们对铟的重视是与世界工业发展同步的。随着工业的快速发展，铟的应用除传统的半导体、无线电、焊料、粘合剂和密封合金、机电合金等领域外，其用途正在快速发展。目前，铟在新半导体合金、太阳能电池、光纤通讯、原子能、航天技术、计算机、电视机以及防腐等方面都得到广泛的应用，并且，新技术、新用途还在不断地被开发和研制出来。

随着铟的用途的快速拓展，全世界铟的产量也在直线上升，1924年全世界产铟仅1kg，到了1980年，铟产量达到了45.5t，1990年达133t，1995年为197t，1998年为215t，1999年为235t，2000年超过了300t。中国既是世界铟资源大国，也是世界产铟大国，从1954年开始从多金属矿石中回收铟，至1990年产量达11t，1997年为35t，1998年为48t，1999年为60t，2000年有6家冶炼厂生产铟，全年铟产量达到了115t。国内铟的消费量不足2t，深加工能力非常薄弱。随着产量的增加和急功近利的影响，中国成了铟出口大国，1998年出口23.737 t，1999年出口41.92 t，2000年出口50 t，致使国际铟金属价格从90年代初的近40万美元/t，至2000年初锐降至60万元人民币/t，最近两年铟价格的下降仍在继续。这种贵重战略性金属的廉价出口引发了工业发达国家对铟的大量囤积。

由于铟的特殊物理性能，其应用范围正在快速扩大，特别是近10年来，许多新技术、新领域的发展对铟的需求量在不断增加。归纳起来，目前铟主要应用于以下方面：

（1）低熔点铟合金材料领域 铟低熔点合金具有良好的机械性能，防腐蚀，高导，常用作低电阻接点材料、低压冷焊剂等方面。铟的二元或三元低熔点合金具有较高的高温抗拉强度和抗疲劳强度，铟合金焊料比铅-锡及金-锡焊料更高级。由于铟材料在低温下具有良好的延展性，用于登月舱，着陆时的可靠性大大加强，不脆化、不开裂。目前铟合金的类型也在不断增加。

（2）半导体领域 铟在半导体领域的应用最早最广，可作为半导体锗及晶体管、电子管的掺合剂、接触剂和焊料。铟常用来生产锑化铟、磷化铟、砷化铟等半导体材料，研究和应用最早的是锑化铟，目前最有前景的是磷化铟，在通讯激光光源、太阳能电池等方面展现了可喜的前景。锑化铟和砷化铟主要用于红外探测、光磁器件及太阳能转换器等方面。

（3）硒铟铜多晶薄膜太阳能电池 该项技术是在20世纪80年代开发成功的，具有热转换率高，成本低廉，性能优越和生产工艺简单的特点。

（4）原子能领域 铟能够敏感地感测中子辐射，因此原子能工业中用于监控材料，其用量之大，与电子工业相当。

（5）防腐蚀领域 铟具有很好的防腐蚀性能是由日本三井金属矿业公司在研究减少防腐剂中水银的用量时发现的。现在日本所有的电池生产厂家利用铟彻底解决了腐蚀问题。电池中使用的锌粉腐蚀产生氢气，降低电池性能和寿命。原来用于防腐的水银产生无法处理的环境污染。1984年日本开始研究用铟替代水银，1992年实现了电池无水银化，为铟开辟了新的用途。据刘世友（2001）资料，在此新用途中，铟的添加量为100×10^-6，日本在此项应用中，1992年消费铟2 t，1993年和1994年各消费铟3 t，此后逐年上升。

（6）光纤通讯市场的应用 磷化铟现已用于光纤通讯领域，主要用作生产半导体铟-镓-砷化物-磷化物的衬底，以提高光纤性能和稳定性。

（7）电视显像管电子枪 在显像管电子枪生产中，以铟代替钪，一方面降低成本，同时有利于大功率输出，延长寿命。

（8）铟锡氧化物（ITO）方面的应用 ITO可见光透过率>95%，紫外线吸收率>70%，对微波衰减率>85%，导电和加工性能良好，耐磨，耐化学腐蚀，因此其用途极为广泛。

ITO是目前铟消费的最大市场。日本是全世界铟的最大消费国，占全世界铟消费量的70%以上，1995年的数字表明，当年日本共消费铟92t，其中52t用于ITO。ITO主要用于薄膜晶体管（TFT）、液晶显示器（LCD）及等离子显示器的生产，传统CRT显示器的阴极射线管也需要数量可观的铟，ITO在这方面的应用目前还没有可替代品。

铟在其他方面还有很多用途。例如，由于铟具有强抗腐蚀性及对光的强反射能力，用于制作船舰的反射镜，既可保持长久光亮，又能抵抗海水侵蚀；利用铟的低熔点特性制成特殊合金，用于消防系统的断路保护装置及自动控制装置。另外，铟用作耐磨轴承、牙科合金、钢铁和有色金属的防腐装饰材料及传统首饰等。ITO还用于建筑玻璃、车辆玻璃等的去雾剂和除霜剂等。

2000年以前，全世界铟的需求量以每年4%～5%的速度增长，2000年至2001年，增长速度已达10%～15%。据估计，未来几年，随着个人计算机的进一步普及，尤其是不远的将来大屏幕液晶及等离子电视进入千家万户，铟的需求量将飞速增长。因此，做好铟资源的勘查和研究、加强铟应用技术的研究及铟的储备是保证在不远的将来有备无患的关键。

三、铟资源的研究现状综述

世界各国学者对铟元素的研究已进行了半个多世纪，在两个领域作出了重大贡献，其一为铟的地球化学性质、铟在地球各类岩石和矿物及陨石中的含量、铟的富集成矿，全世界已有一大批（富）铟矿床被发现；其二为铟元素的应用，目前铟大量用于无线电、航天技术、高性能合金材料研制等新用途中，铟的需求量也在不断增加，这又反过来促进了铟资源的研究。所以从20世纪50年代开始至今，一些发达国家对铟成矿学的研究从未停止，已取得了巨大进展，并且有越来越重视的趋势。

对铟元素的大量研究开始于20世纪50年代。这一时期的研究者主要是西方学者，研究重点为铟元素的地球化学性质（Shaw，1952，1957；Fleischer et al.，1955），In-In₃S₂的热动力学的研究（Thompson et al.，1954）、侵入岩岩石及矿物中铟的研究（Wager et al.，1958）、硫化物中包括铟在内的微量元素的研究（Fleischer，1955）等，可以说是这一时期的代表。这些研究大致厘定了铟在各类岩石中的分布，为后来对铟的研究奠定了基础。

20世纪60～70年代，苏联学者将铟的研究推向高潮，他们详细研究了前苏联境内铟在不同岩石和不同矿床中的分布，发现了一批富铟矿床，而且在铟的地球化学方面提出“地球化学星”的概念（Иванов，1963）并作了一些铟的富集与Eh值及温度关系的实验（Иванов，1966）；发现矿石中含锡越高，硫化物中铟含量越高，铟的富集与高温成矿条件有关；对不同时代岩石和矿床中铟的研究发现，从老到新，铟含量有所升高；出版了《分散元素矿床》一书（Ivanov et al.，1977）；不少学者将铟与其它分散元素及成矿主元素如Zn、Fe等结合来探索矿床成因及综合利用，认为硫化物矿床中的In对矿床成因有指示意义并具有工业综合利用价值（Beus et al.，1960；Ganeev et al，1961；Иванов，1966；Ivanov，1968；Shtereberg et al.，1967）。这一时期其他西方国家的学者也作了不少研究工作，如Boorman等（1967）对Mount Pleasant锡矿中铟的研究、Caley等（1967）对墨西哥西部锡矿中铟的研究等，Chakrabarti（1967）的研究就将硫化物矿床中的微量元素与成矿联系起来，而另一些西方学者更进一步研究了铟在陨石、不同岩石中的含量。

80～90年代，苏联学者继续加强对铟的研究，随之一些富铟矿床相继又被发现（戈涅弗楚克，1991）。Greta（1980）对保加利亚7个煤矿中铟的研究有独到之处，研究发现，煤中含铟很高，部分煤样含铟（20～167）×10^-6，个别样品含铟大于1000×10^-6，区内多金属矿床含锡富铟。在瑞典、法国、加拿大、美国都先后发现了铟矿床或铟矿体的报道（Johan，1988；Marao et al.，1992；Kieft et al.，1990）。这一时期日本学者对铟富集成矿的研究取得了巨大进展，在苗木、鹿儿岛、丰羽、Toyoha、Nakakoshi等地都发现了铟矿体和矿床，使日本的铟资源跃居世界前列（村尾智等，1990；Murao Satoshi et al.，1991；Marao et al.，1992；太田英顺，1993；Tsushima et al.，1999），Nakakoshi矿床闪锌矿和含Cu-Fe-Zn-Sn-S的硫盐类矿物含铟1.8%～16.3%，矿石含铟0.02%，构成典型的铟矿床（Tsushima et al.，1999）。同时，国外学者对铟成矿作用的研究明显加强，相继进行了铟存在形式的研究（Johan，1988）、含铟矿物合成试验研究（Raudsepp et al.，1987）、玄武岩、硫化物和地幔中铟和锡关系的研究（Yi Wen et al.，1995）等。随着研究的深入，一些新的铟矿物也被发现，到1980年为止，全世界共发现铟矿物5种，近20年中又发现了3种，还有三种未定名的铟矿物，使铟矿物数量增至11种。

20世纪70年代，以前我国学者对铟的研究较少，仅见到为数不多的文献中有少量铟的资料，并被后来的研究证实铟含量的可靠性存在一些问题。80 年代以来，国内对铟元素研究开始增多，但研究的主要对象为锡铜铅锌硫化物矿床，研究的方法主要是矿石中多种微量元素的综合研究，虽然每一位学者都要讨论铟元素的综合利用价值，但没有针对铟富集与成矿机理的专门研究，没有把铟作为一个矿种加以研究。在这期间，涂光炽等（1984）对我国三十多个层控铅锌矿床的研究，童潜明（1984）对湖南10多个铅锌矿床的研究，国外如 Pankratiev 等（1981）对乌兹别克斯坦共和国产于沉积岩和火山岩中的层状铅锌矿床中微量元素的研究，叶庆同（1982）对银山、凡口、东坡、桃林四个矿床闪锌矿成分的研究及Song Xuexin（1984）对广东凡口铅锌矿床微量元素的研究等，展示出了我国一些铅锌矿床中铟等微量元素的含量特点。涂光炽等（1993）在《中国矿床》上册“中国的铅锌矿床”一章中系统地总结和论述了包括我国几乎所有类型铅锌矿床中铟的含量特征，除同生沉积、后期改造型矿床外，矽卡岩型、岩浆热液型铅锌矿床闪锌矿中铟等微量元素在上述类型铅锌矿床中的分布特点。章振根等（1981）、李锡林等（1981）、黄明智等（1988）对广西大厂矿田分散元素进行了综合研究，指出大厂矿田的铟是有利用价值的分散元素之一。Zhang Qian（1987）在对国内外60多个铅锌矿床微量元素的研究和调研，发现除一些含锡的铅锌矿床外，不含锡的矿床含铟都很低，大部分改造成因及同生沉积成因的铅锌矿床，铟没有太大的工业利用价值，同时，将包括 In在内的分散元素的某些特征直接与矿床成因联系起来，制作的图表示踪模式，对几乎所有的铅锌硫化物矿床，都可判断其改造、同生沉积与中高温热液成因。刘英俊等（1984）对铟元素地球化学的研究，肯定了铟在热液作用的沉淀阶段大量进入四面体晶格配位的硫化物中，具有这种晶格配位的闪锌矿在硫化物矿床中量大面广，因而是富集铟的最佳矿物，这一成果从晶体结构方面阐明了铟大量进入闪锌矿的机理。但从绝大多数铅锌矿床中闪锌矿并不富铟的现象来看，铟进入闪锌矿是有条件的。

中国地质矿产信息研究院（1993）主编的《中国矿产》一书明确提出了铟矿床的概念。涂光炽院士明确提出了分散元素可以形成矿床的理论。随着未来我国对铟需求的增长，国家对铟资源的研究与利用已引起重视，铟富集成矿的一些问题已有了初步认识。

6. 富集铟主要有哪些方法

(2)选择性溶解及沉淀法 将含铟沉淀物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉淀而与铟分离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉淀，使铝、锌和铅进人溶液，而铟留在沉淀物中，达到与铟分离的目的。以氨处理含铟溶液，使铟和铁，铝共同沉淀，而铜、镉与锌成氨盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(pH=3.2)中沉淀铟，可使铟与铅、锌、铁和镉分离。 (3)选择性置换法 利用各种金属析出电位不同的性质富集铟，锌粉可先在溶液中置换铜，除铜以后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素分离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出采用中性、酸性两段浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，通过采取工艺上一系列的改进，氧化锌铟的回收率由以前的40％左右提高到了现在的55 %以上。主要化学反应如下： (4)萃取法提取铟 P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子形式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发生反应。它对各种离子的萃取率是溶液pH值的函数，故控制不同的pH值，各金属离子被萃取的效率也就不同。国内尚未发现有合成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研究，得出磷类萃取剂萃铟能力强弱顺序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取能力则相反，按P5709>P507>P5708>P204的顺序排列。工业常用萃取剂具有性能稳定、价格低、易于操作等优点。 利用P 204萃取剂对铟有较好的选择性能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁分离。进入有机相的铟再经高浓度盐酸反萃取，铟又进入水相，得到含铟的盐酸水溶液。

7. 差示扫描量热仪的技术参数

1. DSC量程: 0～±500mW
2. 温度范围: 室温~800℃ 风冷
-50℃～800℃ 半导体制冷*
-100℃～800℃ 液氮制冷*
3. 升温速率: 1~80℃/min
4. 降温速率*:1~20℃/min
5. 温度分辨率: 0.1℃
6. 温度波动: ±0.1℃
7. 温度重复性: ±0.1℃
8. DSC噪声: 0.01μW
9. DSC分辨率: 0.01μW
10. DSC精确度: 0.1μW
11. DSC灵敏度: 0.1μW
12. 控温方式: 升温、恒温、降温 （全程序自动控制）
13. 曲线扫描: 升温扫描、*降温扫描
14. 气氛控制: 内置数字式质量流量计* 软件控制
15. 显示方式: 汉字大屏液晶显示
16. 数据接口: RS232接口
17. 参数标准: 配有标准物质（铟、锡、铅），用户可自行校正温度和热焓
18. 质保期: 整机五年
19. 备注:*为选配项目,所有技术指标可根据用户需求调整