采用系统分析的方法

㈠ 简述系统分析的步骤。简述系统调查的内容和常用方法。

系统分析的主要步骤

1、对研究的对象和需要解决的问题进行系统的说明，目的在于确定目标和说明该问题的重点和范围;

2、收集资料，在系统分析基础上，通过资料分析各种因素之间的相互关系，寻求解决问题的可行方案;

3、依系统的性质和要求，建立各种数学模型;

4、运用数学模型对比并权衡各种方案的利弊得失;

5、确定最优方案。通过分析，若不满意所选方案，则可按原步骤重新分析。一项成功的系统分析需要对各方案进行多次反复循环与比较，方可找到最优方案。

系统调查的主要内容是信息系统的组成部分，包括：资源 (如硬件、软件和职能人员等)、数据(如输 入数据、输出数据或系统文件汇编等)、活动 (如处理程序和工作情况等)。

系统调查的主要方法是：

1、征求各方意见。在调查中 要和有关人员密切配合，访问操作和经理人 员，召开各种座谈会;争取企业高级管理人 员的积极配合等。

2、对信息系统中所使用 的文件进行汇编和审查。

3、编制文件流程 图。

4、进行数据处理工作量分析，计算信 息容量和处理量。

5、对职工完成作业所需 的时间进行观测和计量。

6、对系统可靠性 进行分析。

7、采用调查项目表进行调查。

8、对职能人员履行其职责的能力进行考 察。

9、编写已查出问题概要，重点指出系 统的薄弱环节和改进措施，并将解决问题所 能得到的经济效益和费用相比较，选择合理、 经济的解决办法。

㈡ 系统评价的方法

系统评价方法有以下四类：

1、专家评估： 由专家根据本人的知识和经验直接判断来进行评价。常用的有特尔斐法、评分法、表决法和检查表法等；

2、技术经济评估： 以价值的各种表现形式来计算系统的效益而达到评价的目的。如净现值法、利润指数法、内部报酬率法和索别尔曼法等；

3、模型评估： 用数学模型在计算机上仿真来进行评价。如可采用系统动力学模型、投入产出模型、计量经济模型和经济控制论模型等数学模型；

4、系统分析： 对系统各个方面进行定量和定性的分析来进行评估。如成本效益分析、决策分析、风险分析、灵敏度分析、可行性分析和可靠性分析等。

㈢ 系统分析方法论的特点是什么

系统论方法论是研究一切系统的一般模式、原则和规律的理论体系。它包括系统概念、一般系统理论、系统理论分析、系统方法论和系统方法的应用等。
研究一切系统的基本观点（原理）：
原理一、整体性——“盲人摸象”的教训。
原理二、相关性——牵一发而动全身。
原理三、层次性——等级森严的结构整体
原理四、有序性——系统功能发挥的源泉
原理五、动态性——发展变化的理论
原理六、调控性——系统的自组织
原理七、最优化——如何追求完美
一、系统方法
就是按照客观事物本身的系统性，把对象放在系统的形式中加以考察的一种方法。即，从系统的观点出发，从整体与要素之间、整体与外部环境的相互联系、相互制约、相互作用的关系中综合地、精确地考察对象，揭示系统性质和运动规律，从而达到最佳处理问题的一种方法。
根据上面例举的系统论的基本思想和基本原理，系统方法的基本原则是从方法论角度提出的，其着眼点在于应用，根本目的是优化。
二、系统方法的基本原则是：
（一）、整体性原则
这是系统方法的出发点。这个原则要求我们看待问题、处理问题时从整体着眼，从整体和要素的相互作用和相互联系中把握事物的本质和规律，找到最佳的处理方法。
（二）、有序性原则
系统与系统，系统与要素、要素与要素之间是层次分明、井井有条的。系统的有序性通过系统的结构来体现，结构决定性质，结构不同，功能不同，有序性也不同。此原则可以帮助我们认识系统本身的发展变化规律，而且认识到通过调整或改变结构可以提高整体的功能。
（三）、动态性原则
一切系统都是变化、运动着的，这也是客观世界的发展规律，因此探索系统发展变化的方向、动力、速度、原因和规律等有助于我们对更复杂的对象进行研究。这个原则告诉我们，考察系统性质时，要在动态中考察，研究系统的动因，从系统自身的矛盾运动中寻找改善方法，注重提高自我调节能力，提高系统的管理水平，遵循动态原则。
（四）、最优化原则
如何从几种方案中选出最佳方案，使系统运转处于最佳状态，达到最优目标，这是系统方法要解决的主要问题。为达到目的，我们应遵循：局部效应服从整体效应；坚持系统多级优化原则；坚持优化的绝对性和相对性结合的原则。
三、系统分析方法的步骤
（一）发现问题，提出问题。对问题进行系统的、合乎逻辑的叙述，提出问题的重点和关键，划定范围、确定目标、明确要求。
（二）确定系统目的。确定达到系统目的各种目标，根据目的提出具体要求，在考虑相应措施。
（三）收集资料。特别重视反映各因素相互关系相互作用的资料。
（四）建立模型。根据资料，建立各种模型，反映系统不同方面的属性。
（五）设计方案。利用模型获得的预测，设计方案，比较各方案的利弊，确定最优。
（六）试验鉴定。试验最优后所获得的方案，提出建议，进行系统评价

㈣ 浅谈测量系统分析（MSA）（八）：计数型测量系统分析各种方法的比较

在测量系统分析研究中，还有一个难点就是计数型测量系统分析（Attribute MSA）。从产品控制的角度来讲，无论是计量型还是计数型测量系统，计算GRR的目的实质上得到上图中II区（混淆区）的宽度，当然是越窄越好，越窄对产品误判的机会就少。我在前面也介绍过，所谓计数型测量系统指的是不能测量出产品特性具体的数据，只能做出产品合格与否的判断的测量系统，在这儿我想澄清一个误解，很过计量型的自动测量系统显示“Pass”或“Fail”，但实际上是可以测出具体数据的，只是软件把测量结果与公差进行比较后，显示“Pass ” 或“Fail”，此类测量系统仍属于计量型测量系统。

首先，咱们介绍一下什么情况下采用计数型测量系统。一般情况下，计数型测量系统用于以下场合：

1. 非关键产品特性的抽查或100%检查，100%检查用于过程能力偏低时，否则会有大量不合格品流到客户端；抽查主要用于过程控制。

2. 特殊产品特性的100%的检查。在过程不稳定或过程能力偏低时，由于技术问题、节拍问题或成本问题不能采用计量型测量系统进行测量时，使用计数型测量系统进行100%测量。在这种情况下，即使增加100%检查也不能满足客户PPM的要求，但是在过程能力得到改善之前所能才采取的最好办法了。

第二，计数型测量系统分析的方法有如下几种，下面我们就分别介绍一下各种方法的优缺点。

1. 小样法（Short Form Method）

2. 假设检验分析-交叉表法（Hypothesis Test Analysis - Cross-Tab Method）

3. 信号探测法（Signal-Detect Approach）

4. 解析法（Analytic Method）

在以上4种方法中，有一个共同的难点，就是取样必须涵盖上图中的II区，也就是混淆区域，否则测量系统分析就不会成功或没有意义。

小样法： 小样法在AIAG MSA 第2版中仍然在使用，只是在第3版以后才被其他方法替代。优点就是简单、容易理解，缺点也很明显。

1. 样本的产品参数必须通过其他测量系统准确地的测量出具体数值，才能保证取到在上下限附近的附近的样本。否则，在不知道混淆区域的宽度（CONFUSED AREA）的情况下随机取样，没办法保证取到的样本处于混淆区域之内，如果样本都在混淆区域之外，也就失去了做MSA的意义。而实际上，大部分人都是这样做的。

2. 不允许有任何误判，好的产品一定判定为“合格品”，坏的产品一定会被判定为“不合格品”，即使是“Perfect”的测量系统也做不到，对于处于混淆区域的产品，这是不符合统计规律的。比如正好处于上、下限（Upper/Lower Limit）的产品，从统计学的考虑，50%的概率被判定为合格品，也有50%的概率判定为不合格品。

假设检验分析 - 交叉表法 (Cross-Tab Method) 。这种方法从MSA 手册的第3版才开始被推荐使用。基本原理是利用科恩的Kappa（COHEN'S KAPPA）系数来评估评价者之间、评估者与标准之间的一致性（也就是再现性Reprocibility），再加之有效性（Effectivenes）、漏判率（Miss Rate）和误判率（False Alarm Rate）等指标综合来评价测量系统是否可以接受。总的来讲，该方法既有统计的理论依据，又能够量化接受的标准，是不错的方法，而且可以用于可量化和不可量化的产品参数。这种方法用得最多，大家也最熟悉，但仍然有两个问题：

1. Kappa>0.75即可接受，不知道这个标准怎么来的，个人认为标准有点偏低，如果Kappa=0.75的话，那误判的产品将是一个灾难性的数字，只能作为参考。建议以有效率、误判率、漏判率作为主要判断标准，因为这三个指标满足要求，Kappa肯定也满足要求。

2. 要求样本涵盖整个过程变差的范围，当Ppk=0.5时，需要的样本容量就多大50个，而且随着过程能力的增加要求的样本量显着增加，如PpK=1.33,时，样本容量将是一个可怕的数字，从而使该方法的可操作性和经济性大打折扣，或者说不具有可操作性。

信号探测方法（Signal-Detect Approach） 也是从MSA手册的第3版才开始引入。原理也很简单，计算混淆区域（第2区域）的宽度作为GRR，只有简单数学运算没有任何统计的估计。难点在于取样本，只有在公差上下限附近密集取样，而且必须用其他方法准确地测量具体数值，才能够比较准确的估计出GRR，其实实施起来还是比较困难的。而且对于不能量化的产品参数，也就无能为力了，比如外观检查等。

解析法（Analytic Method/Long Method） ，基本原理主要是运用量具性能曲线（GRC）来计算出重复性（Repeatability）和偏倚（Bias）。方法也比较简单，样本容量只有8个，如果运用软件的话，还是比较容易的。如果是在线自动测量系统，建议采用该种方法，因为一般而言自动测量系统受到再现性的影响很小，而重复性和偏倚是其主要测量变差的来源。同样的对于不能量化的产品参数不适用。

总结一下：

1. 小样法（Short Form Method）,已经不再是AIAG MSA手册推荐的方法了，就不推荐使用了。

2. 如果是在线100%自动测量系统，推荐使用解析法 或信号探测方法，量化GRR%和偏倚。

3. 假设检验分析 - 交叉表法，不同于信号探测和解析法，不能量化GRR%，而是通过Cohen's Kappa、有效率、漏判率、错判率等指标来评价测量系统。可用于不能量化的产品参数的检查，如目视、听觉等感官方法，也可用于可量化的产品参数的抽检的量具，但要求的样本容量太大，很多情况下不具可操作性。

既然，大家最喜欢用交叉表法，下一次我们就介绍一下如何在小样本容量的情况下也能达到同样的效果。

2021 - 6 - 12

㈤ 系统分析方法的案例

某锻造厂是以生产解放、东风140和东风130等汽车后半轴为主的小型企业，现在年生产能力为1.8万根，年产值为130万元。半轴生产工艺包括锻造、热处理、机加工、喷漆等23道工序，由于设备陈旧，前几年对某些设备进行了更换和改造，但效果不明显，生产能力仍然不能提高。厂领导急于要打开局面，便委托M咨询公司进行咨询。M咨询公司采用系统分析进行诊断，把半轴生产过程作为一个系统进行解剖分析。通过限定问题，咨询人员发现，在半轴生产23道工序中，生产能力严重失调，其中班产能力为120-190根的有9道工序，主要是机加工设备。班产能力为70-90根的有6道工序，主要是淬火和矫直设备。其余工序班产能力在30-45根之内，都是锻造设备。由于机加工和热处理工序生产能力大大超过锻造工序，造成前道工序成为“瓶颈”，严重限制后道工序的局面，使整体生产能力难于提高。所以，需要解决的真正问题是如何提高锻造设备能力？
在限定问题的基础上，咨询人员与厂方一起确定出发展目标，即通过对锻造设备的改造，使该厂汽车半轴生产能力和年产值都提高1倍。
围绕如何改造锻造设备这一问题，咨询人员进行深入调查研究，初步提出了四个备选方案，即：新装一台平锻机；用轧同代替原有夹板锤；用轧制机和碾压机代替原有夹板锤和空气锤；增加一台空气锤。
咨询人员根据对厂家人力物力和资源情况的调查分析，提出对备选方案的评价标准或约束条件，即：投资不能超过20万元；能与该厂技术水平相适应，便于维护；耗电量低；建设周期短，回收期快。咨询小姐吸收厂方代表参加，根据上述标准对各备选方案进行评估。第1个方案（新装一台平锻机），技术先进，但投资高，超过约束条件，应予以淘汰。对其余三个方案，采取打分方式评比，结果第4方案（增加一台空气锤）被确定为最可行方案，该方案具有成本低，投产周期短，耗电量低等优点，技术上虽然不够先进，但符合小企业目前的要求，客户对此满意，系统分析进展顺利，为该项咨询提供了有力的工具。

㈥ 系统分析法 是什么（硕士论文的“研究方法”）

系统分析法是指在制定重大成本战略时从整体性、层次性和动态性三个方面进行成本战略分析的方法.完善的成本战略分析方法体系是建立在对现有分析方法的全面研究、理性思考、系统整合和对方法的创新思维基础之上的

源自: 企业战略成本管理理论框架研究 《中南财经政法大学学报》 2005年 许亚湖
来源文章摘要：基于要素的战略成本管理理论框架由主体、客体、方法和目标四大要素所组成。主体是成本战略制定和组织实施者;客体是企业成本和内外部环境;方法包括成本战略分析方法、成本战略制定方法和实施方法;战略成本管理的目标由具体化、多样性和多层次的指标组成。

㈦ 如何用系统的思维方法分析问题

系统分析思考，英文名Analytical Thinking ，是一种在欧美私人和公共组织的咨询分析师广泛运用的决策思考方法。

大家都知道，我们要成功解决问题都是要遵循一系列科学严谨的流程的，思考问题要有框架和整体大局观，而不是像西瓜皮一样，滑到哪里算哪里。只有这样，我们才能不遗漏问题的任何一个方面，也才能更加深入的思考，采取有效行动。既然普通人都懂得道理，专业的分析师理所当然的也知道，并且在实践活动中运用地炉火纯青。

专业分析师同样也遵循如下科学的作业流程：

1、定义问题

2、提出假设

3、观察事实收集数据

4、指导分析问题

5、开发解决方案

关于这个五步的内容很多、很全面、很丰富。贴吧篇幅有限，请看链接文章

除了运用思维导图，您还知道如何系统全面地思考和解决问题吗？

系统分析思考需要哪些工具才可以呢？

系统分析思考需要哪些工具呢？（续）

㈧ 系统分析的主要步骤是什么

系统分析的主要步骤是：

①对研究的对象和需要解决的问题进行系统的说明，目的在于确定目标和说明该问题的重点和范围；

②收集资料，在系统分析基础上，通过资料分析各种因素之间的相互关系，寻求解决问题的可行方案；

③依系统的性质和要求，建立各种数学模；

④运用数学模型对比并权衡各种方案的利弊得失；

⑤确定最优方案。通过分析，若不满意所选方案，则可按原步骤重新分析。一项成功的系统分析需要对各方案进行多次反复循环与比较，方可找到最优方案。

(8)采用系统分析的方法扩展阅读：

系统分析的原则：

(1)紧密围绕建立系统的最终目的，对系统的各种方案进行分析并作出选择，切忌背离之而盲目追求先进技术或限制必要的投资。

(2)从系统整体的全局观念出发，寻求总体的最优。

(3)从方法论上看，系统分析一方面需要采用科学的分析技术和工具进行定量分析，另一方面还要利用分析者和决策者的直观判断和丰富经验。两者交替进行，相互融合，最终达到优选的目的。

(4)在众多系统分析问题中，务必注意找出主要矛盾，并设法寻得解决主要矛盾的方法及途径。

㈨ 系统分析方法有哪几种

系统分析方法（System Analysis Method）

什么是系统分析方法
系统分析方法是指把要解决的问题作为一个系统，对系统要素进行综合分析，找出解决问题的可行方案的咨询方法。兰德公司认为，系统分析是一种研究方略，它能在不确定的情况下，确定问题的本质和起因，明确咨询目标，找出各种可行方案，并通过一定标准对这些方案进行比较，帮助决策者在复杂的问题和环境中作出科学抉择。

系统分析方法来源于系统科学。系统科学是20世纪40年代以后迅速发展起来的一个横跨各个学科的新的科学部门，它从系统的着眼点或角度去考察和研究整个客观世界，为人类认识和改造世界提供了科学的理论和方法。它的产生和发展标标志着人类的科学思维由主要以“实物为中心”逐渐过渡到以“系统为中心”，是科学思维的一个划时代突破。

系统分析是咨询研究的最基本的方法，我们可以把一个复杂的咨询项目看成为系统工程，通过系统目标分析、系统要素分析、系统环境分析、系统资源分析和系统管理分析，可以准确地诊断问题，深刻地揭示问题起因，有效地提出解决方案和满足客户的需求。

咨询工具
安索夫矩阵
案例面试分
析工具/框架
ADL矩阵
安迪·格鲁夫的
六力分析模型
波士顿矩阵
标杆分析法
波特五力分析
模型
波特价值链
分析模型
波士顿经验曲线
波特钻石理论模型
贝恩利润池
分析工具
波特竞争战略
轮盘模型
波特行业竞争结构
分析模型
波特的行业组织
模型
变革五因素
BCG三四规则矩阵
产品/市场演变
矩阵
差距分析
策略资讯系统
策略方格模型
CSP模型
创新动力模型
定量战略计划矩阵
大战略矩阵
多点竞争战略
杜邦分析法
定向政策矩阵
德鲁克七种
革新来源
二元核心模式
服务金三角
福克纳和鲍曼的
顾客矩阵
福克纳和鲍曼的
生产者矩阵
FRICT筹资分析法
GE矩阵
盖洛普路径
公司层战略框架
高级SWOT分析法
股东价值分析
供应和需求模型
关键成功因素
分析法
岗位价值评估
规划企业愿景的
方法论框架
核心竞争力分析
模型
华信惠悦人力
资本指数
核心竞争力识别
工具
环境不确定性分析
行业内的战略群体
分析矩阵
横向价值链分析
行业内战略集团
分析
IT附加价值矩阵
竞争态势矩阵
基本竞争战略
竞争战略三角模型
竞争对手分析论纲
价值网模型
绩效棱柱模型
价格敏感性测试法
竞争对手的成本分析
竞争优势因果关系
模式
竞争对手分析工具
价值链分析方法
脚本法
竞争资源四层次模型
价值链信息化管理
KJ法
卡片式智力激励法
KT决策法
扩张方法矩阵
利益相关者分析
雷达图分析法
卢因的力场分析法
六顶思考帽
利润库分析法
流程分析模型
麦肯锡7S模型
麦肯锡七步分析法
麦肯锡三层面理论
麦肯锡逻辑树分析法
麦肯锡七步成诗法
麦肯锡客户盈利性
矩阵
麦肯锡5Cs模型
内部外部矩阵
内部因素评价矩阵
诺兰的阶段模型
牛皮纸法
内部价值链分析
NMN矩阵分析模型
PEST分析模型
PAEI管理角色模型
PIMS分析
佩罗的技术分类
PESTEL分析模型
企业素质与活力分析
QFD法
企业价值关联分析
模型
企业竞争力九力分析
模型
企业战略五要素分析法
人力资源成熟度模型
人力资源经济分析
RATER指数
RFM模型
瑞定的学习模型
GREP模型
人才模型
ROS/RMS矩阵
3C战略三角模型
SWOT分析模型
四链模型
SERVQUAL模型
SIPOC模型
SCOR模型
三维商业定义
虚拟价值链
SFO模型
SCP分析模型
汤姆森和斯特克兰
方法
V矩阵
陀螺模型
外部因素评价矩阵
威胁分析矩阵
新7S原则
行为锚定等级评价法
新波士顿矩阵
系统分析方法
系统逻辑分析方法
实体价值链
信息价值链模型
战略实施模型
战略钟模型
战略地位与行动
评价矩阵
战略地图
组织成长阶段模型
战略选择矩阵
专利分析法
管理要素分析模型
战略群模型
综合战略理论
纵向价值链分析
重要性-迫切性模型
知识链模型
知识价值链模型
知识供应链模型
组织结构模型
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系统分析方法的分类
1）系统特征分析方法；

2）系统逻辑分析方法；

3）系统工程技术。

系统分析方法的步骤
系统分析方法的具体步骤包括：限定问题、确定目标、调查研究收集数据、提出备选方案和评价标准、备选方案评估和提出最可行方案。

1、 限定问题

所谓问题，是现实情况与计划目标或理想状态之间的差距。系统分析的核心内容有两个：其一是进行“诊断”，即找出问题是及其原因；其二是“开处方”，即提出解决问题的最可行方案。所谓限定问题，就是要明确问题的本质或特性、问题存在范围和影响程度、问题产生的时间和环境、问题的症状和原因等。限定问题是系统分析中关键的一步，因为如果“诊断”出错，以后开的“处方”就不可能对症下药。在限定问题时，要注意区别症状和问题，探讨问题原因不能先入为主，同时要判别哪些是局部问题，哪些是整体问题，问题的最后确定应该在调查研究之后。

2、确定目标

系统分析目标应该根据客户的要求和对需要解决问题的理解加以确定，如有可能应尽量通过指标表示，以便进行定量分析。对不能定量描述的目标也应该尽量用文字说明清楚，以便进行定性分析和评价系统分析的成效。

3、调查研究，收集数据

调查研究和收集数据应该围绕问题起因进行，一方面要验证有限定问题阶段形成的假设，另一方面要探讨产生问题的根本原因，为下一步提出解决问题的备选方案做准备。

调查研究常用的有四种方式，即阅读文件资料、访谈、观察和调查。

收集的数据和信息包括事实（facts）、见解(opinions)和态度(attitudes)。要对数据和信息去伪存真，交叉核实，保证真实性和准确性。

4、提出备选方案和评价标准

通过深入调查研究，使真正有待解决的问题得以最终确定，使产生问题的主要原因得到明确，在此基础上就可以有针对性地提出解决问题的备选方案。备选方案是解决问题和达到咨询目标可供选择的建议或设计，应提出两种以上的备选方案，以便提供进一步评估和筛选。为了对备选方案进行评估，要根据问题的性质和客户具备的条件。提出约束条件或评价标准，供下一步应用。

5、备选方案评估

根据上述约束条件或评价标准，对解决问题备选方案进行评估，评估应该是综合性的，不仅要考虑技术因素，也要考虑社会经济等因素，评估小组应该有一定代表性，除咨询项目组成员外，也要吸收客户组织的代表参加。根据评估结果确定最可行方案。

6、提交最可行方案

最可行方案并不一定是最佳方案，它是在约束条件之内，根据评价标准筛选出的最现实可行的方案。如果客户满意，则系统分析达到目标。如果客户不满意，则要与客户协商调整约束条件或评价标准，甚至重新限定的问题，开始新一轮系统分析，直到客户满意为止。

系统分析方法的案例分析
案例一:某锻造厂系统分析方法分析
某锻造厂是以生产解放、东风140和东风130等汽车后半轴为主的小型企业，现在年生产能力为1.8万根，年产值为130元。半轴生产工艺包括锻造、热处理、机加工、喷漆等23道工序，由于设备陈旧，前几年对某些设备进行了更换和改造，但效果不明显，生产能力仍然不能提高。厂领导急于要打开局面，便委托M咨询公司进行咨询。M咨询公司采用系统分析进行诊断，把半轴生产过程作为一个系统进行解剖分析。通过限定问题，咨询人员发现，在半轴生产23道工序中，生产能力严重失调，其中班产能力为120-190根的有9道工序，主要是机加工设备。班产能力为70-90根的有6道工序，主要是淬火和矫直设备。其余工序班产能力在30-45根之内，都是锻造设备。由于机加工和热处理工序生产能力大大超过锻造工序，造成前道工序成为“瓶颈”，严重限制后道工序的局面，使整体生产能力难于提高。所以，需要解决的真正问题是如何提高锻造设备能力？

在限定问题的基础上，咨询人员与厂方一起确定出发展目标，即通过对锻造设备的改造，使该厂汽车半轴生产能力和年产值都提高1倍。

围绕如何改造锻造设备这一问题，咨询人员进行深入调查研究，初步提出了四个备选方案，即：新装一台平锻机；用轧同代替原有夹板锤；用轧制机和碾压机代替原有夹板锤和空气锤；增加一台空气锤。

咨询人员根据对厂家人力物力和资源情况的调查分析，提出对备选方案的评价标准或约束条件，即：投资不能超过20万元；能与该厂技术水平相适应，便于维护；耗电量低；建设周期短，回收期快。咨询小组吸收厂方代表参加，根据上述标准对各备选方案进行评估。第1个方案（新装一台平锻机），技术先进，但投资高，超过约束条件，应予以淘汰。对其余三个方案，采取打分方式评比，结果第4方案（增加一台空气锤）被确定为最可行方案，该方案具有成本低，投产周期短，耗电量低等优点，技术上虽然不够先进，但符合小企业目前的要求，客户对此满意，系统分析进展顺利，为该项咨询提供了有力的工具。

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㈩ 系统分析与设计的方法

系统分析与设计的方法主要包括结构化生命周期法（又称瀑布法）、原型化方法（迭代法）、面向对象方法。
按时间过程来分，开发方法分为生命周期法和原型法，实际上还有许多处于中间状态的方法。原型法又按照对原型结果的处理方式分为试验原型法和演进原型法。试验原型法只把原型当成试验工具，试了以后就抛掉，根据试验的结论做出新的系统。演进原型法则把试好的结果保留，成为最终系统的一部分。
按照系统的分析要素，可以把开发方法分为三类：
①面向处理方法（Processing Oriented ，简称PO）。
②面向数据方法（Data Oriented ，简称DO）。
③面向对象的方法（Object Oriented ，简称OO）。