平面锉削的锉削方法有什么

Ⅰ 锉削余量较大的平面时用什么锉法

锉削余量较大的平面用交叉锉法。交叉锉，即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉平面，无论是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面都能均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，依次在横向上作适当移动。

Ⅱ 正确使用锉刀的方法

(1)根据加工工件不同几何形状和具体情况，选择锉刀并安装好锉刀柄，锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直径应使锉舌能自由插入1/2的深度。
(2)装夹工件，工件装夹在台虎钳钳口的中间，略高于钳口。对于夹持已加工表面时，垫以铜片或锌片。对于易于变形工件，使用辅助材料设法装夹。
(3)锉削方法，正确锉削方法包含以下三个内容：
1)锉刀的提法：由于各种锉刀的大小和形状不同，因而其握法也不同。
①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀术柄的端头，大拇指放在锉刀术柄的上面，其余四指弯在下面，酉己合大拇指捏住锉刀术柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势。

②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。

③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄卜面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

2)锉刀的使用姿势：使用锉刀时要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾斜10度左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15度左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18度左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15度位置。

3)锉削力的运用：锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力随锉刀的推前而逐渐增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其关键在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两端的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉刀推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。

Ⅲ 挫削平面的三种方法各有什么优缺点应如何正确选用

优缺点以及用法如下：

1. 平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种。

2. 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。

4. 推锉是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。

用于锉弧面，圆孔或平面等。优质钢，热处理淬火处理。理想的锉削角，均匀一致的齿高和齿距，确保锉削后工件表面干净整齐，节省修整时间。用力少，锉削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的制造标准。

Ⅳ 外圆弧锉削的方法有哪几种、圆弧通常用什么量具进行测量

有平面锉削，曲面锉削。圆弧通常用游标卡尺。
锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用三种方法。曲面锉削是用来加工圆柱面球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。当圆球或圆柱体的横截面为一标准的圆或其横截面为一大于12圆的圆弧时，我们通常是用游标卡尺进行测量的。

Ⅳ 钳工锉削有哪几种各自应用在什么地方应用

锉削的方法及应用在什么地方
一、平面锉法
1.顺向锉法，应用于不大平面和最后锉光。
2.交叉锉法，应用于平面将锉削完成之前，要改用顺向锉法。
3.推锉，应用于锉削狭长平面或顺向锉法锉刀推进受阻碍时。
二、其他面的锉法
1.外圆弧面的锉法，应用于余量较小或精锉圆弧的情况。
2.内圆弧面的锉削，应用于内圆弧或内圆。
3.球面的锉法。
4.直角的锉法。
三、锉配，经过锉削后，使两个零件的相配表面达到规定的要求。

Ⅵ 锉削的加工方法有哪些

1 平面锉削交叉锉法
2 平面锉削顺锉法
3 小平面推锉法
4 曲面锉削(滚动锉削)法

Ⅶ 骰子块平面锉方法

（1）平面锉削。锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用以下三种方法。

①单向锉法。就是锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直。为了使表面能均匀锉到，每次拉拉回锉刀时，向旁移动5～10mm。它主要用于粗锉平面。
②交叉锉法。就是锉刀的运动方向与工件表面交叉进行，主要用来修整锉平平面。
③推锉法。适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行。操作方法是：两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀，这样工件表面不致擦伤和减少吃刀深度。

（2）曲面锉削。曲面锉削是用来加工圆柱面、球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。

①顺向锉法。就是将锉刀顺着圆弧方向锉削。锉削时，操作者站在适当的位置，右手抬高，左手压低，头部贴靠工件，然后使锉刀头逐渐由下向前上方做弧形推锉，操作中两手应协调、压力均匀，速度适当。
②横向锉法。就是锉刀垂直于圆弧方向锉削。锉削时，锉刀既做前进运动，又做旋转运动，并在旋转的同时要向左或向右移动，均匀地锉削成曲面。

Ⅷ 锉平面时，为什么会锉成鼓型平面，如何克服

锉平面锉成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均匀

在锉平面过程中，锉刀在前推和回拉的过程中由于受力方式不同，这样导致工件收到的力便不均匀，当中部受力小于两端时便会成为鼓形平面。

解决方法是锉削操作时正确使用锉刀，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。由于虎错钳口滓火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

2、锉刀选择不合适

锉刀的选择要根据锉削平面的大小以及类型合适选择，这样才能保证加工精度和质量，不然也会出现鼓形平面。

解决方法便是合理选择锉刀类型。

3、工件装夹不合理

锉削时工件夹持在虎错的钳口中部，并略高于钳口5~10mm。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮等。

装夹过程还要保证装夹牢固可靠。

(8)平面锉削的锉削方法有什么扩展阅读：

平面的锉法：

1、顺向锉

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

2、交叉锉

锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

参考资料来源：

网络-锉削

网络-锉刀

Ⅸ 钳工中锉削平面的三中方法各有什么缺点

1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用与加工余量较小和修整尺寸时。而且容易两头塌角。
我就是学钳工的，有事我们互相探讨（O(∩_∩)O~）。

Ⅹ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条