A. 使用MST F63 热缩刀柄加工不锈钢304 在刀柄内部出现断刀，刀具仍可正常加工
距离装夹点1到2mm，
也就是没什么夹紧力了，
如果用来加工304不锈钢，
可试试在断口处
磨出两个凹坑，
然后用气焊补铜来接合，
但要保证同心度就要花功夫了，
修复价值不大啊。
B. 铜排套完热缩管，搭接面有多余的热缩管需要用美工刀切除，但是人多的时候做不到切除部位尺寸一致，有什么
目前也只有用美工刀人工切管以保证端口平整，还没有机械化操作办法。
要保持尺寸一致，那建议做个工装，一头抵住母排一端，设定距离，比如从一段测量10cm，从10cm处切除，这样就可以保证每人切的都一样长度了。
缩管要漂亮，建议使用烘箱和隧道炉来处理
C. 硬质合金刀切刀的麽刀方法
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1 负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。金机通提示采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2 用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。金机通提示常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4 其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
D. 如何取出CNC烧结式刀把里面的断刀柄
通过加热仪加热刀柄，把尾部拉丁卸掉，找一个小于内冷孔的顶杆，从刀具尾部顶出断掉的刀具及可，若未能取出，加热时间放长点就好。欢迎采纳
E. 刀柄热缩机有什么概念简介
刀柄热缩机是热缩刀柄装卸刀具的加热设备，是利用金属热涨冷缩的原理，热缩机通过给刀柄加热，使其夹刀具的孔变大，将刀具放入，刀柄温度冷却后，将刀具夹紧，刀具的要求精度必须在6h以上。这种热缩刀柄的精度非常高，一般这种刀柄最多只能加热3000次，所以一般刀具夹上后就不取下来，下次用的时候直接使用。对精度要求高的模具厂会用大批量的热缩刀柄和热缩机。
刀柄热缩机配合热缩刀柄使用，保证了刀柄得到强力稳定的夹持力。热缩机加热过程电子控制，保证换刀精度，回电盘保护，使刀具和刀柄免于烧伤，特殊磁场，有效减少换刀时间，加热和冷却在同一位置，减少移动刀具时烫伤风险，局部加热，保护柄部。特殊磁场加热效率更高，可将加热点移动至合适位置，提高换刀效率。
F. 热缩刀柄断刀怎么取出来
一般都是加热以后从后面敲出来，但是有些很牢固不好弄。
大的刀柄厂家像 汉莫 BILZ 等都有刀柄取出器，很容易操作。
G. 热塑包装不使用刀片如何拆包
LZ 你拆包的时候 会拆包的显示了 你再按一下ESC 然后就可以按数字1~ 切枪了。 包还是在拆的~ 谢谢 满意吧
H. 有没有母排套过热缩管后用于切割的设备或好的方法我们现在暂时用裁
目前还没听说过有谁搞出这个设备，我们也是厚背
美工刀
裁切，裁的时候，垫个薄铁片吧。
I. 刀具在热缩刀杆上拆不下来怎么办
要注意刀具烧刀的位置！！！！！！！！！！！
J. 热胀刀柄，热套刀柄和热缩刀柄既然都是一样的，那么这个刀柄和普通的ER刀柄有什么区别
简单的说ER刀柄要装ER筒夹，热缩刀柄不用筒夹但一支刀柄只能装一个规格的铣刀，热缩刀柄对刀具精度要求比较高！