什么方法可以更好的脱硫

1. 煤气脱硫的方法及原理

发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1%，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从确定企业终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。

一、热煤气脱硫和冷煤气脱硫唐山绿源环保

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

二、干法脱硫技术

煤气干法脱硫技术应用较早，早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

三、氧化铁脱硫技术

早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

四、活性炭脱硫技术

活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生。活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。

2. 煤气脱硫采用什么工艺最好

1、针对中小规模的项目，燃烧前脱除硫化氢气体比较好，根据实际工况，可选择氧化铁干法脱硫或888湿法脱硫。

2、针对大规模的项目，燃烧后脱除二氧化硫气体比较好，选择烟气脱硫。

3、针对含硫量特别高的项目，选择在燃烧前脱除硫化氢气体，可采用络合铁湿法脱硫。

3. 铁水脱硫有哪些好的方法

格物优信有一套铁水脱硫自动扒渣系统，智能分析铁水罐高度宽度，铁水量，智能识别废渣的区域和深度，通过机器学习算法优化扒渣机扒渣路径，操纵扒渣设备自动扒渣，有效降低扒渣机磕碰等生产安全风险，提升扒渣作业工作效率，减少铁水损耗，实现脱硫周期，铁水质量满足生产需求

4. 最有效的脱硫方法

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
目前，世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。钙法属于燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

5. 脱硫方法有几大类结合我国实际情况,你认为哪种方法可以优先采用

脱硫方法有很多种，划分的依据也不一样。按照燃烧方式讲，分燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后脱硫就是烟气脱硫，烟气脱硫是效率最高，对锅炉影响最小的方式，现市场上几乎都是烟气脱硫。
烟气脱硫按照脱硫剂的状态不同，又分半干法、湿法等。湿法应用最广，技术最成熟。湿法按照脱硫剂的品种又分为石灰石-石膏法、氨法、镁法、双碱法等。目前。石灰石-石膏法应用最广，特别是火电厂大机组，13.5万以上的机组采用的基本都是此方法。在小机组如供热、自备电厂等有的采用氨法、镁法等。
具体采用何种方法，最终需要根据自己机组的情况，结合脱硫剂的供应情况，所在地的环保政策来确定。

6. 用什么脱硫效果好

从目前的技术，以及工艺来看，使用液氨作为脱硫剂，脱硫效果是最好的。
比生石灰的好多了，氨法脱硫脱硫效率一般可以达到95%以上。个别的甚至可以达到99%。
但是采用液氨作为脱硫剂，需要考虑到安全防护距离和卫生防护距离。在液氨储罐的一定范围内是不能有人居住的。同时液氨又是危险化学品。
液氨作为脱硫剂，脱硫效率最高。但是需要考虑到风险的问题。
氨法脱硫有国家标准的，给你个链接，你可以自行下载，查看。
http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/other/hjbhgc/201012/W020130206501532142119.pdf

7. 脱硫的主要方法有哪些

脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

8. 被广泛应用的脱硫技术有哪些

1、干法脱硫： 干法脱硫又称干法烟气脱硫,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。干法脱硫是利用SO2的还原性和可燃性，用固体氧化剂或吸附剂来脱硫，或者直接使之燃烧。干法脱硫是以NaHCO3与SO2反应生成Na2SO4的一种方法，称之为干法脱硫。
2、半干法脱硫： 半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。 半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。 脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
3、湿法脱硫： 石灰/石膏法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是采用石灰石、石灰或白云石等作为脱硫吸收剂脱除废气中SO2的方法，其中石灰石应用的最多并且是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一。是目前世界上应用范围相对较广、工艺技术较成熟的标准脱硫工艺技术。

9. 烟气脱硫的方法

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重
石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用

10. 脱硫脱硝的方法 脱硫脱硝的六种方法

1、活性炭法

该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。

2、SNOx（WSA-SNOx）法

WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。

3、NOxSO法

在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。

4、高能粒子射线法

高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。

5、湿式FGD加金属螯合物法

仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。

6、氯酸氧化法

由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。