工艺方法研究必要性

㈠ 工艺研究是什么意思

工艺研究泛指对某项工艺技术、某个工艺总方案、某个工艺路线的基础性研究。
研究方法，哲学术语，是指在研究中发现新现象、新事物，或提出新理论、新观点，揭示事物内在规律的工具和手段。这是运用智慧进行科学思维的技巧，一般包括文献调查法、观察法、思辨法、行为研究法、历史研究法、概念分析法、比较研究法等。研究方法是人们在从事科学研究过程中不断总结、提炼出来的。由于人们认识问题的角度、研究对象的复杂性等因素，而且研究方法本身处于一个在不断地相互影响、相互结合、相互转化的动态发展过程中，所以对于研究方法的分类目前很难有一个完全统一的认识。

㈡ 齿轮工艺必要性 具体就是 什么齿轮必须采用插齿工艺，什么齿轮必须采用滚齿工艺，什么齿轮必须

如何采用这些加工方法应该主要是考虑其加工工艺的经济性；
插齿：效率较低，大批量生产不宜采用。
滚齿：貌似是专用型，故小批量不宜采用。
磨齿：要考虑热处理后的变形、表面质量及其加工精度则必须采用。

如果你是需要长篇大论建议你去书上寻找答案。

㈢ 为什么说学习材料与工艺对工业设计是非常必要的

抛开书上的说的那些。其实只要你参加了工作就会了解，材料和工艺是你从事工业设计所必须的，而且并不是说了解一两种材料的特性和工艺就够了，而是要常用的材料都要有所了解，并不时的去了解新材料的特性和工艺。简单的来举例：比如说你设计的一个产品，其中想用铁管弯成你想要的弧度，到打样的时候就会碰到如果弯的弧度过大，并不是你想要的效果，如果弯的过小，就不符合铁管的特性，所以就必须要了解到的铁管弯R角最小是管径的3倍；对这些有所了解后你才能在前期更好的设计，或是改你弯的弧度，或是改用其他的材料。这是材料方面的特性。在工艺方面，同样的用铁管弯90°的R角，如果要弯两个同向直角，在大批量生产时都是用机器弯，但是有的弯管机对两个R角之间的距离有要求，对这些了解之后你才能在前期设计的时候就充分考虑到这些。如果只是纸上谈兵的话，就不能大批量生产，这就违背了工业设计的基本定义了。

㈣ 工艺管理的流程与改善

1． 以工艺为中心考虑的必要性和理念
2． 工艺管理的5项准则
3． 传统质量管理做法的缺点
4． 工艺管理方法的优势和弱点
5． 工艺管理的关键要素 1． 工艺管理的三个基本要素
2． 良好的工艺管理从设计开始
3． 对设计好的工艺进行优化调制
4． 对调制好的工艺进行监控 1． 工艺技术平台的构成
2． 构建技术平台必须的基础
3． 运行体系的构建
4． 四项规范支撑工艺技术平台
5． 技术平台的作用 1． 主工艺管理流程
2． 工艺质量管理和改进流程
3． 可制造性设计的要素
4． 工艺试制的要点
5． 工艺的设置与调试 1． 实施高效生产的两大依据工具
2． 工厂常见的损失分析
3． IE七大手法
4． 案例：某500强企业的效率
5． 工程改善的7个步骤
6． 失败改善者的特点—游戏讲解
7． IE的精神
8． 成功改善的基本原则 1． 向改善工艺流程要效益
2． 上海某工厂实例分享
3． 产品工艺分析5大步骤
4． 改善管理的九个控制要素
5． 95法则的应用 1． 30张经典图片解读防错10法
2． 动作常见的浪费认识
3． 现场模拟动作改善原则
4． 图解动改法
5． 学员现场应用动改法—4例
6． 动作改善的原则与着眼点 1． 辅助工艺管理流程
2． 工艺管理中的四大规范体系
3． 四大规范的编制、维护和改善
4． 建立自己的技术平台

㈤ 短流程前处理工艺的必要性是什么

加强对技术标准、质量指标的检查和调整。高效短流程前处理工艺采取冷轧堆技术和退煮漂一浴法技术，短流程前处理工艺的必要性是加强对技术标准、质量指标的检查和调整，工艺流程短，效率高，耗能低，排污少。

㈥ 工艺流程在生产中的作用是什么

一、指导生产

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、生产准备工作的依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

(6)工艺方法研究必要性扩展阅读：

生产工艺流程管理主要包括：

1、生产工艺流程优化机制

生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。

2、生产工艺流程各环节的协调

主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

3、生产工艺流程管控

生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。

㈦ 发展转底炉直接还原工艺的必要性

转底炉工艺的应用
1)作为直接还原设备。用优质铁矿和低灰分煤得到含铁品位高、金属化率高，可直接供转炉、电炉使用。
2)作为熔融还原的预还原设备。用一般铁矿和煤炭得到的产品需要经过终还原，熔化，使渣铁分离，得到生铁。
3)复合矿综合利用的预还原设备。例如钒钛磁铁矿综合利用、高铁低镍矿的综合利用等。
4)处理钢铁厂尘泥。 钢铁厂尘泥的颗粒纤细，容易还原，产品的金属化率较高。可高效脱除钢铁厂粉尘中的锌，并且可以将锌回收。（目前回收ZnO经济效益显着 ）

㈧ 论述产品工艺设计DFM实施的必要性和实施程序

咨询记录 · 回答于2021-11-19

㈨ 为什么要研究钻孔灌注桩 研究的必要性是什么

一、 施工报检程序
每道施工程序在自检合格后，报项目部技术负责人检查合格后由项目部再报监理检查，监理检查通过后方可进入下一工序。检查程序如下：
⑴护筒埋设检查（含埋深、埋设偏差、倾斜度等）
⑵新配制泥浆性能检查（比重、黏度、含砂率）并填写泥浆试验记录表
⑶灌桩前进行导管连接及水密性试验
⑷钻机安装后报项目部技术负责人检查（钻机稳固性、对中、整平，倾斜度偏差等）
⑸钻进时泥浆指标检查并由施工队填写泥浆试验记录表
⑹钻进时由施工队填写钻孔记录表、工程地质核查表统一报项目部
⑺成孔后孔径、孔深及倾斜度检查
⑻清孔后孔底沉渣厚度检查及泥浆指标检查
⑼钢筋笼分段插入桩孔中焊接检查
⑽填写砼灌注记录
二、技术要求
（一）施工准备工作
1、平整场地，清除杂物，回填土应夯实；
2、砌泥浆池、沉淀池、制浆池，准备合格粘土；
3、水、电源接通；
4、埋设护筒采用挖埋式，护筒四周应夯实，护筒直径大于设计桩径0.2米， 护筒中心与桩位中心偏差小于5cm，护筒斜度小于1%。
5、泥浆指标
（1）、比重：1.05～1.15；
（2）、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s；
（3）、含砂率：新制泥浆不宜大于4%；
6、造浆后应检验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率及黏度 ，并填写泥浆试验记录表。
（二）钻孔施工
1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。转盘中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。 钻头中心、天车中心、转盘中心应在同一垂直线上，保持钻机垂直。钻机定位后向项目部技术负责人报检。
2、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，起落钻头速度要均匀。
3、钻进过程中，每小时测试泥浆性能指标一次，填写泥浆试验记录表。并注意保持钻孔内泥浆高度。
4、经常注意观察孔位附近地面有无裂开或护筒有无变化，钻架是否发生倾斜。每2小时检查钻机水平一次 。
5、严格遵守操作规程，注意每一细小环节。
6、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、钻头磨损、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不得大于10cm，并按规范要求填写钻孔记录表。
7、施工队负责填写工程地质核查表并对采集的土样进行收集整理后报送项目部，土样用木箱分格存放，标明每种土样的墩位孔位、取土时间及取土深度（若地质条件与设计不符则应报项目部检查）。要求施工班组每钻进1米取一土样，遇地层分界处每0.5米取一土样。
7、钻孔深度进行现场交底。
（三）、孔径检测：
1、钻孔前，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径不小于桩的设计直径，长度为设计桩径的4 倍，检孔器两段做倒锥体长度为0.5米。
2、检测时，报项目部技术负责人检查，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致，检孔器下入孔中若遇阻碍，可能存在有缩颈或坍孔现象，应采用重钻或扫孔的方法恢复孔径。
（四）、清孔
1、当孔底标高达到设计要求后， 经监理检查合格， 立即进行清孔，清孔采用换浆法，抽渣或泥浆吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间，以泥浆性能达到设计要求为度。（摩擦桩沉淀厚度应等于或小于20cm，柱桩沉淀厚度应等于或小于10cm），确认无误后方可拆除钻头， 施工下道工序。
2、清孔时应经项目部检查确认，并由项目部报监理检查签证隐蔽。
3、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。
4、在灌注混凝土前进行二次清孔，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。
5、不得用加深孔底的办法代替清孔。
钻孔桩成孔误差控制要求
序号 项目 允许误差
1 孔位中心 纵向 50mm
横向 100mm
2 倾斜度 1%
3 孔径 不小于设计孔径
4 孔深 +500mm
0mm

（五）、钢筋笼制作安装
（见交底签证表003）
（六）、灌注水下砼
1、钢筋笼分节插入孔中应保持铅直并按规范要求焊接，钢筋笼在灌注砼之前应固定好，防止灌注砼时出现浮笼。
2、开始灌注首批混凝土时，为了首盘混凝土方量能保证将导管内水全部压出，并满足导管初次埋入深度的需要（1~3米）。
3、导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管伸入孔内应离孔底200mm至400mm。
4、首批混凝土灌注后，应连续灌注，中断时间不超过30分钟，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中每隔一段时间用测深锤探测孔内混凝土面位置，以便及时调整导管埋深，一般情况下导管埋深控制在2-6m。
5、灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，考虑混凝土运输及天气影响的塌落度损失，随时检测混凝土坍落度，保证塌落度控制在18cm-22cm，不符合要求的坚决不用。
6、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。
7、灌注过程中，由施工队负责填写水下混凝土灌注记录。
8、整个灌注过程，报项目部质检负责人全程监察。
（七）、钻孔桩质量检验与试验
砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少3组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做桩基无破损检测试验。

二、安全要求
1.施工中应明确分工，统一负责做到安全生产。每台钻机必须指派施工负责人（或机长），严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故。
2.开钻前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
3. 所有进入施工现场的人员，必须按规定戴安全帽，遵章守纪，听从指挥。
4. 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
5. 起重司机和起重工必须持证上岗。工作时不得擅离职守，严禁在重物起吊途中离开，司机不得擅自改变操作程序与方法。起重物不能碰击电器开关和各种控制设备。进行吊车作业时，吊臂下及旋转半径内严禁站人。
6．夜间施工时，要确保照明充分。施工现场严禁使用明火照明。油料等易燃品必须远离烟火，并配置相应的消防设施。
7．开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。
8．各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
9.电工严格遵守有关安全注意事项和技术操作规程，认真执行交接班制度，禁止酒后上班和迟到早退、脱岗。
10.输电线路使用密闭电缆，严禁使用裸线和绝缘不良的电线。
11.为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或避雷装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。
12.钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。
13.钻机应停靠稳定，必要时应对钻机停放处进行地基加固处理。应对钻机上所使用钢丝绳经常检查，消除安全隐患。严格按钻机操作规程及钻孔桩施工工艺进行施工。
14.钻孔时，钻速不得过快或骤然变速，孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
15. 钻机操作人员必须严格按照机械操作规程作业，钻孔过程中，要定时检查钻杆连接螺栓是否稳固，发现问题及时加固解决。
16.停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护
17.钻孔桩泥浆池周围必须设立安全防护栏，并作好醒目标示，严防施工人员及行人不慎跌入池中。灌注完毕的孔桩，必须加盖、回填或设防护栏。
18.在泥浆外运及砼运输进出施工场地时，应设交通防护牌，设专职安全员及交通协调员。
19.在钻进过程中若发现孔位有明显异常，如孔内水位骤然下降或护筒周围突然严重塌陷，施工人员应马上撤离施工现场。在进行钢筋笼焊接时操作人员应有必备的防护用品。
20.测量孔深人员必须系安全带，并要有专人进行防护。
21.吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。
22.所用的钻头卷扬机、钢丝绳等应配备适当，必须定期检查；发现问题及时整改。
23.提升钻头到接近护筒底缘时，必须减速平稳提升。
24. 现场进行氧割过程时，按照有关规定氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，且间距不得少于5米，并且严禁在阳光下暴晒。
三、环境保护及文明施工要求
1.现场的钻机、发电机、电焊机及钢筋加工机械必须有安全操作规程并认真执行。
2.机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
3. 钻孔和灌注砼过程中，应及时排浆，保持施工场地的清洁，便于相关人员随时进行检查。
4.场地规划合理、材料堆放整齐、现场管理有序，现场道路畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
5.搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。

交底人 复核人
接底人 日期
泥 浆 试 验 记 录 表
工程名称
墩台号 桩号
施工单位 泥浆原料
测定时间 试验项 目 泥 浆 指 标
年 月 日 比重 黏度 含砂率 备注

注：试验项目按以下情况填写：⑴孔外造浆；⑵孔内造浆；⑶工序检查；⑷清孔检查
试验员 施工负责人：
钻 孔 记 录 表
工程名称
墩 台 号 桩 号 起讫日期 年 月 日
设计桩径 设计孔深 钻孔方法
设计孔底高程 护筒顶高程 钻头形式
设计桩顶高程 钻头直径
时间 工作项目 钻进深度（m） 孔底高程 地质情况 记 事
起 止 本次 累次

注：（1）记事栏中绘制桩位示意图；（2）记录成孔检查情况
记录： 施工负责人： 工 程 地 质 核 查 表
工程名称
墩台号 桩号 起讫日期 年 月 日
设计孔底高程 护筒顶高程（或钻机平台高程）
设计桩顶高程 钻头直径
钻进深度（m） 地质取样编号
本次 累次

记录： 施工负责人：
水下混凝土浇筑记录表
工程名称
墩台号 桩 号 成孔孔底高程
浇筑前孔底高程（m） 桩顶设计高程（m） 钢筋笼底高程（m）
护筒顶高程 每盘混凝土数量（m 3） 设计混凝土数量（m3）
测量时间 混凝土面高程（m） 底口高程（m） 埋入深度（m） 浇筑混凝土 附注
导管 套管 导管 套管 累计盘数 累计数量（m 3）

注：（1）附注栏中绘制桩位示意图；（2）采用套管钻机时，增列套管口高程和套管埋入深度。
记录： 施工负责人：