合金石有什么快捷的筛选方法吗

Ⅰ 打火石是什么做成的

• 【打火石 】

打火石，是一种人造合金，含有两种特别的金属铈(Ce)与镧(La)。加热打火石稍加撞击会爆炸，从独居石（磷铈镧矿）提炼钍的时候，副产品中可以得到铈和镧。这两种金属在空气里都容易氧化，所以平时要浸在煤油（俗称的臭油）里保存。

• 【技术原理】

加热打火石稍加撞击会爆炸，一般制造打火石合金，广泛应用混合稀土金属，其中以铈为主。含有镧、镨、钕等轻稀土元素。利用稀土金属的化学性质活泼，对氧的亲和力强，而铈组金属的燃点温度很低（铈为165℃，镨为290℃，钕为270℃）并且燃烧时放出大量的热量。

• 【化学成分】

打火石的化学成分与火石的组织结构、发火性能等有很大关系。

（1）稀土金属稀土元素是打火石合金中的基体，是主要成分，它与氧的亲和力大，反应时放出大量的热量。

（2）铁元素铁是合金中的主要填料，可提高合金硬度，与稀土铈作用，生成CeFe。CeFe：等金属间化合物，含Fe在12%以下时，加工性能良好，发火性能差，但含Fe量高于25%时，则硬度高，挤压力大，成形不良。

（3）镁元素镁能与稀土铈生成CeMg中间化合物，燃点很低，增强发火性能，含镁量高于5%，发火性能虽好，但挤压成形压力高；含镁量太低，则发光性能差，合金中晶粒细化，使合金带有韧性，摩擦时不能粉化，打出的火不是火花而是火焰。

（4）锌元素 合金中的锌，无助于发火性，但可增加合金的密度和防腐蚀性能，因此，锌的成分不宜高。

（5）铜元素 在合金中加入少量的铜，对打火石的发火性能和耐磨性能、储存稳定性无不良影响，而对降低压力有效，但铜成分不宜太高。

• 【检验方法】

对打火石的为检验是生产过程中必需的一道工序，是保证产品质量，稳定生产必不可少的重要环节。一个产品质量是否符合技术条件所规定的要求。需要通过检验才能确定。

至今检验的方法不是完全一致的，但必须根据产品使用要求和生产实际情况加以选择其中最佳的检验方法进行。才能获得良好效果。下面简述日前常用的检验方法。

一、目视检验

通过目观检验，可以发现产品的表面缺陷。如锭于的冷隔、欠铸；挤压条子中的气泡、焦头、粗细及椭圆变形条子的缺陷；成品粒子表面的花斑、脱漆、斜头、机械损伤等。

二、金相检验

金相检验通常是检查合金的组织结构判断其合金性能，但生产中。对于一些难以判断性质的缺陷，常用金相来列合金某些截面作显微检查，这是对铸锭及火石合金进行监视的一种。

三、元素化学分析

打火石有不同的配方，其组成不一，但主要成份还是稀土金属及铁。添加少量镁锌铜等多种元素组成的合金。分析打火石产品中的含量，对稳定正常生产和保证打火石质量有着重要的意义。

样品溶液的制备：称取一定量的打火石放入烧杯中。加水，加浓盐酸、并加热进行分解，再逐渐滴加入硝酸至溶解清，然后移入容量瓶中，即为所需的样品溶液。

1.稀土总量测定：用草酸盐重量法测定。用稀草酸溶液沉淀，过滤、灼烧、称重。得其总稀土氧化物。

2.铈的测定：以邻啡罗啉为指示剂，用硫酸亚铁按标准溶液滴定。

3.铁的测定：以苯胺磺钾指示剂用重铬酸钾标准溶液滴定。

4.铜的测定：以淀粉作指示剂．用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

Ⅱ 打火石颜色有什么区别

没有什么区别,只是生产过程中添加了颜色而已,主要原料都是一样的。

什么材料的打火石最贵？是天然的，主要成分二氧化钛材料的打火石最贵。因为打火石分两种：一种是天然的，主要成分二氧化钛。另一种是人造的，是铈、镧等金属的合金。

详细信息：

打火石，是一种人造合金，含有两种特别的金属铈(Ce)与镧（La)。从独居石（磷铈镧矿）提炼钍的时候，副产品中可以得到铈和镧。这两种金属在空气里都容易氧化，所以平时要浸在煤油（俗称的臭油）里保存。

一般制造打火石合金，广泛应用混合稀土金属，其中以铈为主。含有镧、镨、钕等轻稀土元素。利用稀土金属的化学性质活泼，对氧的亲和力强，而铈组金属的燃点温度很低（铈为165℃，镨为290℃，钕为270℃）并且燃烧时放出大量的热量。

对打火石的为检验是生产过程中必需的一道工序，是保证产品质量，稳定生产必不可少的重要环节。一个产品质量是否符合技术条件所规定的要求。需要通过检验才能确定。

至今检验的方法不是完全一致的，但必须根据产品使用要求和生产实际情况加以选择其中最佳的检验方法进行。

Ⅲ 库存钢材，硬质合金石头，锻件，台虎钳钳口合采用哪些方法检查其硬度

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

Ⅳ 《迷你世界》黄铜石怎么找

方法如下：

1、进入新版迷你世界，找到【铜合金矿】，进行挖掘。

2、制作【石质工匠台】，放置附近的地面上。

3、右击【石质工匠台】，找到【熔炉】选项，点击制作。

4、将【熔炉】放在地上，鼠标右击熔炉打开面板。

5、将【铜合金矿石】放入熔炉，添加燃料煅烧。

6、熔炉将铜合金矿石冶炼成【黄铜锭】，采集即可。

游戏简介

对战模式

《迷你世界》是一款高度自由的休闲类3D沙盒游戏，有着方便快捷的多人联机模式，只要有网络就能和各个地方的小伙伴们一起玩。这里没有等级和规则限制，没有规定的玩法，只有随心所欲的破坏和天马行空的创造。玩家可以在游戏里成为最牛的建筑大师，创建房屋、城堡、城市。

也可以过快乐的田园生活，种花草庄稼，养一群可爱的动物。

Ⅳ 我准备做个机械装置，可以将土按照自己需要的规格进行筛选，但用途单一，还有什么需要筛选，

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3—5分钟，全封闭结构用于粒、 粉、粘液等物料的筛分过滤.
主要用于：任何粉、粒、粘液类的筛分过滤。
食品行业——面粉、奶粉、糖粉、食盐、豆浆、蛋粉、淀粉、调味品、糊精、果汁、饮料、米粉、酱油、酵母液、凤梨汁、鱼粉等。
化工行业——树脂粉、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉、PVC树脂粉粒、柠檬酸、聚乙烯粉、洗衣粉等。
金属、冶金矿业——铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
医药行业——中药粉、中药液、西药液、医药中间体等。
磨料陶瓷冶金行业——石英砂、氧化铝、泥浆、高岭土、人造黑铝、喷雾土粒、炭化硅、铁粉、金刚砂、铅粉、二氧化钛等。
公害处理——废油、废水、染整废水、助剂、活性碳等。

Ⅵ 铁矿中全铁含量的测定方法有什么

铁矿石中铁的测定
铁是地球上分布最广的金属元素之一，在地壳中的平均含量为5％，在元素丰度表中位于氧、硅和铝之后，居第四位。自然界中已知的铁矿物有300多种，但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿(Fe3O4含铁72.4％)、赤铁矿(Fe2O3含铁70.0％)、菱铁矿(FeCO3含 铁48.2％)、褐铁矿(Fe2O3·nH2O含铁48％～62.9％)等。
铁矿石是钢铁工业的基本原料，可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、碳素钢、合金钢、特种钢等。用于高炉炼铁的铁矿石，要求其全铁TFe(全铁含量)≥50％，S≤0.3％，P≤0.25％，Cu≤0.2％，Pb≤0.1％，Zn≤0.1％，Sn≤0.08％，而开采出来的原矿石中铁的品位一般只有20％～40％．通过选矿富集，可将矿石的品位提高到50％～65％。我国每年从国外进口大量商品铁矿石。
铁矿石的常规分析是做简项分析，即测定全铁(TFe)、亚铁、可溶铁、硅、硫、磷。钱分析还要测定：氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、砷、钾、钠、钒、铁、铬、镍、钴，铋、银、钡、锶、锂、稀有分散元素。吸附水、化合水、灼烧减量及二氧化碳等。本节着重介绍全铁的测定。
一、铁矿石试样的分解
铁矿石属于较难分解的矿物，分解速度很慢，分析试样应通过200目筛，或试样粒度不大于0.074mm。
铁矿石一般能被盐酸在低温电炉上加热分解，如残渣为白色，表明试样分解完全若残渣有黑色或其它颜色，是因为铁的硅酸盐难溶于盐酸，可加入氢氟酸或氟化铵再加热使试样分解完全，磁铁矿的分解速度很慢，可用硫－磷混合酸（1+2）在高温电炉上加热分解，但应注意加热时间不能太长，以防止生成焦磷酸盐。
部分铁矿石试样的酸分解较困难，宜采用碱熔法分解试样，常用的熔剂有碳酸钠、过氧化钠、氢氧化钠和过氧化钠－碳酸钠（1+2）混合熔剂等，在银坩埚、镍坩埚、高铝坩埚或石墨坩埚中进行。碱熔分解后，再用盐酸溶液浸取。
二、铁矿石中铁的分析方法概述
铁矿石中铁的含量较高，一般在20～70％之间，其分析方法有氯化亚锡－氯化汞－重铬酸钾容量法，三氯化钛－重铬酸钾容量法和氯化亚锡－氯化汞－硫酸铈容量法。
第一种方法（又称汞盐重铬酸钾法）是测定铁矿石中铁的经典方法，具有简便、快捷、准确、稳定、容易掌握等优点，在实际工作中得到了广泛应用，成为国家标准方法之一——《铁矿石化学分析方法，氯化亚锡－氯化汞－重铬酸钾容量法测定全铁量》（GB/T6730.4-1986）。其基本原理是：在热、浓盐酸介质中，用氯化亚锡还原试液中的Fe（Ⅲ）为Fe（Ⅱ），过量的氯化亚锡用氯化汞氧化除去，在硫－磷混合酸存在下，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈现稳定的紫色为终点，以重铬酸钾标准溶液的消耗量来计算出试样中铁的含量。
(1)在实际工作中，为了使Fe（Ⅲ）能较为迅速地还原完全，常将制备溶液加热到小体积时，趁热滴加SnCl2溶液至黄色褪去。趁热加入SnCl2溶液，是因为Sn（Ⅱ）还原Fe（Ⅲ）的反应在室温下进行得很慢，提高温度到近沸，可加快反应速度。浓缩至小体积，既提高了酸度，防止SnCl2水解，又提高了反应物浓度，有利于Fe（Ⅲ）的还原和还原完全时颜色变化的观察。
(2)加HgCl2除去过量的SnCl2必须在冷溶液中进行，其氧化作用较慢，在加入HgCl2溶液后需放置2～3min，才能滴定。因为在热溶液中，HgCl2可氧化Fe（Ⅱ），使测定结果偏低：加入HgCI2溶液后不放置，或放置时间太短，反应不完全，Sn（Ⅱ）未除尽，使结果偏高：若放置时间过长，已被还原的Fe（Ⅱ）可被空气中的氧所氧化，使结果偏低。
(3)滴定前加入硫－磷混合酸的作用：是保证K2Cr2O7氧化能力所需的酸度，二是H3PO4与Fe（Ⅲ）形成无色配离子[Fe(HpO4)2]-，既可消除FeCl3黄色对终点色变的影响，又可降低Fe（Ⅲ）/Fe（Ⅱ）电对的电位，使滴定突跃范围变宽，指示剂颜色突变明显。但是，必须注意，在H3PO4介质中，Fe（Ⅱ）的稳定性较差，加入硫－磷混合酸后，要尽快滴定。
(4)二苯胺磺酸钠与K2Cr2O7的反应速度本来很慢，因微量Fe（Ⅱ）具有催化作用，使其与K2Cr2O7的反应迅速进行，变色敏锐。因此，同时做空白试验时，要加入一定量的硫酸亚铁铵溶液。由于指示剂被氧化时也消耗K2Cr2O7，所以应严格控制指示剂用量。
第二种方法（又叫无汞盐重铬酸钾法）是由于汞盐有剧毒，污染环境，危害人体健康，人们提出了改进方法，避免使用汞盐。该方法的应用较为普遍，也是国家标准分析方法之一——《铁矿石化学分析方法，三氯化钛－重铬酸钾容量法测定全铁量》（GB/T6730.5-1986）。其基本原理是：在盐酸介质中，用三氯化钛溶液将试液中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ）。Fe（Ⅲ）被还原完全的终点，用钨酸钠（也可用甲基橙、中性红、次甲基蓝等）溶液来指示。当无色钨酸钠溶液变为蓝色（钨蓝）时，表示Fe（Ⅲ）已还原完全。用重铬酸钾溶液氧化过量的三氯化钛至钨蓝刚消失，然后加入硫－磷混合酸，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈现稳定的紫色为终点。
第三种方法是在第一种方法的基础上，只将重铬酸钾标准滴定溶液替换为硫酸铈标准滴定溶液作为氧化剂来滴定Fe（Ⅱ）。它适合测定含砷、锑较高的试样。

Ⅶ 防止铁生锈有那些方法

1、组成合金法

在铁中加入一些其它的元素，以改变铁内部的组织结构，例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。

2、涂保护层法

涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等，例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等。

3、电镀法

在铁制品的表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

4、使用化学方法形成致密氧化膜

用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。

5、保持铁表面的洁净

保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法。

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生锈的原理：

生锈是一种化学反应，当铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。

然而，只有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。

铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就生锈得更快了。铁在生锈时会更重,大约是原来的3至5倍的重量。

Ⅷ 硬质合金毛坯面如何抛光

抛光方法：
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。