塑料pp片料造粒用什么方法加炭黑

‘壹’ PP塑胶粒用来染色的色粉是什么成份或者色粉是用什么材料制作的谢谢！

PP塑胶染色需要使用PP专用的软胶颜料,不然会掉色.

色粉的材料主要分为无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

很多色粉里都会加钛白粉, 钛白粉就是无机颜料中的, 属于矿物性钛.

‘贰’ PP旧料造粒的时候，颜色灰暗，亮度不好，怎么办，加什么助剂

可以加RQT-B-3，添加量少，可以提高粒子的白度和亮度，外观的白度和亮度也可以很大的改善，并且RQT-B-3是引进德国进口配方。

‘叁’ 做塑料原料用的碳黑是什么

看您是做功能性碳黑导电母粒还是普通碳黑色母粒了。通常的普通色母都是用的色素炭黑，大多数螺杆挤出或者注塑工艺；再有就是功能性碳黑导电母粒/阻燃导电母粒等，就选用导电炭黑，要求结构高，比表面积大，吸油值高，以上这些重要指标直接影响力导电炭黑的导电性能，而新乡德隆炭黑厂的导电炭黑均满足此要求，所以选择炭黑之前要弄清自己做的什么产品，再做决定使用哪种碳黑，以上总结希望能帮助到您，谢谢采纳！

‘肆’ 怎样生产再生pp环保料

聚丙烯类 PP(百折胶) 聚丙烯 Polypropylene PP 包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
聚丙烯（简称PP）与聚乙烯PE不同之处在于，前者每隔一个碳原子上就有一个甲基，这起到使链硬化的作用。除非这些甲基处于链的同一侧位置上，聚合物不会结晶。在Natta和Ziegler（互相独立地）开发出立体定向催化剂之前，只能生产出软且粘连的的无规立构聚丙烯。商业塑料的硬度和耐溶剂性来源与结晶性。PP的链比PE的硬，因而PP具有较高的熔化温度和抗张强度，但结晶度较低。PP均聚物的熔点约为330?，取决于加热速度和热历史。
在PP链上间隔地插上乙烯（无规共聚），聚合物链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低共聚物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293-305?范围内。当乙烯含量升高时，聚合物的结晶度越来越低，最后变成乙烯-丙烯橡胶（EPR）。
另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾、半透明的外观。这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所萃取。用EPR和PP共混可得类似产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
分子量和分子量分布在PP加工过程中很重要。在446?和4.75磅负荷下的熔体流动是熔体粘度的一个指数，该指数与重均分子量相关。商品聚丙烯的熔体流动有低至0.25克/10分钟到高达800克/10分钟。分子量分布用重均分子量和数均分子量的比值来表示，高结晶度PP的这个比值可以高达11；而用做熔吹织物的PP则可低至2.1。这个比值在纤维纺丝过程中极为重要，而且影响到挤压挤出物胀大模塑内应力和定向过程。
象大多数聚合物一样，聚丙烯会氧化，特别是在熔化加工过程中。就PP而言，采取清除攻击叔氢的自由基来保护聚合物。对于在高温下长期使用的PP，则采用复杂的多组分稳定剂体系；对于限制气味或味道的场合，稳定体系比较简单。如果用于防阳光（紫外线）可加入炭黑或用专门的稳定方法。
聚丙烯树脂及发展
聚丙烯树脂是热塑性树脂中发展最快的一种，目前在产量上已经超过聚乙烯和聚氯乙烯。
世界聚丙烯的主要用途是生产注塑制品，其中用于货物的周转箱是其主要用途；由于其密度低，具有良好的机械性能，因此也大量用于汽车配件。另外聚丙烯在纤维和薄膜方面所占的比例也较大。
1999年世界聚丙烯消费量达到约2650万吨。中国是世界第三大聚丙烯消费国。
在中国聚丙烯最大的消费领域是编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品，这部分产品大约占聚丙烯总用量的50%~60%。中国大陆聚丙烯的另外一个主要消费领域是薄膜，约占13%左右，其中以BOPP薄膜为主。
中国一直是聚丙烯的进口大国，国内装置能力无法满足市场的需求。1999年国内聚丙烯表观消费量约411.1万吨，产量达到264.7万吨，自给率从1998年的57.7%上升为1999年的64.4%，这主要与1999年国内投产新装置较多有关。
在中国的70家聚丙烯生产企业中，有23家企业属于中国石化集团公司，有19家企业属于中国石油天然气集团公司；在中国300万吨聚丙烯生产能力中，中国石化集团公司约占66.7%，中国石油天然气集团公司约占26.7%；在中国265万吨聚丙烯产量中，中国石化集团公司约占73.2%，中国石油天然气集团公司约占23.0%。
2000年到2005年期间，中国将有多套聚丙烯生产装置投产。预计到2005年，聚丙烯生产能力将达到400万吨/年，表观消费量预计约为620-650万吨。到2010年聚丙烯表观消费量预计为830-840万吨。
预计到2005年，中国聚丙烯消费市场中编织制品所占的比例将有所下降，拉丝料市场转向饱和，而专用料市场的供需缺口大幅扩大，而共聚注塑料取代拉丝料成为供需缺口最大的品种；BOPP薄膜料和CPP薄膜料因包装业的迅速发展而快速发展，供需缺口进一步扩大；纤维料因土工材料的发展而获得了新的市场机遇，需求增长较快，供需缺口扩大。
容易混淆的两个名词：
LLDPE是线型低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene），是由乙烯和己烯共聚合而成。LLDPE3224是一个线性低密度聚乙烯的一个牌号牌号，是台湾台塑生产的一个牌号。每个公司的都会给自己的产品取一个名字。
LDF200GG是马来西亚TITANLENE公司生产一个牌号。也是低密度聚乙烯，但是不是线性低密度聚乙烯，和上面那个的聚合方法不同。

‘伍’ 注射吹塑用PP改性料的配方

配方一：
等规PP
83份重乙丙无规共聚物5份重PE12份重过氧化二异丙苯交联引发剂0.005份重二乙烯基苯1份重混合挤出，在220℃下造粒，可用于注射和挤出吹塑，具有生产周期短、速度快的特点，其产品有优良的低湿抗冲强度，结晶速度快，结晶温度为117℃。
配方二：
pp30份重炭黑30份重混合干燥50min，180℃下混合2min，辊压成片状，冷却后研磨成40目粉末，全部加入下述配方中：马来酸酐接枝PP10份重乙丙橡胶10份重铝粉（粒径74-150um)20份重在220℃下捏合挤出造粒，可用于电磁屏蔽用包

‘陆’ 怎么生产PVC导电颗粒，我们生产过程中，加入导电炭黑出现表面不光滑，且不导电

塑料防静电的概念：当塑料及制品表面阻值：大于10次方时极易产生静电；在8－10次方之间具有一定防静电性能；在6－8次方之间有很好的防静电性能；在4－6次方之间具有最佳的防静电性能；当达到4次方以下具有了相当的导电性能,属于导体 半导体材料.六 塑料静电的防治：1加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料,来降低其表面电阻,这就是塑料的防静电剂,根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂,就是加入这些助剂后,靠这类材料吸取空气中的水分,降低表面电阻,以达到防静电性能.2直接采用具有导电性能的塑料来加工其制品,这就是导电塑料（树脂）产生的由来.从目前国内市场来看,大多数导电塑料还处于黑颜色的 添加型导电塑料；浅颜色地导电塑料品种还在开发 研制过程中.七 抗静电剂.导电塑料的选择：1抗静电剂 主要产地为浙江 上海 北京等地,按照塑料品种分为PVC PP.PE ABS.HIPS等各型价格均在几十元／公斤,添加量1－3％,加入后一般表面阻值在：10的8－10次方,尤其是在湿度较大地区,数值明显较小.国外进口的效果好于国产的,即便在较为干燥地区使用也可达到8次方.由于该类抗静电剂的作用机理无法在来提高抗静电性能.抗静电母料,是为了适用大多数塑料原料均为颗粒状,而添加方便制造的,其主要成分：载体＋抗静电剂＋其他助剂组成,而载体通常又以LLDPE树脂或其他树脂为主.2 导电塑料 目前国内常见到的均以树脂添加纳米级导电炭黑制造而成,其品种有PC PET PP PE ABS HIPS PVC以及各种塑料合金,但大多数是黑色地.浅色地少见到.价格分别在16－30元／公斤.主要产地广东 浙江 山东 北京等地.3浅色防静电塑料 以添加纳米氧化锌晶须在塑料中,可降低塑料表面阻值,大目前价格昂贵.较少使用,正在推广 试验过程中.防静电塑料的出现,为推动和发展塑料制品起到非常重要的作用,也为防静电产品的需求带来了保障.尤其是电子产品的包装和要求防静电场合使用的塑料产品.从现状分析需求量增大 具有很好的发展势头

‘柒’ 能将PE、PVC、PP、ABS阻燃增塑剂、炭黑混合造粒吗

可以将PE、PVC、PP、ABS阻燃增塑剂、炭黑混合造粒。但这个粒子的使用范围就不是很大了。

‘捌’ 白炭黑怎样添加到塑料里

白炭黑是配方型开口剂，效果不一定很好。很多薄膜级原料本身就含有开口剂的，不用再配方，只要买原料时买对了就可以。

‘玖’ pp 料里面加石头粉和炭黑可以吗

可以的，主要看你想做什么要功能配方

‘拾’ 炭黑色母料造粒机的炭黑色母料与机械

炭黑的选择：
炭黑是最价廉物美优良的紫外线稳定剂，如选用炭黑粒径十分细小（20nm），炭黑浓度一般规定在2.5%+0.5%。根据炭黑的制造方法及用途，色素炭黑一般都较好地用于塑料着色，其选择基本上根据制品必须达到的黑度而定。
载体的选择
对于炭黑色母粒载体一般选用适用性比较广的线性聚乙烯LLDPE，粉状的为主。，LLDPE树脂做载体,有利于碳黑的分散和加工。又比较适合于挤出注塑吹膜使用，接枝后也是用于HIPS ABS PP LDPE HDPE等。炭黑色母料一般选择和塑料基体树脂相近熔融指数的树脂做载体，最好选择同体系的树脂做载体。
相容性要大：
相容性的决定黑色色母粒质量的因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了最终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
色散度对设备要求
黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的专用设备：密炼机加双螺杆水环机组，利用足够分散的强度，密炼机加双螺杆机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起；实现连续式生产。