玻璃17料成分含量分析方法

❶ 玻璃成分分析

GB/T 1347-2008 钠钙硅玻璃化学分析方法
你究竟想问什么？是想要结果，还是分析方法？

❷ 如何检测玻璃的化学成份

楼上的回答牛头不对马嘴，根本不是题主问的吧？
我来回答一下吧。
玻璃，陶瓷，金属等也是可以做元素分析的。
我接触过的有ICP-MS，样品需要进行消解再进样分析，可以定性和定量分析，通量较高，一天可以分析几十个样品。但仪器较贵，普及性不高。
思考后我想，玻璃应该还可以做原子吸收光谱，不过可能专属性不是很高，干扰较多。
上网查了一下，似乎有专门的玻璃元素成分快速分析仪，可以进行定量分析，且价格比较亲民。我没有用过。
其他还有能谱仪，不过我没用过。而且，这一领域是有国家标准的，你可以查查。
不知道你是想问定量分析还是定性分析？有疑问请追问哈。

❸ 汽车玻璃软模和硬模的区别

汽车玻璃软模和硬模的区别是用途不同软模件用于电路硬模件用于发动机等。

软质玻璃17料玻璃：按成分可分为钠钙玻璃和钾玻璃。在耐腐蚀，硬度，透明度和失透性方面钾玻璃较钠玻璃要好，但在热稳定性方面差些．软化温度低，耐碱性强，不易失透，适于灯焰加工，但因不能承受过大的温差，常用于制造不直接受热的仪器。

汽车玻璃软模和硬模特点：

软质玻璃含有可溶性硅酸盐，化学抗腐力差，有较强的吸附力，热膨胀系数大，温度突变易破裂。因此普通玻璃制成的器皿一般只作稀释酸碱溶液、滴定用。

硬质玻璃含可溶性杂质较少，热膨胀系数小，便于加热处理。硬质玻璃器皿宜作一般化学常量元素分析用。常用的有硼硅玻璃。

硬质玻璃95料玻璃：SiO2,硼酸钠。耐高温，高压，耐腐蚀，机械强度高膨胀系数上，导热性好，耐温差变化，短时间内可加热到873K,但冷却退火时需均匀缓慢，以减少永久应力．具有良好的火焰加工性能。多用于制造烧杯，烧瓶，压力管及成套实验装置．是一种抗腐蚀防离子污染的良好材料。

❹ 玻璃化学成分检验有什么标准

玻璃化学成分检验标准：
玻璃纤维在航空航天、轨道交通、建材风电等领域都有着广泛的应用。大多数情况下，玻璃的化学元素成分决定了其理论性能，当然生产工艺以及玻璃内部或表面缺陷等也会决定其实际性能。所以玻璃纤维的生产和研发过程中，准确控制玻璃纤维的成分及含量是高性能玻璃纤维性能稳定的基础。

鉴于成分对玻璃纤维性能，生产的重要性，逆向研发，通过研究控制玻璃的化学元素配比，来指导生产工艺的改进。
一、需求背景
玻璃纤维的基体组分复杂，元素含量跨度也较大，进行组分测定时需要用到不同的标准物质。传统的容量法、ICP 法检测周期比较长，工作量大，技术难度高。因此，寻找一种快速高效、结果稳定可靠的化学成分测试技术，就成为我们的工作重心之一。
二、方法推荐
通常玻璃纤维材料检测的成分主要有硅、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钛、磷、锰、铬、锶、砷、锑、铈、锆、铪、钡、锌元素。X射线荧光光谱法（以下简称XRF法）是一种非侵入式、能够对不同材料中的化学组成实现快速分析的无损检测技术，建立准确的标准工作曲线后，可稳定、快速的测试矿物原料及玻璃纤维的化学成分，且长期稳定性高。此外XRF法还有测试效率高、批量大，从熔样
三、样品处理
由于此次测试的玻璃纤维类产品，在生产过程中会添加浸润剂或粘结剂。比如：E、ECR、中碱、耐碱、高碱、高硅氧、高强、低介电、耐辐照、玄武岩、氧化铝、莫来石等玻璃纤维，以及岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、微纤维棉等产品。按照行业的惯例，需要高温灼烧处理去除浸润剂或粘结剂等有机物后，再测试化学成分，但是高温灼烧处理时，会造成玄武岩中亚铁含量产生变化、微纤维棉软化形成玻璃块。
化学成分易发生变化，所以该类材料的灼烧去除有机物方法要控制成分发生变化。针对此类情况我们给出了通过在较低灼烧温度下延长灼烧时间，解决去除有机物且不影响样品组成的问题。
四、仪器设备的选择相关资料
采用熔融玻璃片的方式，波长色散X射线荧光光谱（WDXRF）法测试化学元素所需要的试剂与仪器。主要包括：熔样用的混合溶剂、脱模剂、熔样设备、模具、氩甲烷气体、烘箱、天平等，以及测试用波长色散X射线荧光光谱仪。
这里，常见荧光光谱仪有波长色散和能量色散，其中波长色散的分辨率、可测元素数量以及测量下限显着优于能量色散型。鉴于玻璃纤维行业对化学成分测试有精密度高、含量范围宽、微量元素多的特点，我们就推荐了使用波长色散型设备。
五、玻璃片制备
采用熔剂与样品10：1的比例熔融制备玻璃片，该方法可降低矿物、粒度效应，提高元素测试结果准确度。玻璃纤维在前处理阶段去除浸润剂，玻璃不含有机物，直接称取试样(0.7000±0.0002)g、混合溶剂(7.0000±0.0004)g。
在检测矿物原料类产品时应注意，由于矿物原料类产品含有天然有机质和结合水，在熔融过程中此部分会挥发损失，会导致样品量发生变化。因此需要将样品称样量做部分调整。可改为“称取熔剂7.0000±0.0004g，灼烧后的试样0.7000g或未灼烧试样（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精确至0.0002g”。

❺ 水玻璃的分析方法

英文名：Sodium silicate, Water glass.

[编辑本段]概述
硅酸钠分两种，化学式Na2SiO3，式量122.00，为偏硅酸钠。化学式Na4SiO4，式量184.04，是正硅酸钠。硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。 干法生产 是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；湿法生产是将烧碱水溶液和石英粉在高压釜内共热直接生成水玻璃，经过滤浓缩得成品水玻璃。 硅酸钠
[编辑本段]分子式
Na2O·mSiO2 分子量：122.054 石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数M，模数即显示硅酸钠的组成，又影响硅酸钠的物理、化学性质，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高岭土、洗涤等众多领域。颗粒硅酸钠
[编辑本段]技术指标
硅酸钠水溶液的技术指标 指标名称 技术指标 二氧化硅（%）≥24.6 ；≥26.0 ；≥29.2 ；≥25.7 氧化钠 （%）≥7.0 ；≥8.2 ；≥12.8； ≥10.2 水不溶物（%）≤0.20 ;≤0.38 ;≤0.36 ;≤0.38 铁 （%）≤0.02 ;≤0.09; ≤0.08 ;≤0.09 水 余量 波美度 35.0-37.；0. 39.-0.41；0 .50-.0.52.；0. 44-0.46 模数 3.5-3.7; 3.1-3.4 ;2.2-2.5 ;2.6-2.9 固体硅酸钠的技术指标 指标名称 技术指标 模数（M）3.5-3.7 ;3.1~3.4 ;2.6~2.9 ;2.2~2.5 可溶固体（%）≥99; ≥99 ;≥99 ;≥99 铁(%) 0.12 ;0.12 ;0.12; 0.10
[编辑本段]用途
水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。分述如下： 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜， ）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。 4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 6、防腐工程应用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。 7，铸造制型（芯）黏结剂 五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。 酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。 新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。
[编辑本段]分类和组成
常用的水玻璃分为钠水玻璃和钾水玻璃两类，俗称泡花碱。钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为Na2O·mSiO2。钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为K2O·mSiO2 。土木工程中主要使用钠水玻璃。当工程技术要求较高时也可采用钾水玻璃。优质纯净的水玻璃为无色透明的粘稠液体，溶于水。当含有杂质时呈淡黄色或青灰色。 钠水玻璃分子式中的m称为水玻璃的模数，代表Na2O和SiO2的摩尔比，是非常重要的参数。m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。当m大于3.0时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模数m为2.6～2.8，既易溶于水又有较高的强度。 我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。 水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠 ，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。
[编辑本段]凝结固化
水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。 随着碳化反应的进行，硅胶（ ）含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是： 1、速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。 2、体积收缩。 3、强度低。 为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂氟硅酸钠，分子式为 。其反应式如下： 氟硅酸钠的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。
[编辑本段]主要性质
1、粘结力和强度较高 水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显着影响。 2、耐酸性好 可以抵抗除氢氟酸（HF）、热磷酸和高级脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。 3、耐热性好 硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。 4、耐碱性和耐水性差 因和混合后易均溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于 、NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水，但可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理，提高耐水性。
[编辑本段]速溶粉状硅酸钠
速溶粉状硅酸钠又称速溶泡花碱、水合硅酸钠。该产品外观洁白，呈粉末状，均匀性好。运输、储存和使用非常方便，特别适用于机械化、自动化操作。广泛应用于冶金、电力、石化及建材工业中。被用来做为不定形耐火材料中的粘结剂、工业清洗剂、防腐剂，在制皂和耐酸水泥、精细陶瓷工业以及精密铸造业的快干剂和增强剂等。速溶粉状硅酸钠产品还具有液体泡花碱所具有的一切性能和应用。速溶粉状硅酸钠分子式Na2O·mSiO2·nH2O，式量一般在280-350之间。与通过机械粉碎的无水粉末状硅酸钠相比，前者有许多宝贵性质，如水溶速度、纯净程度等。 速溶粉状硅酸钠属于精细化工产品，系对干法（芒硝法、纯碱法）泡花碱经过化料、过滤、调模、喷雾干燥等加工过程制得的。 参考资料：http://www.tjam.com.cn/ProctShow.asp?ArticleID=169

❻ 玻璃的成分

玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

(6)玻璃17料成分含量分析方法扩展阅读：

玻璃的特性：

1、无固定熔点

因为玻璃是混合物，非晶体，所以无固定熔沸点。玻璃由固体转变为液体是一定温度区域（即软化温度范围）内进行的，它与结晶物质不同，没有固定的熔点。软化温度范围Tg~T1，Tg为转变温度，T1为液相线温度。

2、亚稳性

玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态。

3、渐变性可逆性

玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质的变化也是连续的和渐变的。这与熔体的结晶过程明显不同，结晶过程必然出现新相，在结晶温度点附近，许多性质会发生突变。

而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的，随着温度逐渐降低，玻璃熔体黏度逐渐增大，最后形成固态玻璃，但是过程中没有新相形成。相反玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。

❼ 玻璃成分分析

玻璃成分有SiO2、B2O3、Na2O、CaO等，不同种类玻璃成分不同。

1、石英玻璃

以SiO2和B2O3为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。

❽ 普通玻璃的成份及含量

各种硅酸盐的混合物

❾ 古代玻璃制品成分分析

古代玻璃制品主要原料是石英砂。

丝绸之路是古代中西方文化交流的通道，其中玻璃是早期贸易往来的宝贵物证。早期的玻璃在西亚和埃及地区常被制作成珠形饰品传入我国，我国古代玻璃吸收其技术后在本土就地取材制作，因此与外来的玻璃制品外观相似，但化学成分却不相同。

玻璃的主要原料是石英砂，主要化学成分是二氧化硅（SiO2）。由于纯石英砂的熔点较高，为了降低熔化温度，在炼制时需要添加助熔剂。古代常用的助熔剂有草木灰、天然泡碱、硝石和铅矿石等，并添加石灰石作为稳定剂，石灰石煅烧以后转化为氧化钙（CaO）。

添加的助熔剂不同，其主要化学成分也不同。例如，铅钡玻璃在烧制过程中加入铅矿石作为助熔剂，其氧化铅（PbO）、氧化钡（BaO）的含量较高，通常被认为是我国自己发明的玻璃品种，楚文化的玻璃就是以铅钡玻璃为主。钾玻璃是以含钾量高的物质如草木灰作为助熔剂烧制而成的，主要流行于我国岭南以及东南亚和印度等区域。

古代玻璃制品有哪些？

1、釉砂珠

战国以后，中国真正的玻璃制品开始出现，釉砂制品才逐渐消失。在春秋末和战国初期的古墓中，人们不仅发现了西方典型的钠钙硅酸盐玻璃（Na2O-CaO-SiO2）——产于古代西亚或埃及的蜻蜓眼玻璃珠，还发现了中国古代特有的钾钙硅酸盐玻璃（K2O-CaO-SiO2），着名的越王勾践剑剑格上镶嵌的玻璃就属于钾钙硅酸盐玻璃。

2、铅钡硅酸盐玻璃

战国时期，铅钡硅酸盐玻璃（PbO-BaO-SiO2）和钾硅酸盐玻璃（K2O-SiO2）在长江流域发展起来。

铅钡硅酸盐玻璃是目前国际公认的中国古代最为独特的玻璃系统，它们是以氧化铅（PbO）、氧化钡（BaO）为主要助熔剂的硅酸盐玻璃，其主要原料为石英砂（主要成份为SiO2）、方铅矿（主要成份为PbS）、重晶石（主要成份为BaSO4）、硝石（主要成份为KNO3）等。

3、玻璃杯

隋唐时期玻璃制作工艺进一步传播发展，玻璃瓶、玻璃杯、玻璃碗盘等日用器皿数量增多，同时受佛教影响玻璃舍利瓶也大量出现。

以上内容参考：玻璃的主要原料是石英砂

❿ 玻璃制品的成分分析与鉴别

普通玻璃：Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2。

石英玻璃：以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2。

钢化玻璃：与普通玻璃成分相同。钾玻璃：K2O、CaO、SiO2。硼酸盐玻璃：SiO2、B2O3。

玻璃板材的检验：外观质量主要是检查平整度，观察有无气泡、夹杂物、划伤、线道和雾斑等质量缺陷，存在此类缺陷的玻璃，在使用中会发生变形，会降低玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性，工程上不宜选用。

由于玻璃是透明物体，在挑选时经过目测，能鉴别出质量好坏。

玻璃加工制品的检验：除按平板玻璃的要求检测外，还应检验其加工质量，检测规格尺寸是否标准，加工精度及图案清晰度等是否符合要求，同时边部不允许有残缺。

空心玻璃砖的外观质量不允许有裂纹，玻璃坯体中不能有不透明的未熔融物，不允许两个玻璃体之间的熔接及胶接不良。目测砖体不应有波纹、气泡及玻璃坯体中的不均质所产生的层状条纹。

玻璃砖的外表面里凹应小于1毫米，外凸应小于2毫米，重量应符合质量标准，无表面翘曲及缺口、毛刺等质量缺陷，角度要方正。