不锈钢焊接能用什么检测方法

Ⅰ 不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适

我觉得奥林巴斯OmniScan X3相控阵探伤仪就挺适合的。我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。OmniScan X3采用的是独特创新的全聚焦方式图像，可以更好的检测缺陷成像性能，即使有细微的缝隙和微小的缺陷都可以检测出来，十分细致，是个值得选择的设备。

Ⅱ 316l不锈钢焊缝检查方法，森头检测方法是什么

呵呵，一般来说国家标准及法规都有规定采用什么样的检测方法，对于316L主要焊缝，可以采用射线和渗透检测方法。不是森头。。。。是渗透。。。
可以参照我国的JB/T4730.5-2005，渗透检测方法是检测非铁磁性材料及焊缝表面缺陷的方法。

Ⅲ 奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头采用的无损探伤方法有哪些

常规检测方法：渗透检测、射线检测
特定检测技术可用：超声波检测

Ⅳ 不锈钢焊接可以用什么方法检验不漏水

1.可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄，检测方法有：射线探伤、超声波探伤、着色探伤，通过探伤确认焊口无故障，即可保证焊口不漏；
2.水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。

Ⅳ 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测为什么

一.材料组织特点
奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。
手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。
二．探测条件的选择
1．波形：
超声波探伤中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。
2．探头角度（k值）：
奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。由于奥氏体不锈钢焊缝为柱状晶，不同方向探测信噪比和衰减不同，因此纵波斜探头的折射角度选择要合理。实践证明，对于对接焊缝采用纵波折射角bl=45°既k1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bl=60°的探头探测，但灵敏度降低较为明显。
3．频率；
探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0、5----2、5mhz，实践证明2mhz较好。
4．校准试块、对比试块的选择
由“一”材料组织特点可知，奥氏体不锈钢材料本身及焊缝与普通钢材有很大差别，目前很多标准要求用csk---ia试块做距离校准，用csk—iia试块做距离波幅曲线，通过下述试验可以看出误差很大，由于不同型号的奥氏体材料纵波声速差异很大，最好检测那一种型号的就用该种材料制作图二试块，并用同样的焊接方法形成焊缝。

Ⅵ 不锈钢鉴定用什么方法

1、磁性检测

用磁铁检测待测材料，如果有强磁性（弱磁除外），先排除304、316材质，但无磁性或者弱磁性则排除416、430、443等，做个简单的只能判断；

2、便携式光谱仪打光谱：

用高压电激发光谱枪（该仪器体积小，携带方便）打光谱可定性区分出钢的元素种类，以及含量的大致高低；

3、化学试剂：

有一种专门的试剂叫镍定性液（主要是检测不锈钢中重要的镍元素含量），将其滴在不锈钢表面，通电后瞬间氧化，生成淡白色或浅黄色，说明该不锈钢不含镍；生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色，说明该不锈钢含镍在1%—2%左右；生成玫瑰红色且不褪色，说明该不锈钢含镍在4%以上，玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。

4、色泽：

经过酸洗的不锈钢的表面色泽：300系不锈钢银白色并呈玉色；400系不锈钢白色并稍灰，光泽弱；200系不锈钢的色泽与300系不锈钢相似，稍淡。 未经酸洗的不锈钢的表面色泽：300系不锈钢呈棕白色；400系不锈钢呈棕黑色；200系不锈钢呈黑色。

5、火花：

火花鉴别是把不锈钢在上磨，观其火花。如火花呈流线型，并有较多较密的节花，即为含锰较高的200系不锈钢；如无节花即为300或400系不锈钢。

6、检测机构进行检测

检测机构主要是通过光谱仪进行分析检测各元素及其含量，检测机构的光谱仪一般价格较高，体积较大，性能较好，抗干扰能力较强，所以检测结果比较准确，通过检测的元素种类及含量与国标中各牌号不锈钢中元素含量做对比确定不锈钢的牌号。

上述1-5的方法均为简便易行的鉴别方法，但也存在一定误差，尤其是第③、④种方法完全靠视觉经验判断，可能误差会更大。最精确的方法当然还是有资质的检验机构出具的检验报告，但是一般送检时效较慢，而且价格相对更高。

所以精确的鉴别方法有，方便快捷的鉴别方法也有，但是又精确，又方便快捷的方法就没有了，大家有没有又快又准确的鉴别方法吗？

Ⅶ 不锈钢焊接性能的判定方法有哪些

不锈钢焊接检验方法
1) 尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
2) 对要求完全固定的结构, 不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.
3) 目测焊接位置, 用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试;焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，
4) 基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。
5) 容器类产品必须装水做测试是否漏水.
6) 外观要求参照不锈钢外观检验标准

Ⅷ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(8)不锈钢焊接能用什么检测方法扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

Ⅸ 304不锈钢检测方法

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。用如下方法检测：1.专门钢材检验药水，这种药水在一般的五金店都是可以购买的到，因此大家可以不用担心货源的问题。304不锈钢材，它经过药水的检验在3-5分钟内是不变色的。此外201不锈钢材，药水会在瞬间变成深棕红色，202不锈钢材，药水会在5秒内变成淡棕红色，301不锈钢材，药水会在1-2分钟变成淡砖红色。

2.磁铁，304不锈钢材的磁性是比较偏小的，因此我们可以去购买专门的磁铁根据磁性的大小来分辨304不锈钢材的真假。磁性如果偏大的话，那么应该就是202不锈钢材。